Спосіб виготовлення шкір для верху взуття різних методів кріплення

Винахід належить до шкіряної промисловості, зокрема до рідинного оздоблення, і може бути застосований у виробництві шкір для верху вз уття. Відомий спосіб обробки шкір хромового дублення [Справочник кожевника. (Технология) /Под общ. ред. Н.А. Балберовой. -М.: Легпромбытиздат,1986,-с.28] передбачає промивку, нейтралізацію, промивку, фарбування, жирування-наповнення, додублювання органічними дубителями, промивку. Для додублювання у якості органічних дубителів пропонується комбінація синтетичних, наприклад синтану, БНС, та рослинних, наприклад, квебрахо, дубителів. Синтетичні дубителі надають шкірі меншої повноти та щільності, ніж рослинні. Разом з тим, зі збільшенням витрат рослинних дубителів при до дублюванні хромові шкіри стають твердими та жорсткішими. Недоліком цього способу є нераціональне використання сировини та недостатнє наповнювання, пухлинуватість шкір, високі витрати органічних дубителів, що становлять 5% від маси струганих шкір. Відомий спосіб отримання шкір для верху вз уття [Способ выработки кож для верха обуви: А.с. 1608223 СССР МКИ 5 С14СЗ/06, 3/18 / Салахетдинов С.И., Куциди Д.А. /Моск. те х. ин-т. лег. пром-сти - №4644047/31-12; Заявл. 30.12.88. Опубл.23.11.90. Бюл. №43], що передбачає нейтралізацію діціандіамідним дубителем, модифікованним продуктами гідролізу шкіряної стружки. Цей спосіб сприяє підвищенню якості та економії хімічних матеріалів. Відомий спосіб виготовлення шкір [Препарат СДН для наполнения-додубливания хромовых кож. Экспресс информация. Сер. А., "Кожевенная промышленность", М., 1973г. - с.11], включаючий дублення струганого напівфабрикату, нейтралізацію і наповнення розчином азотвміщуючої сполуки. Препарат СДН являє собою продукт, отриманий сумісною конденсацією сечовини, уротропіну та синтану НК. Недоліком даного способу є те, що обробка проходить зі значними витратами продукту (7-8% від маси напівфабрикату). Окрім того, СДН отримують в результаті трьохстадійного процесу, що триває 20 годин. Такі шкіри вимагають подальшого шліфування і нанесення товстого шару покриття. Вільний формальдегід, що міститься в продукті, викликає зниження експлуатаційних властивостей шкіри з часом. Відома методика виготовлення хромових шкір з використанням препарату КОХП, що вміщує П АР, сечовиноформальдегідну смолу, жирувальні матеріали та форміат натрію. За рекомендованою методикою після додублювання хромовим екстрактом проводиться обробка напівфабрикату препаратом КОХП без послідуючої промивки. [Куциди Д.А. Модифицированные аминосмолы в производстве кож. М.: Лег. и пищев. Пром-сть, 1981.152с.] Прототипом запропонованого технічного рішення є спосіб виготовлення гідрофобних шкір, включаючий додублювання хромованого напівфабрикату хромовим дубителем, нейтралізацію на відпрацьованій після додублювання ванні, фарбування - додублювання синтетичним дубителем на основі смол, додублювання органічними дубителями, проведення жирування та обробку органічною кислотою, повторне додублювання хромовим дубителем, сушіння, проведення трикратного витягування з проміжними підсушуваннями і четверте витягування; нанесення шару контрастного покриття, проведення закріплення та пресування. [Способ выработки гидрофобных кож. Пат.2039835 RU МКИ 5 С14С13/00,3/08,11/00/ Кунц М.И., Абрамчук Н.Д., КириченкоЕ.М., Кривошеева Н.А./ Бобруйский арендный кожевенный комбинат. -93055065/12; Заявл. 10.12.93. Опубл. 20.07.95. Бюл №20.] Недоліками цього методу є значні витрати мінеральних та органічних дубителів. Відомі способи не забезпечують високої повітро- і паропроникності шкір, міцність взаємозв'язку полімеру з поверхнею шкіри при використанні клейових методів кріплення низу взуття. Це пов'язано з тим, що аналоги та прототип забезпечують надто високе заповнення пор лицьової поверхні шкіри органічними речовинами (аміносмолами, синтанами, рослинними дубителями), що перешкоджає механічному заклинюванню клейового полімеру. Нерівномірне фарбування призводить до отримання на шкірі покриття великої товщини, яке стає проміжним шаром, що знижує адгезію та призводить до скритих або явних дефектів слабкого скріплення поверхні шкіри та полімеру. В основу запропонованого винаходу покладена задача розробити спосіб виготовлення шкір для верху вз уття різних методів кріплення, що забезпечує високі повітро- та паропроникність, міцність взаємозв'язку полімеру з поверхнею шкіри при використанні різних методів кріплення. