Спосіб утеплення чавуну в чавуновізних ковшах при випуску з доменної печі

Спосіб утеплення чавуну в чавуновізних ковшах при випуску з доменної печі, що включає введення в ківш відходів виробництва вторинного алюмінію окремими порціями по 0,2-0,7кг на тонну чавун у, починаючи введення при наповненні ковша на 1/5-1/3 його висоти і закінчуючи - при наповненні ковша на 1/2-3/4 його висоти, який відрізняється тим, що першу порцію відходів виробництва вторинного алюмінію вводять на жолоб доменної печі, причому витрату відходів виробництва вторинного алюмінію в першій порції встановлюють рівною 0,1-0,5 від загальної витрати матеріалу на утеплення чавуну в ковші. Винахід відноситься до чорної металургії, зокрема, до способів утеплення чавуну в чавуновізних ковшах. Відомий спосіб запобігання утворення настилів на стінках чавуновізного ковша, по якому на поверхню доменного шлаку вводять шлак виробництва вторинного алюмінію в кількості 1-6% від ваги доменного шлаку (Авт. свід. СРСР №1371970, БИ №5 1988р.). Недоліком відомого способу є низька інтенсивність формування шлаку з компонентів, що вводяться, внаслідок відсутності перемішування шлаку після наповнення ковша. При цьому не утворюється захисний теплоізолюючий шар активного шлаку, що не дозволяє реалізувати весь потенціал відходів виробництва вторинного алюмінію. Найбільш близьким до заявляємого по технічній сутності й е фектові, що досягається, є спосіб утеплення чавуну в чавуновізних ковшах, по якому введення відходів виробництва вторинного алюмінію в чавуновізний ківш починають при наповнені ковша на 1/5-1/3 його висоти, а закінчують при наповненні ковша на 1/2-3/4 його висоти, причому введення відходів здійснюють окремими порціями по 0,2-0,7кг на тонну чавуну (Деклараційний патент на винахід №54689Л, С21С5/54, 17.03.2003, бюл. №3). Недоліком відомого способу є недостатня швидкість формування рідкого шлаку з присажуємого в ківш матеріалу. Це зв'язано з тим, що при введенні матеріалу в ківш не забезпечується його емульгування з металом, тому що шлакоутворюючі компоненти знаходяться на поверхні металу і не занурюються під його рівень. Задачею винаходу є теплоізоляція дзеркала металу під час наповнення ковша й формування активного теплоізолюючого шлакового шару, що запобігає утворення настилів на стінках ковша, розчиняє наявні настилі і зберігає температуру чавун у на максимально можливому рівні під час транспортування, що дозволяє знизити витрату чавун у в сталеплавильному виробництві і запобіг (19) UA (11) 71680 (13) C2 (21) 2004010176 (22) 09.01.2004 (24) 15.12.2004 (46) 15.12.2004, Бюл. № 12, 2004 р. (72) Бойко Володимир Семенович, Кліманчук Владислав Владиславович, Малімон Олександр Афанасович, Лещенко Єгор Миколайович, Косолап Микола Володимирович, Гладкий Павло Анатольович, Мастицький Анатолій Іванович (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМЕНІ ІЛЛІЧА" (56) SU, 602 298, A, публ. 15.04.1978, Бюл. 14 SU, 1 371 970, A1, публ. 07.02.1988, Бюл. 5 SU, 1 477 509, A1, публ. 07.05.1989, Бюл. 17 UA, 50 867, C2, публ. 15.11.2002, Бюл. 11 UA, 54 689, A, п убл. 17.03.2003, Бюл. 3 RU, 2 026 362, C1, публ. 09.01.1995 3 71680 4 ти утворенню на стінках ковша твердих залишків в період найбільш інтенсивної втрати тепла при чавун у («козлів»). відсутності теплоізоляції. Поставлена задача досягається тим, що по При введенні в першій порції менш 0,1 від заспособу утеплення чавун у в чавуновізних ковшах гальної витрати матеріалу на початку наповнення при випуску з доменної печі, що включає введення ковша, тобто в період найбільш інтенсивного пев ківш відходів виробництва вторинного алюмінію ремішування металу струменем чавуну, що падає окремими порціями по 0,2-0,7кг на тонну чавун у, з максимальної висоти, не забезпечується досить починаючи введення при наповненні ковша на 1/5інтенсивної теплоізоляції, підвищуються втрати 1/3 його висоти і закінчуючи при наповненні ковша тепла з поверхні металу, через недостатню кільна 1/2-3/4 його висоти, першу порцію відходів викість шлаку. робництва вторинного алюмінію вводять на жолоб При введенні в першій порції більш 0,5 від задоменної печі, причому витрату відходів виробнигальної витрати відходів вторинного алюмінію відцтва вторинного алюмінію в першій порції встанобувається повне окислювання алюмінію, що ввовлюють рівними 0,1-0,5 від загальної витрати мадиться з відходами під час наповнення ковша, при теріалу на утеплення чавун у в ковші. цьому утворюється рідиноплинний шлак із підвиПричинослідчий зв'язок між сукупністю відмітщеною теплопровідністю. них ознак і ефектом, що досягається, полягає в При введенні відходів в першій порції з витранаступному. тою 0,1-0,5 від загальної кількості на поверхні чаПри введенні на жолоб доменної печі першої вун у в ковші утворюється шлак, в якому присутні порції відходів виробництва вторинного алюмінію корольки неокісленого алюмінію, введені в достатвідбувається нагрівання і часткове розплавлюванній кількості з другою порцією відходів. Це дозвоня матеріалу під час руху по жолобу. При зливі в ляє підтримувати високу температур у синтетичночавуновізний ківш відбувається турбулентне пего шлаку на поверхні металу в ковші протягом ремішування засипання, що утеплює, в об'єму чаусього часу транспортування чавуну з доменного вун у. Це приводить до емульгування шлакової і цеху в сталеплавильний цех. металевої фаз й утворенню гомогенного шлаку на Приклад: Утеплення чавуну робили в 100поверхні металу практично відразу ж після вветонних чавуновізних ковшах при випуску з домендення матеріалу. Наслідком інтенсивного шлаконої печі. Витрату відходів виробництва вторинного утворення в ковші є те, що по ходу наповнення алюмінію встановлювали равною 100кг на кожен ковша поверхня металу захи щена теплоізолююківш. По ходу проведення експерименту змінювачим екзотермічним шаром сформованого шлаку, ли співвідношення маси матеріалу, присажуємого що знижує втрати тепла випромінюванням і конвена жолоб, і маси матеріалу, присажуємого в ківш. кцією в період найбільш інтенсивного перемішуРезультати досвідченого випробування способу, вання металу падаючим струменем чавуну, тобто що заявляється, приведені в таблиці. Таблиця Результати застосування способу Витрата матеріалу на жолоб 5кг (0,05 від загальної кількості) 10кг (0,1 від загальної кількості) 25кг (0,25 від загальної кількості) 50кг(0,5 від загальної кількості) 60кг (0,6 від загальної кількості) Прототип - 0 Швидкість зниження температури, °С/годину 20 3,2 3,5 3,8 7,6 5,0 Втрати чавуну на настилостворювання, кг/т чавун у 3,26 1,12 0,84 0,96 2,65 2,86 Аналіз отриманих даних показує, що застосування способу, що заявляється, забезпечує істотне зниження швидкості охолодження чавун у й зменшення настилостворювання. Комп’ютерна в ерстка Т. Чепелев а Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601