Дробарка для зерна

Винахід відноситься до пристроїв, призначених для подрібнення зерна і може бути використаний у харчовій промисловості, а також у сільському господарстві при виробництві комбікормів. Відома дробарка ударної дії яка складається з корпуса, у якому розташований ротор з ударними елементами і решето з виступами трикутної форми (патент ЕР 0964748 кл. В02С13/284,1998). Недоліком цього технічного рішення є підвищений знос вершин трикутних виступів а також недостатня ефективність подрібнення матеріалу, яка зумовлена недостатньою взаємодією ударних елементів ротора і виступів. Найбільш близьким за сукупністю суттєвих ознак до технічного рішення, яке заявляється, є молоткова дробарка, що описана в AC CPCP №627858, кл. В02С13/04, 1976. Відома дробарка містить корпус із завантажувальним та вивантажувальним патрубками, у якому розташований ротор із подрібнювальними елементами (молотками) і решето з трапецієподібними виступами. При цьому трапецієподібні виступи мають зубчасту робочу поверхню, яка утворює гострий кут з дотичною до кола решета у напрямку обертання ротора. Недоліком даного технічного рішення, обраного як прототип є домінуючий стираючий принцип подрібнення, який зумовлений мінімальним віддаленням зубчастої поверхні виступів від поверхні решета, що призводить до високих затрат енергії. В основу винаходу покладена задача підвищення ефективності роботи дробарки з одночасним поліпшенням якості млива, зниження енергоємності процесу подрібнення та підвищення довговічності решета і робочих органів. Рішення поставленої задачі досягається тим, що в дробарці для зерна, яка включає корпус, завантажувальний та вивантажувальний патрубки, встановлений всередині корпуса ротор з подрібнювальними елементами та решето з трапецієподібними виступами, які мають зубчасту поверхню, зубчаста поверхня трапецієподібних виступів, утворена на їхніх менших основах і віддалена від поверхні решета на відстань рівну 26 величинам еквівалентного діаметру вихідного зерна. Рішення поставленої задачі досягається також і тим, що трапецієподібні виступи у перерізі мають вигляд рівнобедреної трапеції. Рішення поставленої задачі досягається і тим, що трапецієподібні виступи у перерізі мають криволінійної форму. Використання в запропонованому технічному рішенні вищезазначених суттєвих ознак заявляемого обсягу патентних домагань дозволяє досягти необхідний технічний результат, який полягає в підвищенні ефективності роботи дробарки. Це відбувається внаслідок того, що зубчаста поверхня трапецієподібних виступів, яка утворена на їх менших основах, забезпечує подрібнення зерна в дробильній камері одночасно ударом та стиранням, що знижує енерговитрати та підвищує якість млива. У свою чергу віддалення зубчастої поверхні виступів від поверхні решета на відстань рівну 2-6 величинам еквівалентного діаметру вихідного зерна забезпечує протікання процесу подрібнення зерна за межами поверхні решета, що значно підвищує довговічність останнього. Крім того рівнобедрена форма трапецієподібних виступів, на відміну від прототипу, дозволяє застосувати реверсивне обертання ротора, що забезпечує підвищення довговічності подрібнювальних елементів ротора та виступів без їх переустановлення. При криволінійній формі трапецієподібних виступів забезпечується плавна зміна вектора швидкості подрібнюваного зерна при переміщенні його від поверхні решета до зубчастої поверхні виступів, а також забезпечується прямий удар по ньому подрібнювальними елементами ротора, що значно знижує енергоємність процесу подрібнення. Конструкція дробарки для зерна подана на кресленнях. Фіг.1 - загальний вигляд дробарки для зерна (поперечний перетин). Фіг.2 - фрагмент дробарки із виступами що мають форму криволінійної трапеції (поперечний переріз). Дробарка для зерна (див. креслення фіг.1 і фіг.2) складається із корпуса 1, що має завантажувальний 2 і вивантажувальний 3 патрубки. Всередині корпуса 1 встановлений ротор 4 з подрібнювальними елементами 5 і решето 6, які утворюють дробильну камеру 7. Решето 6 має трапецієподібні виступи 8 з зубчастою поверхнею 9, яка виконана на менших основах вищезгаданих виступів та віддалена від поверхні решета на відстань Н рівну 2-6 величинам еквівалентного діаметру вихідного зерна. Дробарка для зерна працює наступним чином. Вихідне зерно через завантажувальний патрубок 2 надходить у дробильну камеру 7, де подрібнюється між зубчастою поверхнею 9 трапецієподібних виступів 8 та подрібнювальними елементами 5 ротора 4. Сепарація подрібненого зерна відбувається на ділянках решета 6, розташованих між трапецієподібними виступами 8. Під дією відцентрової сили і повітряного потоку який створюється ротором 4 частинки подрібненого зерна, що пройшли крізь отвори решета 6, потрапляють за межі дробильної камери 7 та виводяться через вивантажувальний патрубок 3 за межі дробарки. У свою чергу більш крупні частинки, що не пройшли крізь отвори решета 6 під дією сил інерції знову потрапляють до трапецієподібних виступів 8 для подальшого подрібнення. При цьому слід зазначити що бокові поверхні трапецієподібних виступів 8, виконані по прямій лінії або по градусу кривизни R, забезпечують зміну вектора швидкості частинок вбік ротора 4, внаслідок чого збільшується ефективність первинного удару по них ударними елементами 5 перед зубчастою поверхнею 9, а решето 6 виконує тільки функції сепаруючого органу і безпосередньо в процесі подрібнення зерна участі не бере. Все це врешті решт сприяє тому, що підвищується якість млива, знижується енергоємність процесу подрібнення на 2530%, а також зростає довговічність решета і робочих органів у 2-3 рази. В теперішній час виготовлена партія дробарок, що пройшли випробування, які показали їхню високу ефективність при подрібненні зерна різних культур. Крім того дробарка для зерна, що заявляється може виготовлятися на стандартному устаткуванні машинобудівного виробництва з використанням відомих технологій.