Грохот вібраційний

Винахід стосується пристроїв для розділення матеріалів по крупнисті та має бути використаним у гірничорудній, будівельній та други х галузях промисловості. Відомий грохот вібраційний по а.с. №940868 кл. В07В1/40, який має короб, просівну поверхню, закріплену у коробі, вібропривод, який складається із двох не зв’язаних між собою вібраторів, розташованих на однаковій відстані від центра ваги грохоту, та установлених на полозках, які мають форму дуги кола, центр якого суміщено з центром ваги грохоту. Недоліком відомого грохоту є складна конструкція та недостатня ефективність роботи грохоту. Це пояснюється тим, що при необхідності змінити кут направлення коливань шляхом зміни положення віброзбудників на полозках, зміщується центр мас віброгрохоту відносно центра дуги кола полозок, що приводить до порушення ідентичності коливань віброгрохоту та його просівної поверхні по усій довжині, що знижує ефективність процесу грохотіння. Крім цього, виготування полозок у формі кола є трудомістким процесом, ускладнюючим конструкцію грохоту. За прототип винаходу прийнято "Виброгрохот" по а.с. №829207, кл.В07В 1/42. Віброгрохот має короб, сита, вібропривод, який закріплено на коробі. Вібропривод складається із двох вібраторів, які кінематичне не зв’язані між собою та працюють в умовах самосинхронізації. Вібратори встановлено на площадках, які розташовані одна над другою, при цьому одну площадку встановлено похило до площини сита, а один із вібраторів встановлено з можливістю переміщення в площині, яка проходить через повздовжню вісь сита. Недоліком прототипу є низька ефективність роботи грохоту із-за нестабільного коливального режиму при регуліровці та установці оптимального кута нахилу коливань грохоту в залежності від фізіко-механічних властивостей грохотимого матеріалу, а також громоздкість конструкції. Задачею винаходу є підвищення ефективності роботи грохоту, спрощення конструкції. Поставлена задача вирішується таким чином, що у грохоті вібраційному, який містить короб, встановлений на пружних опорах просівну поверхню, вібропривод, який складається із двох кінематичне не зв'язаних між собою та працюючих в умовах самосинхронізації віброзбудників, встановлених на площадках, згідно винаходу площадки віброзбудників встановлені між собою паралельно на однаковій відстані та симетрично відносно центра мас грохоту та забезпечені отворами для кріплення віброзбудників з можливістю їх переміщення на однакову величину у протилежних напрямках. На кресленнях зображено: на фіг.1 - схематично загальний вигляд грохоту на фіг.2 - вид А на фіг.1 на фіг.3 - вид Б на фіг.1 Грохот вібраційний містить короб 1, встановлений на пружних опорах 2, просівну поверхню 3, вібропривод, закріплений на боковинах 4 коробу 1 і виконаний із двох віброзбудників 5 та 6, встановлених на площадках 7 і 8 з отворами 9 та зафіксованих болтами 10. Грохот вібраційний працює таким чином. Вихідний матеріал подається на просівну поверхню 3 грохоту, встановлену у коробі 1. Під впливом направлених коливань, створюваних віброзбудниками 5 та 6, матеріал розпушується та переміщується по просівній поверхні 3. Дрібні зерна проходять через отвори, просівної поверхні 3 утворюючи підрешітний продукт, а більш крупні зерна продовжують рухатися по просівній поверхні 3 до розвантажувальної частини грохоту. Для придания грохоту направлених коливань в отворах 9 паралельних площадок 7 та 8 жорстко за допомогою болтів 10 встановлюються віброзбудники 5 та 6 віброприводу. При цьому вісь обертання віброзбудників 5 та 6 перпендикулярна боковинам 4 короба 1 і знаходиться в площині, яка проходить через центр мас грохоту /цмг/. Так, як площадки 7 та 8 встановлені на однаковій відстані "а" від центра мас грохоту та симетрично відносно нього, осі обертання віброзбудників 5 та 6 розташовані також симетрично відносно центра мас грохота. При таких умовах результуючий вектор вимушених сил від обертових дебалансів віброзбудник і в проходить через центр мас грохоту перпендікулярно площині, яка проходить через вісь оберту віброзбудників, що забезпечує грохоту направлені гармонічні лінійні коливання. У процесі роботи можливе виникнення технологічної необхідності зміни кута коливань грохоту. Для цього необхідно пересунути віброзбудники 5 та 6 на площадках 7 та 8 в протилежних напрямках на однакову величину "в", яка складається з відстані "с" між отворами, однаковій на усіх площадках /в=nc/, де n=1,2,3... Після цього віброзбудники жорстко закріплюють болтами 10. Таке закріплення віброзбудників дозволяє регулювати кут направлених коливань, забезпечує стабільний коливальний режим, так як зміна координат центра мас віброзбудників не змінює координат центра мас грохоту, а вектор результуючої змушуючої сили від обертових дебалансів віброзбудників проходить через центр мас грохоту. Технічним результатом винаходу є можливість регулювання положення віброзбудників без зміни координат центра мас грохоту, що підвищує ефективність та надійність роботи грохоту.