Спосіб виготовлення оправки

Спосіб виготовлення оправки, що включає багатопрохідну прокатку штанги, її виправлення, механічну обробку по довжині, нагрівання, багатопрохідну обкатку з загартуванням у першому проході, який відрізняється тим, що при прокатці штанги температура металу перед останнім проходом не перевищує величини (АСз±20°С) і її відносне обтиснення в цьому проході складає не менш 15%, після прокатки проводять відпускання штанги, а при обкатці після загартування в першому проході здійснюють високотемпературне відпускання за рахунок внутрішнього тепла штанги і подальше охолодження зі швидкістю не менше 450°С/хв. (19) (21) 20031210844 (22) 01.12.2003 (24) 15.03.2006 (46) 15.03.2006, Бюл. № 3, 2006 р. (72) Кармазін Юрій Якович, Кармазіна Таіса Георгіївна, Кармазін Володимир Юрійович, Кармазін Олександр Юрійович (73) Кармазін Юрій Якович, Кармазіна Таіса Георгіївна, Кармазін Володимир Юрійович, Кармазін Олександр Юрійович (56) SU 818684, 07.04.1981 SU 1811926 A1, 30.04.1993 RU 2055660 C1, 10.03.1996 CN 1251786, 03.05.2000 JP 2003181591, 02.07.2003 3 69065 4 ханічну обробку по довжині, нагрівання, багатопті, опірності руйнуванню від втомленості й терміну роходну обкатку із загартуванням у першому прослужби оправки. ході, відповідно винаходу при прокатці штанги теОхолодження оправки при обкатці зі швидкісмпература металу перед останнім проходом не тю не менш 450°С/хв. проводять для запобігання відпускної крихкості. Зменшення швидкості охолоперевищує величини ( A Cз 20 C) і її відносне дження приводить до зниження ударної в'язкості. обтиснення в цьому проході складає не менш Виготовлення оправки здійснюють таким чи15%, після прокатки проводять відпускання штанном. ги, а при обкатці після загартування в першому Циліндричну штангу, наприклад із сталі проході здійснюють високотемпературне відпус35ХН2Ф, прокочують за декілька проходів на прокання за рахунок внутрішнього тепла штанги і покатному стані таким чином, щоб температура медальше охолодження зі швидкістю не менш талу перед останнім проходом не перевищувала 450°С/хв. 780-790°С с відносним обтисненням в останньому Зазначені температурно-деформаційні парапроході не менш 15%. Після прокатки проводять метри прокатки штанг забезпечують одержання відпускання штанги при температурі 700-720°С дрібнозернистого шару в штанзі з балом зерна 11протягом 2 годин і охолодження на повітрі. Випра12 за ГОСТ 5639 із товщиною більшою, ніж глибивлення штанги здійснюють на ексцентриковому на загартованого шару, що дозволяє робити попресі. Механічну обробку штанги по довжині (обтовторні переточування й обкатку оправок. чування) роблять на безцентрово-токарному версЗ огляду на те, що за ГОСТ 5639 саме дрібне таті. Нагрівання обточеної штанги проводять у зерно оцінюється балом 12, подальше зниження секційній печі зі зворотно-поступальним режимом температури при прокатці штанг не ефективно і переміщення. Обкатку здійснюють на обкатному тільки приводить до значних перевантажень устастані. При обкатці після загартування в першому ткування. Підвищення температури при прокатці проході проводять високотемпературне відпусканштанг приводить до укрупнення дійсного зерна і не ня штанги за рахунок внутрішнього тепла й охолодає необхідної глибини загартованого шару. джують оправку зі швидкістю не менш 450°С/хв. Зменшення відносного обтиснення нижче 15% Зазначеним способом виготовляють оправки і при температурі, що заявляється, не дозволяє з інших конструкційних легованих марок сталі створити товщину дрібнозернистого шару більше (12Х5МА, 15Х5МА і т.п.). глибини загартованого шару. Способом, що заявляється, на ВАТ «НижньоОбкатка з загартуванням у першому проході і дніпровський трубний завод» були виготовлені наступне високотемпературне відпускання при оправки, які пройшли промислові випробування на наявності дрібнозернистого шару в штанзі дозвостані ТЦА-80 ВАТ «Дніпропетровський трубний ляє збільшити глибину загартованого шару, а, отзавод». Виготовлені оправки мали твердість же, підвищити міцнісні характеристики й ударну 40(М50 НВ і їхня фактична стійкість склала 3000в'язкість, що обумовлює підвищення зносостійкос3300 труб, що у 2,0-2,2 рази перевищує стійкість оправок, виготовлених по прототипу. Комп’ютерна верстка О. Гапоненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601