Верстат для лущення зерна плівчастих культур

Верстат для лущення зерна плівчастих культур, що включає станину, приймальний патрубок, живильний механізм з засувкою, валком і заслінкою, пісковиковий валець, деки з системою декоутримувачів, заслінку регулювання продуктивності, штурвали регулювання зазору між вальцем і деками, дверці, який відрізняється тим, що в приймальному патрубку, вище рівня живильного механізму, змонтований блок дискових магнітів з люком і ребрами, що спрямовують потік продукту на площину магнітів, при цьому система важільної ПІДВІСКИ деки зв'язана з двома керуючими шарнірноповоротними важільно-гвинтовими механізмами просторової зміни розмірів профілю поперечного перерізу робочої зони з можливістю реалізації трьох ступенів свободи, причому дозуючий валок і регулююча заслінка мають конгруентну форму, а поворотний клапан і пневмосепаруючий канал регулювання потоку повітря зв'язані з шарнірним важільно-гвинтовим механізмом, на вході і виході зерна з деки встановлені ЗНОСОСТІЙКІ ЩИТКИ З конфігурацією, яка повторює траєкторії руху потоку зерна, а в боковій СТІНЦІ станини, на рівні утворення зазору між пісковиковим вальцем і декою виконане вікно контролю зазору Запропонований верстат відноситься до борошномельної та круп'яної промисловості і може бути використаний для лущення зерна плівчастих культур, здебільшого зерна гречки і проса Відомий «Станок для обрушивания пленчатых культур», а с №111774, заявлене ЗО жовтня 1957г за №585323, який включає абразивний валець і примикаючу до нього регульовану гумову деку з аспірацією для відокремлення оболонок, причому до абразивного вальця примикають дві або більше гумові деки, встановлені послідовно одна за іншою, а між деками розміщені аспіраційні камери для попереднього відокремлення оболонок при переході продукту з однієї деки на іншу До недостатку означеного верстату слід віднести - В процесі лущення зерна гречки відбувається викрешування гуми, що влучає в продукт і погіршує його споживчі якості, до цього необхідно додати, що тривалість експлуатації гумової деки не перевищує 3-х діб, після чого її необхідно замінити, це є трудомісткою операцією, вимагає додаткових витрат матеріалів і трудових ресурсів, - Для зерна гречки гумова дека непридатна, бо може деформуватися і пропускати частину нелущенного зерна, знижуючи ефективність лущення, при цьому відбувається неравномірний знос по ширині деки, - Розташована між деками аспіраційна камера з зміною навантаження на верстат не має регулюючих пристроїв , які змінюють швидкість течи повітря, що приводить до захоплення з оболонкою доброякісного зерна, частковому «закидуванню» зерна від валка, що обертається і удару його в деку при надходженні в робочу зону між валком і декою - Обмеження можливості використання робочої зони деки, в зв'язку з можливістю регулювання зазору (щілини) ТІЛЬКИ В ОДНІЙ ПЛОЩИНІ, ЩО не дозволяє підвищити продуктивність верстату В останні роки верстати для лущення зерна з гумовими вальцями широкого застосування не знайшли по вищезазначеним причинам ( див книжку, автор Грінберг Є Н «Виробництво крупи», М Агропроміздат, 1986г), де на С 34 вказано «срок» служби одної пари обгумованих вальців в середньому 152 ч » В цій же книжці описані на С 38 результати ІСПИТІВ верстатів для лущення зерна гречки в виробничих умовах на обгумованих валках в лущильних машинах, де відзначається, що строк служби гуми складає усього лише 70 годин, що вказує на недоцільність використання описаної вище конструкції верстату для лущення О (О о 00 ю 52806 зерна гречки з використанням гумової деки поверхів і транспортних механізмів для підйому Найбільш близьким по своїй сутті до об'єкту, зерна, що заявляється є двухдековый лущильний верстат - Зерно після лущення на першій декі 2ДШС-3, призначений для лущення зерна гречки надходить на другу деку в суміші лущенного ядра, та проса (див книгу авторів А Б Демський , М А оболонок і нелущеного зерна, що наводить до Боріскін, Є В Тамаров, А С Черноліхов - М додаткового дробіння лущенного ядра і завдяки Агропоміздат, 1990 «Довідник Обладнання для цьому зниженню виходу готової продукції, виробництва борошна і крупи», С177, який В даній конструкції верстату не працює по взаємозамінній схемі переробки проса і забезпечується охолоджування робочих органів в гречки Вузли верстату монтують на зварній процесі аспірації, що погіршує експлуатаційні станині, де в