Вузол шпиндельний однопозиційного токарного автомата з цанговим патроном почергового затиску

Вузол шпиндельний однопозиційного токарного автомата з цанговим патроном почергового затиску. Винахід відноситься до верстатобудування, а саме до пристроїв, призначених для закріплення деталей типу кілець при обробці на одношпиндельному токарному автоматі. Відомий затискний патрон аналогічного призначення для багатошпиндельного токарного автомата (Авторське свідоцтво СРСР №1052346А, кл.В 23 В 31/02, 1982 p.). Керування рухами, здійснюючими затиск оброблюваної заготовки, виконується за допомогою механізмів багатошпиндельного токарного автомата. У заявленому об’єкті можливості забезпечення повної обробки деталей типу кілець здійснюється на одношпиндельному токарному автоматі за допомогою шпиндельного вузлу з вмонтованими керуючими гідроциліндрами. Мета винаходу - розширення технологічних можливостей шляхом забезпечення повної обробки деталей типу кілець в автоматичному циклі на одношпиндельному токарному автоматі з почерговим затиском за зовнішню і внутрішню поверхню. Можливість досягнення встановленої мети вирішується вмонтуванням у шпиндельний вузол з цанговим патроном почергового затиску керуючих необертових гідроціліндрів, здійснюючих затиск оброблюваної заготовки, не порушив цілісність шпиндельної лінії верстату. На фіг.1, 2 показаний вузол шпиндельний токарного автомата в стані закріплення деталі по зовнішньому діаметру (положення І); положення ІІ стосується стану перезакріплення деталі; положення III відображає стан закріплення деталі по внутрішній поверхні. Вузол шпиндельний токарного автомату з цанговим патроном почергового затиску складається з комбінації цангових патронів для закріплення оброблюваної заготовки по зовнішньому діаметру при обробці внутрішній поверхні (патрон 18, цанга 2, упор 17) і цангового патрону для закріплення по внутрішній поверхні при обробці зовнішній поверхні деталі (корпус 6, цанга 12). Затиск оброблюваної заготовки здійснюється від гідроціліндрів 3, 7, 11, 15 через тяги 4, 8, 13, підшипникові вузли 5, 9, 14; планки 10, 16. Крутильний момент на шпиндель 19 передається кліноремінною передачею через шкив 20. Патрон працює наступним чином : При обробці внутрішньої поверхні деталі 1 цанга поз. 2, керована від гідроциліндру 3 через тягу 4 і підшипниковий вузол 5 затискає заготовку по зовнішньому діаметру (положення І). Для перезакріплення деталі у отвір оброблюваного кільця вводиться корпус 6 від гідроциліндру 7 через тягу 8 і підшипниковий вузол 9, і цим же гідроциліндром переноситься планка 10, на якій закріплений корпус гідроциліндру 11, що синхронно вводить у кільце цангу 12 через тягу 13, підшипниковий вузол 14, для внутрішнього перезакріплення деталі. При відпрацюванні гідроциліндру 11 цанга 12 перезакріплює кільце (положення II). Далі гідроциліндр 3 дозволяє цанзі 2 розкріпитися, а переміщення кільця для подальшої обробки здійснюється гідроциліндром 15, через планку 16, на якій закріплений корпус гідроциліндру (положення III). Для приведення затискного патрону в первісний стан гідроциліндр 11 розкріплює цангу 12, гідроциліндр 15 уводить механізм внутрішнього затиску, при цьому оброблене кільце натикаючись на знімач (на малюнку не показаний) потрапляє у східний лоток (на малюнку не показаний). Далі гідроциліндр 7 остаточно повертає механізм внутрішнього затиску у первісне становище. Патрон 18 готовий для автоматичної загрузки кільця. Кільце досилається у патрон автооператором (на малюнку не показаний) до упору 17. Затиск по зовнішній поверхні здійснюється гідроциліндром 3 через цангу 2 і далі по раніш описаній схемі.