Ротор відцентрового пристрою для лущення зерна

Винахід відноситься до лущення зерна олійних культур - конструкцій пристроїв для лущення, і може бути застосований в олійній промисловості та в сільському господарстві. Відомий пристрій для лущення насіння олійних культур, що містить встановлену в корпусі із завантажувальним бункером деку і пустотілий ротор із зігнутими в напрямку, протилежному напрямку його обертання трубками. Трубки мають на своїх кінцях лопатки. Завантажувальний бункер обладнано нагрівачем. (SU №1747149 А1, В02В3/00, 15.07.92. Бюл. №26). Близьким по суті до пропонованого є пристрій для внесення мінеральних добрив, що має привідний вал, диск з каналами, утвореними робочими лопатками, які звужуються в зоні подачі матеріалу з диска, кожна лопатка виконана секційно, причому периферійна секція кожної лопатки встановлена шарнірно і кінематично зв'язана з валом диска (SU №1296031 А1, А01С17/00, 15.03.87. Бюл. №10). Недоліком даної конструкції є низька якість лущення, що є наслідком не повного використання енергії насінин, отриманої при їх відцентровому русі, а саме - не прямого удару насінин об поверхню деки та можливість забивання потоку насіння в зоні подачі його з диска в периферійні секції лопаток. Винаходом ставиться завдання підвищення ефективності лущення зерна та усунення забивання потоку насіння в зоні подачі його з диска в периферійні секції лопаток. Поставлене винаходом завдання досягається тим, що у роторі відцентрового пристрою для лущення зерна, що містить привідний вал, диск із розміщеними на ньому нерухомими циліндричними напрямними та їх продовженнями у вигляді периферійних обертових секцій, які встановлено шарнірно і кінематично зв'язано з валом диска, згідно винаходу в центрі диска встановлено циліндричну живильну камеру, по дотичній до стінок якої в напрямку, протилежному напрямку обертання ротора, встановлено нерухомі циліндричні напрямні, а в подовжуючих їх периферійних обертових секціях закріплено спіральні витки, які входять в канали нерухомих циліндричних напрямних. Така конструкція ротора дозволяє максимально наблизити траєкторію вильоту зерна із трубок до радіальної прямої, проведеної з центра диска через точку вильоту зернівок з трубок обертових секцій. При цьому удар об деку відцентрового пристрою для лущення зерна є прямим і майже вся кінетична енергія зернини використовується на деформацію-розколювання оболонки без витрат на тертя об деку. На фіг.1 схематично зображено ротор відцентрового пристрою для лущення зерна, вигляд зверху; на фіг.2 переріз А-А пристрою на фіг.1. Ротор пристрою по фіг.1, 2 складається з диска 1, живильної камери 2, по дотичній до стінок якої встановлено нерухомі циліндричні напрямні 3, подовжуючих їх периферійних секції 4, що містять рухомі обертові трубки 5 із закріпленими в ній спіральними витками 6. Довжина зовнішньої частини спіральних витків 6 відповідає довжині нерухомих циліндричних напрямних 3, а внутрішньої - не більше однієї третьої довжини нерухомих циліндричних напрямних 3. Привідний вал 7 диска 1 закріплено в підшипниках 8, встановлених в нерухомому стакані 9, а рухомі обертові трубки 5 встановлені в підшипниках 10 і радіально закріплені на диску 1. На рухомій обертовій трубці 5 і нерухомому стакані 9 закріплено конічні зубчаті вінці 11 та 12 відповідно. Конічні зубчаті вінці 11 та 12 знаходяться в зачепленні і утворюють конічні пари коліс, які розташовані в корпусі периферійної секції 4. Ротор пристрою працює таким чином. При обертанні диска 1 конічний зубчатий вінець 11 біжить по нерухомому вінцю 12 і обертає рухомі обертові трубки 5 периферійних секцій 4. Зерно надходить в живильну камеру 2, відкидається відцентровою силою до її стінок, де підхоплюється і подається спіральними витками 6 в нерухомі циліндричні напрямні 3, а потім в рухомі обертові трубки 5 периферійної секції 4. Під дією відцентрової сили частинки рухаються всередині трубок 5, розганяються і викидаються в бік деки відцентрового пристрою для лущення зерна, де в результаті удару відбувається розколювання оболонок зерна. В результаті того, що під дією обертів трубок 5 зерно знаходиться в підвішеному стані, істотно зменшуюся сили тертя його об стінки трубок, зменшуючи тим самим питому енергоємність процесу лущення. Розміщення каналів утворених нерухомими циліндричними напрямними 3 та обертовими трубками 5 периферійних секції 4 по дотичній до стінок живильної камери 2 наближає траєкторії вильоту зерна із каналів до радіальної прямої, проведеної з центра диска через точку вильоту зернівок з трубок 5 обертових секцій 4. Це забезпечує прямий удар вилітаючих зернівок об деку відцентрового пристрою для лущення зерна. При цьому майже вся кінетична енергія зернини використовується на деформацію-розколювання оболонки. Спіральні витки 6 усувають закупорювання зерна на вході в циліндричні напрямні 3 та надають додаткового прискорення зерновому матеріалу в обертових тр убках 5.