Пристрій для електророзрядної дезінтеграції неметалевих матеріалів

Винахід відноситься до області електророзрядного дроблення та подрібнювання неметалевих матеріалів. Відома установка для електрогідравлічного подрібнювання, що містить дві робочі камери, послідовно з'єднані між собою перепускним трубопроводом, а також класифікатор кінцевого розділення продуктів подрібнювання та додатковий перепускний трубопровід з клапаном, з'єднаним відповідно з перепускним трубопроводом між робочими камерами та класифікатором кінцевого розділення продуктів подрібнювання (див. авт. свід. СРСР N1005355 МПК 3 В02С19/18, експертний висновок додається). Ознаки, які співпадають з суттєвими ознаками винаходу, що заявляється: - послідовно з'єднані між собою робочі камери з електродами, з'єднаними з генератором імпульсних струмів; - класифікатор. Причини, що перешкоджають одержанню потрібного технічного результату: конструкція установки не дозволяє змінювати кількість робочих камер, що обмежує можливість одержання подрібненого матеріалу різного гранулометричного складу. Прототипом технічного рішення, що заявляється, є пристрій для електрогідравлічного дроблення, подрібнювання та регенерації матеріалів, що містить технологічну ємність, в якій розташована одна під одною камери-класифікатори першого та другого ступенів, позитивний та негативний електроди, які з'єднано з генератором імпульсних струмів, додатковий, ізольований від камер-класифікаторів електрод, який встановлено між позитивним та негативним електродами співвісно з ними, при цьому позитивний електрод встановлено у камері-класифікаторі першого ступеня. Пристрій має механізм транспортування готового продукту (див. авт. свід. СРСР N1264444 МПК 4 В02С19/18, експертний висновок додається,). Ознаки, які збігаються з суттєвими ознаками винаходу, що заявляється: - розташовані послідовно робочі камери з електродами, які з'єднано з генератором імпульсних струмів; - класифікатори; - механізм транспортування готового продукту. Причини, що перешкоджають одержанню потрібного технічного результату: послідовна обробка матеріалів на першому, а потім на другому ступені дозволяє отримати матеріал, фракція якого залежить від розміру зазору між пластинами камери-класифікатора, що обмежує можливість отримання матеріалу різного гранулометричного складу. В основу винаходу поставлено задачу удосконалити пристрій для електророзрядної дезінтеграції неметалевих матеріалів шляхом забезпечення незалежності роботи робочих камер, що дозволить отримувати матеріали потрібного гранулометричного складу, і за рахунок цього, розширити технологічні можливості пристрою та підвищити його продуктивність. Суть винаходу, що заявляється, полягає в тому, що у пристрої для електророзрядної дезінтеграції неметалевих матеріалів, який містить встановлені послідовно робочі камери з електродами, з'єднаними з генератором імпульсних струмів, класифікатори та механізм транспортування готового матеріалу, згідно з винаходом, робочі камери з'єднано роз'ємним з'єднанням, класифікатори розташовано у днищі робочих камер, при цьому площа класифікаторів пов'язана з площею перерізу робочих камер співвідношенням: r/R=3/4, де r - площа класифікатора, м 2; R - площа перерізу робочої камери, м 2. Розкриваючи причинно-наслідковий зв’язок між суттєвими ознаками пристрою, що заявляється, і технічним результатом, необхідно відмітити таке. З'єднання робочих камер роз'ємним з'єднанням дозволить змінювати кількість ступенів дроблення в залежності від міцності подрібнюваного матеріалу та забезпечить одержання матеріалу потрібного гранулометричного складу з потрібною продуктивністю пристрою. Зв'язок площі класифікатора з площею перерізу робочої камери співвідношенням: r/R=3/4, де r - площа класифікатора, м 2; R - площа перерізу робочої камери, м 2, дозволяє виключити "мертві" зони робочих камер за рахунок того, що це співвідношення враховує радіус ефективної дії хвиль тиску, що генеруються каналом розряду. Таким чином, відмінні ознаки пристрою, що заявляється, у сук упності з відомими суттєвими ознаками, дозволяють змінювати кількість ступенів дроблення і отримувати матеріали потрібного гранулометричного складу з потрібною продуктивністю. Суть винаходу пояснюється графічними матеріалами, де на фіг.1 показано поздовжній розріз пристрою, на фіг.2 - переріз по А-А. Пристрій для електророзрядної дезінтеграції неметалевих матеріалів містить встановлені послідовно робочі камери, наприклад, 1, 2, 3, 4, в яких розміщені позитивні електроди 5, 6, 7, 8, відповідно, які з'єднано з генератором імпульсних струмів (ГІС) (на кресленні не показано). Днища 9, 10, 11, 12, робочих камер відповідно 1, 2, 3, 4, є негативними електродами та містять класифікатори 13, 14, 15, 16, відповідно, які виконано, наприклад, у ви гляді отворів у днища х робочих камер, при цьому розмір отворів виконано відповідно розмірам потрібного гранулометричного складу. Робочі камери 1, 2, 3, 4 з'єднано роз'ємним з'єднанням 17. Площа класифікаторів 13, 14, 15, 16 пов'язана з площею перерізу робочих камер співвідношенням: r/R=3/4, де r - площа класифікатора, м 2; R - площа перерізу робочої камери, м 2. Кількість робочих камер залежить від ступенів дроблення. Робочу камеру 4 з'єднано роз'ємним з'єднанням 17 з ємністю 18 для збору матеріалу, в якій розміщено механізм транспортування 19 готового матеріалу, наприклад, у вигляді транспортера. Пристрій працює таким чином. Робочі камери 1, 2, 3, 4 заповнюють водою. Куски неметалевого матеріалу, що піддається дробленню, завантажують у робочу камеру 1 першого ступеня дроблення. На електрод 5 подають серію високовольтних імпульсів від генератора імпульсних струмів (на кресленні не показано). Наслідком дії на матеріал високовольтних імпульсних розрядів є дроблення матеріалу, частина якого крізь отвори класифікатора 13 подається до робочої камери 2 другого ступеня дроблення. На електрод 6 подають серію високовольтних імпульсів від генератора імпульсних стр умів. Здійснюється подальше подрібнювання матеріалу, який крізь отвори класифікатора 14 подається до робочої камери 3 третього ступеня дроблення. При подачі на електрод 7 серії високовольтних імпульсів від ГІС здійснюється подрібнювання матеріалу, який крізь отвори класифікатора 15 подається до робочої камери 4 четвертого ступеня дроблення, де при подачі на електрод 8 серії високовольтних імпульсів відбувається подрібнення матеріалу до потрібного гранулометричного складу. Після цього подрібнений матеріал крізь отвори класифікатора 16 подається до ємності 18 для збору матеріалу, з якої транспортується транспортером 19. З'єднання робочих камер роз'ємним з'єднанням 17 дозволяє змінювати кількість ступенів дроблення матеріалу, що дозволить отримувати матеріал потрібного гранулометричного складу, розширити технологічні можливості пристрою та підвищити його продуктивність.