верхній частині станини розміщений властивості робочих органів, призводить до їх живильний механізм, куди входять засувка, валок, нагріванню і впливає на якість зерна, при цьому заслінка, репстратор продуктивності Засувка недостатньо повно виділяються оболонки після служить для перекриття надходження зерна і лущення на першій декі, тому надходження зупинки верстату в випадку завалів Дозуючий оболонок в суміші з ядром і нелущенним зерном валок, призначений для рівномірного розподілу на другу деку не тільки погіршує ефективність зерна по всій ширині живильного механізму через лущення, але і наводить до дробіння ядра, двоступінчастий циліндричний редуктор Верстат - Немає пристроїв регулювання швидкості течи встановлюють на задану продуктивність за повітря в робочій зоні верстату в залежності від допомогою заслінки При лущенні проса аеродинамічних властивостей оболонок, домішок і встановлюють абразивний валець, при лущенні зерна, які мають різні інтервали зваженої гречки - монолітний пісковик При лущенні проса І швидкості Для оболонок зважена швидкість гречки застосовують різні декоутримувачі, при знаходиться в інтервалах 1,5 5 0м/с, для ядра лущенні проса в декоутримувач встановлюють лущенного зерна - 6,5 13м/с Таким чином для гумотканнинову деку, набрану з спеціальних виділення оболонок, з урахуванням зміни пластин, при лущенні гречки - пісчаникову продуктивності верстату, необхідно мати параметри регулювання зваженої швидкості Продукт, підлягаючий лущенню, з продуктів лущення приймального пристрію по лотку , що спрямовує продукт надходить в першу робочу зону між - Немає візуального контролю зазору між вальцем і першою декою і далі по другому лотку вальцем і декою, спрямовує в другу робочу зону між вальцем і - При надходженні продукту з дозуючого валка другою декою, після чого виводиться з верстату на лоток відбувається розсіювання продукту , що погіршує рівномірність розподілу зерна по довжині Відкривши засувку, забезпечують подачу живильного механізму і ВІДПОВІДНО рівномірність зерна в живильний механізм, встановивши ручкою навантаження і ефективність лущення маховика мінімальну подачу, привалюють важілем керування верхню деку Далі важілем привалюють Задачею на рішення якої направлений нижню деку Штурвалами регулюють величину запропонований винахід є підвищення строків стискання дек служби робочих органів, зниження питомих энергозатрат при збільшенні ефективності До основних недостатків описаного вище лущення і зменшенні дробіння зерна верстату слід віднести Регулювання деки в двухмірній системі Суть винаходу полягає в тому, що верстат координат не забезпечує умов одержання містить станину, живильний механізм з засувкою, рівномірного робочого зазору по довжині вальця, валиком і заслінкою, пісковиковий валець, деку з окрім цього обмежується зона використання системою декоутримувачів, заслінку регулювання робочої поверхні деки Сили деформації при продуктивності, штурвали регулювання зазору між цьому способі механічної дії на зерно зводяться до вальцем і деками, дверц, при цьому в стиску і тертя, однак із-за переваг дії нормальних приймальному патрубку, вище рівня живильного напруг над дотичними силами, в профілі, що механізму, змонтований блок дискових магнітів з утворюється в поперечній перетині щілини між люком і ребрами, що спрямовують потік продукту вальцом і декою, наводить до підвищення на площину блоку магнітів, при цьому система подрібнення ядра, що знижує ефективність важільної підвісної деки зв'язана з двома лущення і вихід ядра Окрім цього, регулювання керуючими шарнірно-поворотними важільнодеки в двухмірній системі координат наводить до гвинтовими механізмами для просторової зміни зносу деки по довжині и контакту з зерном і розмірів профілю поперечного перерізу робочої вимагає частої заміни, бо и положення, відносно зони з можливістю реалізації трьох ступенів вальця, в такій конструкції, змінити неможливо, свободи, причому дозуючий валок і загрузочна заслінка мають конгруентну форму, а - Згідно умов експлуатації вальцедековых пневмосепаруючий канал і поворотний клапан верстатів (Інструкція вибухобезпеки передбачає регулювання потоку повітря зв'язані з шарнірним магнітний захист для відокремлення із зернової важільно-гвинтовим, механізмом, на вході і виході маси металомагнітних домішок, які можуть зерна з деки встановлені ЗНОСОСТІЙКІ ЩИТКИ З призвести до іскроутворенню та