Фільтр для очистки рідини

Винахід відноситься до сітчастих фільтрів, а більш конкретно - до конічних сітчастих фільтрів, що застосовуються для очистки технічної води та інших рідин на промислових об'єктах, для згущення сумішей, що транспортуються водою, у хімічному виробництві, атомній енергетиці і т. ін. Відомі конусні фільтри декількох конструкцій [див. а.с. СРСР №169067, М.кл. В01D25/04, 1963р.; а.с. СРСР №205809, М.кл. В01D33/02, 1965р.; а.с. СРСР №1223964, М.кл. В01D35/02, 1983р.; а.с. СРСР №1279653, М.кл. В01D35/02, 1985р.; а.с. СРСР №1304850, М.кл. В01D35/02, 1985р.]. Ці фільтри встановлюються у трубопроводі. В своєму складі вони мають робочий орган у вигляді конусоподібного сітчастого полотна і очисний пристрій, що, як правило, виконаний у вигляді скребків і служить для регенерації сітчастого полотна. Один з елементів - сітка або очисний пристрій - змінює своє положення під час роботи, інший - нерухомий. Для відводу виділених з води часток назовні влаштовується брудовідвідний тракт тієї чи іншої конструкції. Рідина, яка профільтрувалася крізь сітку, направляється до споживача. Забруднюючі частки, що залишилися на сітці, скребками очисного пристрою знімаються з неї і виводяться назовні. Загальним недоліком цих конструкцій є те, що очищення сітки від забруднень виконується за допомогою очисного пристрою досить складної конструкції, а намагання спростити конструкцію скребків призводить до зниження ефективності процесу очищення. До пристрою, близького за технічною суттю до заявлюваного, може бути віднесений фільтр, описаний в [авторському свідоцтві №1223964, М. кл. В01D35/02, 15.04.86. Бюл. №14]. Ця конструкція включає робочий орган у вигляді сітчастого конуса, розміщеного в тр убопроводі з зовнішнім підводом рідини, турбіни, що приводить в рух очисний пристрій, який виконаний у вигляді встановленої на зовнішній поверхні сітчастого конуса порожнистої шліфованої з внутрішньої сторони спіралі з поздовжньою щілиною, а також брудовідвідний тракт, який бере початок біля основи сітчастого конуса. Однак регенерація робочого органу за допомогою такого очисного пристрою не забезпечує надійної роботи фільтра, оскільки очисний пристрій має досить складну конструкцію, крім того має місце перервність виведення забруднень через брудовідвід назовні, тобто перервність в процесі очистки рідини, що знижує ступінь очистки рідини. Завданням винаходу, що заявляється, є збільшення ступеню очистки рідини, що досягається неперервністю процесу очистки рідини, а також неперервністю виведення забруднень через брудовідвід назовні. Це завдання досягається тим, що в фільтрі для очистки рідини робочий орган виконаний у вигляді перфорованого зрізаного конуса з зовнішнім підводом рідини і очисний пристрій у вигляді встановленої на зовнішній поверхні конуса порожнистої спіралі з поздовжньою щілиною, що розміщені в корпусі, вн утрішня поверхня якого виконана з заглибленням у вигляді спіралі, по якій тече рідина що очищується, стінки якого розміщені перпендикулярно до твірних перфорованого зрізаного конуса і виконують роль скребків. Робочий орган приводиться в рух за допомогою електричного або іншого двигуна. При цьому забруднення, що знімаються скребками, транспортуються до брудовідводу, який перекривається краном, завдяки чому забруднення можуть виводитись як постійно .так і періодично в залежності від концентрації їх в забрудненій рідині. Ущільнення між перфорованим полотном і корпусом досягається за допомогою конічної форми робочого органу та корпусу і притертості їх поверхонь, що забезпечується спеціальним прижимним пристроєм. На фіг.1 представлений поздовжній, а на фіг.2, фіг.3 - поперечні (відповідно 1-1 та 2-2) розрізи фільтра. Фільтр складається з корпусу 1, внутрішня поверхня якого виконана з заглибленням у вигляді спіралі, до якого приєднані вхідний патрубок 2, вихідний патрубок 3 і брудовідвід 4, який перекривається краном 5, а також робочого органа у вигляді перфорованого зрізаного конуса 6, що обертається за допомогою двигуна 7 в підшипниках 8 і 9 та фіксується у корпусі прижимним пристроєм 10. Фільтр працює наступним чином. Забруднена рідина, що проходить через вхідний патрубок 2, проціджується крізь перфорований зрізаний конус 6, що обертається і надходить у вихідний патрубок 3, залишаючи забруднення на робочому органі 6. Регенерація робочого органу 6 відбувається шляхом зіскрібання часток забруднень стінками корпусу 1, які виконують роль скребків. Оскільки робочий орган обертається, то забруднення, що потрапляють на скребки, транспортуються до брудовідводу 4, через який виводяться назовні. Використання конструкції, що заявляється, у порівнянні з прототипом має ряд переваг. Сюди слід віднести, передусім, збільшення ступеню очистки рідини, що досягається неперервністю процесу очистки рідини, а також неперервністю виведення забруднень через брудовідвід назовні. Важливим фактором є можливість зміни режиму роботи фільтра за допомогою електродвигуна.