Препрег

Изобретение откосится к материалам, применяемым в технике, в частности, при изготовлении конвейерных лент, демпферных пакетов специальной одежды, товаров народного потребления (абажуры светильников, жалюзи). Известна ткань из поплина (полиэфир-хлопок) с полиуретановым покрытием из водной дисперсии полиуретанов с ковалентно связанными катионными группами и из водной дисперсии полиуретанов с ковалентно связанными анионными группами [1]. Эта пропитанная ткань (препрег) имеет хорошие водоотталкивающие и воздухопроницаемые свойства, но обладает низкой удельной прочностью. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является препрег, содержащий β качестве основы арамидно-капроновую ткань, а в качестве связующего - анионоэктивный сульфосодержзщий полиуретан при следующем соотношении компонентов, мас.%: арамидно-капроновая ткань 50-70 анионоактивный сульфосодержащий полиуретан 30-50 Препрег обладает достаточно высокой удельной прочностью. Однако, у него недостаточное сопротивление при воздействии ударной нагрузки. Задача изобретения - разработать препрег, который за счет изменения качественного и количественного состава будет обладать повышенным сопротивлением ударной нагрузке при сохранении высокой удельной прочности. Поставленная задача решается тем, что препрег, согласно изобретению, содержит ткань синтетическую, по-лиуретановое связующее и дополнительно поливинилхлорид при общем содержании компонентов, мас.%: ткань из синтетических волокон остальное Введение поливинилхлорида в указанном количестве обеспечивает достаточную жесткость, препятствующую повышенной деформативности, и повышает сопротивление к ударной нагрузке. Предложенное соотношение компонентов в препреге обеспечивает высокие демпферные свойства за счет синергического эффекта, что проявляется в уменьшении глубины отпечатка при воздействий ударника. Для получения препрега в качестве основы используются технические капроновые и смесовые ткани, а также ткани, содержащие нить из гетероциклического полиамида (СВМ) (напр. ТУ 17 УССР 43-01-02-80, ТУ 17 УССР 129-10-01, ТУ 17 УССР 128-14-92. ТУ 17 УССР 43-86-88 и др.). В качестве связующего использовали латекс поливинилхлорида (ГОСТ 14039-78) и дисперсии полиуретановые: "Латур" 1052-ЗР (ТУ 6-05-202766), "Пулан" (ТУ 88 УССР 95-014-89), водная полиуретановая (ТУ 490-54-91). Заявленное соотношение компонентов обеспечивали путем добавления расчетного количества полиуретановой дисперсии к латексу поливинилхлорида. Пропитку проводили на серийной пропиточной машине >ПСТ-1000 при непрерывной протяжке тка-ни через пропиточную ванну. Далее пропиганная ткань поступала в сушильную камеру и затем высушенный препрег - на намоточный узел для рулонирования. Заданное количество связующего в препреге обеспечивается скоростью протяжки 1-2,5 м/мин и регулированием расчетного количества компонентов в пропиточном составе. Сопротивление препрега ударной нагрузке определяли по отпечатку на пластилине при падении металлической ударника 45 мм со сферической следообразующей поверхностью массой 1 кг с высоты двух мет-ров на пакет, из 8 слоев препрега. Удовлетворигельной считается глубина отпечатка до 15 мм. Пример: Ткань из капрона и СВМ (ТСВМ К12-Б-2) по ТУ УССР 129-10-91 заправляют на подающий ролик (вал) пропиточной машины УПСТ-1000 и при скорости 2 м/мин. протягивают ее через пропиточную ванну. В ванну наливают пропиточный состав, состоящий из водной суспензии полиуретана (ТУ 88 УССР 95-014-89) и поливинилхлорида (ГОСТ 14039-78) при соотношении: вода-полиуретан-поливинилхлорид 65:8:25 в частях. Пропитанную ткань сушат в сушильной камере последовательно при температуре 100-160-180-150°С и готовый препрег на намоточном узле рулонируют. Составы и свойства препрега приведены в таблице 1. Как видно из таблицы, при заявляемом составе препрега наилучшие результаты получены по примерам 1-3. При аналогичном содержании связующего по сравнению с прототипом (примеры 8,9 10) сопротивление ударной нагрузке существенно (на 32-55%) выше, т.е. глубина отпечатка на пластилине меньше. При этом высокая удельная прочность препрега сохраняется. При выходе значений за пределы оптимального заявленного состава (примеры 4, 5) эти показатели также несколько выше значений по прототипу, но ухудшается технологичность получения пропитанной ткани и ее характеристики. В образце, полученном по примеру 4 имеются полосы суспензионного ПВХ, а образец по примеру 5 имеет слишком низкое сопротивление при воздействии ударной нагрузки. Таким образом, дополнительное введение поливинилхлорида в связующее и предлагаемое соотношение компонентов в препреге обеспечивают возможность получения в условиях серийного производства препрегов с высокими демпферными свойствами, обладающими повышенным сопротивлением ударной нагрузке при сохранении высокой удельной прочности.