Вогнетривка бетонна суміш

Винахід відноситься до вогнетривкої промисловості і може бути використаний для виробництва вогнетривкого бетону, призначеного для виготовлення монолітних футерівок елементів теплових агрегатів, наприклад, теплоізоляційних кришок сталерозливних і проміжних ковшів, обертових печей випалу доломіту та інш. Відома сировинна суміш для виготовлення вогнетривкого бетону, яка вміщує високоглиноземистий цемент і заповнювач - шамотно-карборундові відходи порцелянового виробництва (А.С. СРСР №806637, МПК С04В15/00, 81p.). Недоліком зазначеної бетонної суміші є висока водопотреба та значна втрата міцності при високотемпературній обробці. Найбільш близькою до передбачуванного винаходу по технічній сутності та досягаємому результату є бетонна суміш, яка містить, мас.%: шамотний заповнювач (85,0), в'яжуче (15,0). (Вогнетривкі бетони. Довідник, М., 1982, с.76-77, 119-121). Однак і ця бетонна суміш характеризується високою водопотребою (9,0%) та, маючи достатньо високу міцність після термообробки при 110°С (35МПа), значно втрачає міцність при високотемпературній обробці (6,4МПа). В основу винаходу поставлена задача створення вогнетривкої бетонної суміші в якій, використання тонкодисперсного шамоту та диспергуючої добавки у вигляді дисперсного глинозему з розміром часток 5мкм не менше 30%, забезпечує зниження водопотреби та виключає втрату міцності бетону при високотемпературній обробці, що у свою чергу підвищує стійкість футерівок теплових агрегатів. Поставлена задача вирішується тим, що: 1. Вогнетривка бетонна суміш, яка вміщує шамотний заповнювач та високоглиноземистий цемент, згідно з винаходом, додатково містить тонкодисперсний шамот та диспергуючу добавку у вигляді дисперсного глинозему з розміром часток 5мкм не менше 30% при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: шамотний заповнювач 68,2-79,8 тонкодисперсний шамот 15,0-25,0 високоглиноземистий 4,0-6,0 цемент диспергуюча добавка 0,8-1,2 2. Вогнетривка бетонна суміш по п.1, згідно з винаходом, в якій тонкодисперсний шамот береться фракції менше 10мкм. Особливістю винаходу є те, що використання диспергуючої добавки у вигляді дисперсного глинозему з розміром часток 5мкм не менше 30%, запобігає агломерації тонких частинок, знижує витрату води при зберіганні необхідної консистенції бетону, що забезпечує більш щільний контакт зв'язки з зернами заповнювача, знижує пористість і підвищує щільність і міцність виготовляємих футерівок при високотемпературній обробці. Наявність тонкодисперсного шамоту фракції менше 10мкм, володіючих більш високою реакційною здатністю, сприяє спіканню при більш низьких температурах і створенню щільного керамічного тіла. Винахід ілюструється прикладами, наведеними в таблиці. У лабораторії ВАТ "УкрНДІВ імені А.С. Бережного" була виготовлена вогнетривка бетонна суміш по пропонуємому винаходу і прототипу по типовій технології виготовлення. Із вогнетривкої бетонної суміші були виготовлені зразки - куби з боком ребра 40мм методом вібролиття в розбірні форми. Як очевидно з таблиці, вогнетривка бетонна суміш запропонованого складу в порівнянні з прототипом, характеризується меншою водопотребою (7% і 9%, відповідно), відсутністю втрати міцності при високотемпературній обробці (межа міцності при стисненні після термообробки при 1350°С - 52МПа і 6,4МПа, відповідно), меншою пористістю (18,1% і 19,5%, відповідно) та більш високою щільністю (2,3г/см2 і 2,05г/см2, відповідно). Таблиця Склад вогнетривких бетонних сумішей і їх властивості Найменування компонентів, показники властивостей Шамотний заповнювач Тонкодисперсний шамот фракції менше 10мкм Високоглиноземистий цемент Диспергуюча добавка у вигляді дисперсного глинозему з розміром часток 5мкм не менше 30% Показники властивостей: 1. Водопотреба, % 2. Межа міцності при стисненні після термообробки при температурі, МПа 110°C (2ч) 1350°С (5ч) 3. Відкрита пористість після Приклади №2 №3 №4 №5 №6 №1 прототип оптимальний пропонуємий пропонуємий позамежний позамежний 85,0 74,0 68,2 79,8 67,0 81,0 20,0 25,0 15,0 25,5 14,5 15,0 5,0 6,0 4,0 7,0 3,0 1,0 0,8 1,2 0,5 1,5 9,0 7,0 7,25 6,75 8,2 8,0 35,0 6,4 25,0 52,0 23,0 48,0 22,0 50,0 16,0 25,5 14,5 28,0 термообробки при температурі, % 110°С (2ч) 1350°С (5ч) 4. Уявна щільність, після термообробки при температурі, г/см3 110°С (2ч) 1350°С (5ч) 19,5 22,5 18,1 17,6 18,3 17,8 18,4 18,0 18,9 18,4 19,0 18,5 2,12 2,05 2,20 2,30 2,18 2,27 2,17 2,29 2,14 2,20 2,13 2,12