Вальцьова дробарка зерна

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема машин для подрібнення зерна. Відома дробарка зерна (а.с. СССР 1507441, МПК В02С4/10, 1989p.), яка має бункер, корпус, рифлений валець і деку. Рифлі на вальці виконані паралельно осі, а на робочій поверхні деки мають нахил в напрямку обертання вальця симетрично з обох боків до її середини. Проте таке рішення не забезпечує рівномірного розподілу зерна по ширині робочої камери; в зонах, що прилягають до боковий корпуса, відбувається залягання матеріалу. В результаті цього знижується пропускна здатність і енергоємність дробарки. Винаходом ставиться завдання - підвищити продуктивність і знизити енергоємність процесу шляхом рівномірного розподілу навантаження по всій ширині робочої камери, а також спростити виготовлення робочих органів дробарки. Поставлене винаходом завдання досягається тим, що у вальцевій дробарці зерна, що має розташований у корпусі циліндричний рифлений валець і криволінійну увігнуту деку, на робочій поверхні якої рифлі нахилені в бік обертання вальця і симетрично з обох торцевих боків до її середини, згідно винаходу рифлі на поверхні вальця також виконані з нахилом симетрично від обох торців до його середини і в бік, протилежний напрямку обертання, причому кути між рифлями, що сходяться на середині поверхонь як вальця, так і деки однакові і становлять 160170°, а валець і дека виконані з двох половинок, з'єднаних між собою, а самі половинки вальця та деки в зоні їх стику зміщені на величину половини кроку нарізки рифлів. На фіг.1 зображена загальна схема дробарки, а на фіг.2 - схема розташування рифлів вальця та деки. Дробарка складається з бункера 1, корпуса 14, вальця 4 і деки 12. До нижньої частини бункера 1 приєднано завантажувальну горловину 3, яка розміщена над вхідною зоною 13 між робочими поверхнями вальця 4 і деки 12. Горловина 3 перекривається регулювальною заслінкою 2. До боковин корпуса 14 шарнірно на осі 16 верхнім кінцем кріпиться дека 12, яка змонтована з двох половинок, з'єднаних між собою стяжними болтами 15. Робоча поверхня деки 12 має криволінійну увігнуту форму і на ній виконані рифлі 9 з нахилом до площини 17, яка перпендикулярна осі вальця 4 і проходить через середину деки. Рифлі 9 мають нахил в бік обертання вальця (Vв). Нижньою зворотною частиною дека 12 опирається на гвинт 8. Валець 4 по ширині теж виконано з двох половинок, з'єднаних між собою стяжними болтами 15. На циліндричній поверхні вальця 4 похило до твірної від його торців до середини виконані рифлі 11. Причому нахил рифлів вальця здійснено в бік, протилежний напрямку його обертання. Половинки вальця з'єднані між собою так, що в зоні стику їх рифлі зміщені на величину половини кроку нарізки (0,5t) рифлів. Аналогічно з'єднані між собою і половинки деки. В зоні стикування між рифлями вальця 11 і деки 9 утворюється кут защемлення b , величина якого становить 10-20°. Робочі поверхні вальця 4 і деки 12 утворюють між собою криволінійну клиноподібну зону 10 з початковою шириною 13 і вихідною 7. Величина зазору D на виході обумовлює крупність продуктів помолу і регулюється гвинтом 8. Для видалення продуктів подрібнення в нижній частині корпусу 14 передбачено вивантажувальне вікно 6. Вальцева дробарка працює таким чином. Зерно засипають у бункер 1 і при відкритій заслінці 2, положення якої встановлюють за номінальним завантаженням електроприводу, воно надходить віддозованим потоком у приймальну зону 13, а далі у робочу зону 10 між рифлями вальця 4 і деки 12. В цій зоні зерно подрібнюється рифлями і одночасно переміщується до виходу. При цьому регулюванням зазору D на виході змінюють крупність продукту. Кінцевий продукт виводиться крізь вивантажувальне вікно 6. Розміщення рифлів на вальці з відхиленням до середини проти напрямку його обертання сприяє зменшенню навантаження зон, прилеглих до боковин корпуса. Цим запобігається залягання перероблюваного матеріалу в бокових зонах, вирівнюється навантаження по ширині вальця. Виготовлення вальця і деки з двох половинок, шириною 0,5S кожна, спрощує виконання нарізки рифлів, а зміщення половинок вальця та деки між собою на величину 0,5t дозволяє зменшити навантаження в середній їх зоні за рахунок створення можливості переміщення часток у вільний простір на другу половину робочої поверхні вальця чи деки. В свою чергу, вирівнювання навантаження по ширині робочої поверхні підвищує продуктивність дробарки і знижує питому енергоємність технологічного процесу. Винахід може бути використаний в сільськогосподарському виробництві для переробки фуражного зерна.