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб виготовлення шкір для верху взуття різних методів кріплення включає нейтралізацію, фарбування, жирування-наповнення синтанами, додублювання сполуками хрому, що відрізняється тим, що з метою отримання більш рівномірно забарвлених шкір з необхідними гігієнічними властивостями та здатністю забезпечувати повну необоротну фіксацію підошви клейового та литкового методу кріплення, жирування напівфабрикату проводять разом з карбамідом та гексаметилентетраміном протягом 60хв. Витрати становлять: жирувальних речовин - 6,0-8,0%, карбаміду - 0,8-2,0%, гексаметилентетраміну - 1,0-2,6% від маси струганого напівфабрикату, тривалість 60хв. Наповнення ведуть на жирувальній рідині протягом 30хв з витратами синтану (БНС, НК, Базинтану DLE) по відношенню до сумарної кількості карбаміду та гексаметилентетраміну один до одного. Додублювання сполуками хрому проводять протягом 90хв при витраті хромового дубителя 4,0-6,0% від маси струганого напівфабрикату на тій же ванні. Характерною особливістю запропонованого способу є те, що процес жирування проводять на відпрацьованній рідині з дозуванням сульфованих жирів разом з карбамідом та гексаметилентетраміном, послідуючим наповненням синтаном (продуктом конденсації нафталін сульфокислоти з формальдегідом (НК), або базинтаном DLE, або продуктом конденсації діоксидифеніл-сульфону й b -нафталінсульфокислоти з формальдегідом (БНС)), додублюванням сполуками хрому. Вказаний спосіб обробки дозволяє отримати хромові шкіри для верху вз уття з рівномірним забарвленням лицьової поверхні, тонкою покривною плівкою, високою повітро- та паропроникністю, стійкі до багаторазового намокання-висушування, зі здатністю забезпечувати повну необоротну фіксацію полімеру та підошви. Приклад 1. Напівфабрикат хромового методу дублення масою 100кг нейтралізують, промивають, фарбують за діючою технологією. Жирування-наповнення ведуть на відпрацьованому фарбувальному розчині, витрата матеріалів від маси струганого напівфабрикату, %: сульфованих жирів - 7,0, карбаміду - 1,4, гексаметилентетраміну - 1,8; витрата наповнювача по відношенню до сумарних витрат карбаміду та гексаметилентетраміну - один до одного; тривалість жирування 60хв, наповнення 30хв; додублювання сполуками хрому з витратою 5,0% тривалістю 90 хв на відпрацьованій ванні. Інші приклади виконання способу наведені у таблиці 1. Таблиця 1 Матеріал 1 7,0 1,4 1,8 3 8,0 2,0 2,6 3,2 5,0 Сульфований жир Карбамід Гексаметилентетрамін Синтан БНС, або НК, або Базинтан DLE Хромовий дубитель 2 6,0 0,8 1 1,8 4,0 4,6 6,0 Витрати, % 4 5,0 0,6 0,8 1,4 3,0 5 9,0 2,2 2,8 Прототип 11,0 5,0 7,0 11,0 7,5 та мурашина кислота 0,4 В результаті всіх п'яти прикладів були отримані шкіри з показниками якості наведеними у таблиці 2. Таблиця 2 Показник Рівномірність забарвлення, % Повітропроникність, см 3/см 2 *год Паропроникність, % Вихід по площі після двох циклів намокання - висушування, % Міцність клейового з'єднання на розшарування, Н/см 1 4,6 1420 71,5 2 4,5 , 1320 70,6 3 4,6 1520 83,0 Приклад 4 6,0 1320 79,3 5 8,0 820 87,8 Прототип 10,0 400 54,7 98,2 98,0 97,4 80,6 70,1 65,0 195 180 215 170 150 100 З табл.2 видно, що шкіри вироблені за прикладами 1-5 мають показники якості кращі щодо прототипу. Використання способу дозволяє: 1.Отримати шкіру рівномірно забарвлену з тонкою покривною плівкою; 2. Одержати шкіру з високими гігієнічними властивостями; 3. Раціонально використовувати шкіряну сировину; 4.Зменшити витрати органічних та мінеральних хромових дубителів; 5. Досягти високих показників міцності взаємозв'язку полімеру з поверхнею шкіри для верху взуття різних методів кріплення.