вибуху чи конфігурацією, що повторює траєкторії руху потоку пошкодженню робочих органів) перед подачею зерна, в боковій СТІНЦІ станини, на рівні утворення зерна на верстат необхідно обов'язково зазору між пісковиковим вальцем І декою, пропускати зерно через магнітний сепаратор для виконане вікно для контролю зазору вилучення металомагнітних домішок, що часто викликає труднощі, вимагає додаткової висоти Причино-наслідковий зв'язок суттєвих 52806 пневмосепаруючого каналу 23 і необхідну відрізняльних ознак полягає в тому, що для швидкість повітряного потоку в робочій зоні при вилучення металомагнітних домішок з зернової відсмоктуванні оболонок з одночасним маси в приймальному патрубку, вище рівня охолоджуванням робочих органів, Електродвигун живильного механізму, змонтований блок 26, для приведення в обертання гнучкою дискових магнітів з люком і ребрами, що передачею вальця 11 з механізмом натяжіння спрямовують потік продукту на площину магнітів, клиноремінного приводу 27, вікно контролю зазору для підвищення рівномірності завантаження 28, виконане в боковій СТІНЦІ станини, на рівні робочої зони, дозуючий валок і загрузочна утворення зазору між вальцем 11 і декою 12 заслінка мають конгруентну форму, для продовження строків служби робочих органів і Робота верстата полягає в наступному через настанови ефективних режимів лущення, шляхом приймальний патрубок 1 роблять подачу зерна і з зміни профілю поперечного перерізу в робочій допомогою ребер 2 його спрямовують на площину зоні, що забезпечує можливість реалізації трьох блоку дискових магнітів 3, при цьому наявні в ступенів свободи, також передбачена система зерновій масі магнітні домішки притягаються до важільної ПІДВІСКИ деки, зв'язаної з двома магнітів, а очищене зерно подається з керуючими шарнірно-поворотними важільноприймального влаштування 8 на дозуючий гвинтовими механізмами, в цьому випадку час циліндричний валок 9 і при відкритій засувці 10 впливу на кожну зерновку в робочій зоні потік зерна через вхідний зазор подається в знижується, при цьому траєкторія руху зерновок робочу зону між вальцем 11, що обертається і складає частину кола пісковикового вальця, тому декою 12 Наявність конгруентної форми для зменшення дробіння зерна на вході і виході дозуючого валка 9 і регулюючої заслінки 10 зерна з деки встановлені ЗНОСОСТІЙКІ ЩИТКИ З забезпечують рівномірний розподіл потоку зерна, конфігурацією, яка повторює траєкторії руху що надходить на валець 11 і деку 12 потоку зерна, для регулювання швидкості і З метою регулювання режимів лущення зерна витрати повітряного потоку аспіраційної системи, з і досягнення найбільш високого ефекту, необхідно урахуванням зміни навантаження на верстат і змінювати профіль поперечного перетяну в аеродинамічних властивостей продуктів лущення, робочій зоні, в цьому випадку створюються умови передбачено пневмосепаруючий канал і траєкторії руху зерновок по колу вальця 11 з поворотний клапан регулювання потоку повітря, скороченням часу впливу зусиль при лущенні і які зв'язані з шарнірним важільно-гвинтовим підвищеної концентрації дотичних сил, що механізмом, а в боковій СТІНЦІ станини на рівні забезпечує інтенсифікацію здвигових процесів з їх утворення зазору між пісковиковим вальцем і перевершенням над нормальними, які декою виконане вікно контролю зазору досягаються в зоні деформації зерна Внаслідок цього оболонки зерна піддаються в основному Накресленні показано «Верстат для лущення здвиговим зусиллям, що сприяє чинності зерна плівчастих культур», який містить патрубок здвигових деформацій по ЛІНІЯМ сполучення 1 для завантаження продукту , ребра 2 для оболонок і практично виключає зтиск і руйнування спрямування потоку продукту на площину блоку ядра при лущенні зерна Цьому сприяють також дискових магнітів 3, розташованих на ЗМІННІ характеристики геометрії радиального магнітоутримрвачі 4, напрямні накладки 5, люк, зазору і профілю поперечного перерізу між який закривається герметичною дверцею 6 при вальцом 11 і декою 12 відкритті якої роблять очистку поверхні блоку дискових магнітів, станину 7 з приймальним Так, при обробці проса необхідна настанова влаштуванням 8 в якому встановлений клиновидного, а зерна гречки - серповидного циліндричний дозуючий валик 9 з регулюючою профілю поперечного перерізу робочої зони, що заслінкою 10, які мають конгруентну форму, що досягається застосуванням шарнірного важільновиключає