Вібраційний грохот

Корисна модель відноситься до техніки розподілу сипучих полідисперсних матеріалів на фракції і може бути використаний в харчовій, хімічній, будівельній, вугільній та інших галузях господарювання. Існує вібраційний грохот згідно з а. с. № 1422477 МПК: ВО7В 1/46, котрий включає корпус, два сита, які закріплені в корпусі одне над одним. В корпусі пружно встановлена траверса, яка з’єднана з віброприводом. Вібраційні коливання, збуджувані віброприводом, передаються до сит через дві групи прилягаючих до них штовхачів. Одна група штовхачів закріплена безпосередньо на траверсі і прилягає до нижнього сита, а друга група прилягає до верхнього сита і закріплена на П-подібних рамках, які з'єднані з траверсою через пружні елементи. Відомий вібраційний грохот ( деклараційний патент на винахід №36507 А МПК: 6 ВО7В 1/46), який включає корпус, рами, завантажувальний та розвантажувальні устрої, сита, віброприводи зв'язані з ситами. Кожна точка вібраційного збудження має окремий вібропривід з регулюванням амплітуди та частоти коливань. Суттєвими недоліками цих вібраційних грохотів є складність регулювання щільного прилягання поверхні штовхачів до сит. Найбільш близькими рішенням (прототип) є вібраційний грохот згідно з деклараційним патентом на вихід за № 51431 А МПК: 6 ВО7В 1/46, який включає корпус, рами, сита розташовані одне над одним, віброприводи зв'язані з ситами. Кожна точка вібраційного збудження сит містить окремий вібропривід. Грохот має завантажувальні та розвантажувальні пристрої. Між ситами встановлена розділювальна перегородка, а вихідний продукт подають на кожне сито одночасно. До суттєвого недоліку цього грохоту слід віднести неможливість забезпечення регулювання щільності прилягання штовхачів вібраторів до сит без його розбирання. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення вібраційного грохоту шляхом забезпечення можливості регулювання щільності прилягання штовхачів вібраторів до сит без розбирання грохоту. Поставлена задача вирішується тим, що у вібраційному грохоті, який включає корпус, рами, завантажувальний та розвантажувальні пристрої, одно або декілька сит розташованих одне над одним, віброприводи, зв’язані з ситами, де кожна точка вібраційного збудження має окремий вібропривід, а кріплення віброприводів мають пристрої регулювання їх положення відносно сит, на фіг. 2 –розріз по А-А на фіг. 1. Завдяки тому, що кріплення віброприводів мають пристрої регулювання їх положення відносно сит, це дає можливість регулювання щільності прилягання поверхні штовхачів вібраторів з ситами без розбирання грохоту. Можливість регулювання щільності прилягання штовхачів вібраторів з ситами без розбирання грохоту значно спрощує його обслуговування та налагодження на відповідний режим коливань сит. На фіг.1 представлено загальний вигляд вібраційного грохоту з одним із можливих варіантів виконання кріплення віброприводів з пристроєм регулювання їх положення відносно сит, на . Вібраційний грохот має корпус 1, рами 2, завантажувальний 3 та розвантажувальні пристрої 6 та 8, сита 4, віброприводи 5 з закріпленими на них штовхачами, при цьому кріплення віброприводів мають пристрої 7 регулювання положення віброприводів відносно сит. Пристрої регулювання положення віброприводів можуть бути виконані а вигляді ексцентриків 9 на які спираються рамки 11 кріплення віброприводів. Відповідні положення ексцентриків фіксуються гайкою 10, а положення рамок кріплення віброприводів фіксуються болтом 12. Замовлений вібраційний грохот працює таким чином: матеріал, який піддягає розподілу на фракції, через завантажувальний пристрой 3 подається на сито 4. У двохситному варіанті грохоту матеріал подається на верхнє сито. За рахунок коливань сит, які передаються до них від віброприводів 5, відбувається відсівання частинок матеріалу за розмірами меншими, ніж межа розподілу сит 4. Частинки матеріалу, які за розмірами більші ніж межа розподілу сит 4, переміщуються по ситах до розвантажувальних пристроїв 6, а частинки матеріалу, що просіялись через нижнє сито, виводяться з грохоту через розвантажувальний пристрій 8. Регулювання положення віброприводів 5 відносно сит 4, та щільності їх прилягання виконується у слідуючій послідовності: відпускається гайка 10 яка фіксує положення ексцентрика 9; відпускаються болти 12 кріплення рамок 11 віброприводів 5; ексцентрик 9, який взаємодіє з рамкою 11, при повертанні піднімає рамку разом з віброприводами, чи опускає її до необхідного положення. Після встановлення потрібного положення віброприводів відносно сита, фіксуючі гайки 10 та болти 12 кріплення рамок 11 затягуються. Наявність у грохоті пристрою для регулювання щільності прилягання штовхачів віброприводів з ситами значно спрощує виконання цієї операцій при експлуатації грохоту.