розкидання зерна і забезпечує гвинтового механізму 17 і механізму регулювання рівномірну його подачу по довжині робочої зони, 18, шляхом зміни ланки flF і настанови куту р, при пісковиковий або абразивний валець 11, деку 12, цьому реалізується три ступіні свободи ЛІНІЙНОГО при необхідності можлива настанова декількох переміщення деки 12 в тривимірній системі послідовно дек 12, щитки 13 і 14, які розташовані координат В даному випадку система важільної перед вхідним і вихідним зазором робочої зони з деки 12 з двома керуючими шарнірноконфігурацією траєкторії, що повторює рух потоку поворотними 17 і важільно-гвинтовими зерна, два незалежних важіля 15, одинарний механізмами 15, при настанові в крайній нижній шарнір 16 для регулювання кута нахилу р деки ДІЛЯНЦІ конструкції, відповідає найбільшій довжині відносно шарнірів 17, регулюючий механізм 18 пари важілів СЕ підвісної системи, чим настанови зазора між пісковиковим або забезпечується найбільше наближення до абразивним вальцем 11 і декою 12, покажчик 19 прямолінійного руху деки 12 Означена система контролю зазору по шкалі 20 між вальцем 11 і регулювання деки 12 дозволяє не тільки декою 12, збірно-виводяще влаштування продукту забезпечити ефективно встановлювати режими з верстату зі скатною площиною 21, поворотний лущення, але і за рахунок розширення можливості клапан регулювання направління потоку повітря використання робочої зони (при виробленні 22 з пневмосепаруючим каналом 23, які зв'язані з робочої зони деки 12) шляхом зміни її положення шарнірним важільно-гвинтовим механізмом 24, можливо продовжити строк служби Для створення оглядову відкідну кришку 25 з жалюзійним стабільних режимів лущення навантажені влаштуванням подачі повітря з приміщення в елементи деки 12 піддаються зносу, що робочу зону, що забезпечує зміну перерізу форсуються в зонах вхідного і вихідного зазорів, з 52806 8 цією метою встановлюють пересувні ЗМІННІ запропонованому верстаті, за рахунок можливості ЗНОСОСТІЙКІ щитки 13 і 14, які по мірі зносу стабілізації режимів лущення і регулювання переставляють в необхідне положення профілю робочого зазору з перевагою над При виході продуктів лущення зерна з робочої зусиллями зтиску і тертя дотичних сил наводить зони, повітряним потоком захоплюються оболонки, до питомої витрати електроенергії в межах при цьому відбувається водночас охолоджування (0 031 0,035)кВт г на 1 кг зерна гречки робочих органів абразивного вальца 11 і деки 12 Таким чином, конструктивні особливості Продукти лущення надходять на скатну площину робочих органів запропонованого верстату 21, при цьому з допомогою поворотного клапана забезпечують не тільки збільшення коефіцієнтів 22 регулюється направління повітряного потоку, а лущення зерна і продуктивності на (25 27)%, при шарнірним важільно-гвинтовим регулюючим зниженні дробіння ядра на 43,0%, але і за рахунок механізмом 24 швидкість його подачі, що перерозподілу видів деформації впливу робочих забезпечує відділення і переміщення оболонок по органів на зерно знижується питома витрата пневмосепаруючому каналу 23 за межі верстату З електроенергії на (28 31)% в порівнянні з використанням важільно-гвинтового механізму 24, прототипом зв'язаного з поворотним клапаном 22, можна Збільшення зони використання робочої змінювати площу поперечного перерізу поверхні деки в процесі зносу підвищує пневмосепаруючого каналу 23 і в залежності від використання на (50 55)% матеріалу і якість навантаження на верстат регулювати витрата робочого органу при зміщенні деки повітря, яке подається через жалюзійну решітку в Експереметальний зразок, запропонованої оглядовій ОТКІДНІЙ кришці 25 конструкції верстата виготовлено на Хорольскому механічному заводі (Полтавська обл) і Порівняльні іспити запропонованого верстату і встановлено на Родевіловському комбінаті прототипу показали, що коефіцієнт лущення зерна хлібопродуктів (греч коза вод), (Ровенська обл) де гречки першої і другої фракцій зерна досягає по проведені виробничі іспити Миргородською прототипу - (45 57)% при дробінні ядра в межах Державною машиноіспитальною станцією (МІС) і (2 5 2, 9)%, ВІДПОВІДНО в запропонованому який рекомендовано до серійного виробництва і верстаті - (66 72)% і (1 1 1,6)% сортифіковано Питома витрата електроенергії по прототипу складає (0 044 0,049)кВт г на 1кг зерна гречки, в 16 •зерно • повітря ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24