Спосіб управління дозуванням пеку при завантаженні його в змішувальну машину

Винахід відноситься до автоматичного управління технологічними процесами і може бути використане для управління процесами дозувально-змішувального переділу в електродному виробництві, зокрема, при дозуванні пеку в змішувачі періодичної дії. Відомий спосіб автоматичного управління дозуванням пеку в змішувальні машини (Разработка и освоение новых видов углеродной продукции: Сб.научных тр удов НИИграфит, ГосНИИЭП - М., 1987, с.69), оснований на вимірюванні кількості пеку, що надходить у сталевий циліндричний бак (дозатор),що обігрівається, із впускним і випускним керованими кранами, наборі заданої дози пеку, закритті впускного крана і зливі пеку з бака через спеціальний пековідвід у магістраль, що відводить, при перевищенні рівня пеку в ємності бака вище допустимого й автоматичному розвантаженні пеку з бака через пекопровід у змішувальну машину. Недоліком відомого способу є відносно низька точність зливу пеку із дозатора в змішувальну машину і забруднення навколишнього середовища шкідливими для здоров'я людини парами пеку. Це обумовлено тим, що злив пеку з дозатора в змішувальну машину здійснюється через пекопровід, що обігрівається, із зливальною лійкою на вході. При недостатньому обігріві зливальної лійки або частини пекопровода, а також при збільшенні в'язкості пеку зменшується їх пропускна здатність і зливальна лійка переповняється пеком. Оскільки розвантаження дозатора здійснюється в автоматичному режимі при повному відкритті випускного крана, то частина пеку з температурою 120-140°С при переповненні зливальної лійки виливається на робочу площадку біля дозатора і не попадає в змішувальну машину, створюючи в цеху загазованість канцерогенними парами пеку, шкідливими для здоров'я людини. У порівнянні з заданою величиною фактична кількість пеку, який попадає в змішувальну машину, зменшується на кількість пеку, що витік зі зливальної лійки на площадку. Зменшення кількості залитого в змішувальну машину пеку приводить до зниження якості одержуваної в змішувачі маси. В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу управління дозуванням пеку в змішувальну машину, у якому шляхом введення нових операцій і режимів їх виконання, забезпечується повний злив пеку з дозатора в змішувальну машину і виключається перелив пеку із зливальної лійки на робочу площадку біля дозатора, за рахунок чого зменшується забруднення навколишнього середовища парами пеку і підвищується якість одержуваної маси. Поставлена задача вирішується тим, що в способі управління дозуванням пеку в змішувальну машину, що включає вимір кількості пеку, що надходить у сталевий циліндричний бак, що обігрівається, із впускним і випускним керованими кранами, набирання заданої дози пеку, закриття впускного крана і злив пеку з бака через спеціальний пековідвід у магістраль, що відводить, при перевищенні рівня пеку в ємності бака вище припустимого, і автоматичне розвантаження пеку з бака в змішувальну машину через зливальну лійку і пекопровід, новим, відповідно до винаходу, є те, що при зливі пеку з бака додатково вимірюють рівень пеку в зливальній лійці і при заповненні зливальної лійки пеком вище заданого рівня, випускний кран дозатора закривають, а після зниження рівня відкривають і т.д. до повного зливу пеку з дозатора в змішувальну машину. Між сукупністю істо тних ознак винаходу, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, існує наступний причинно-наслідковий зв'язок. Додатковий вимір рівня пеку в зливальній лійці пекопроводу в період зливу пеку з дозатора в змішувальну машину і закриття випускного крана при перевищенні в зливальній лійці заданого рівня дозволяє виключити перелив розігрітого пеку на робочу площадку під час його зливу з дозатора і, тим самим, зменшити забруднення навколишнього середовища парами пеку і, завдяки повному зливу заданої рецептом дози пеку з дозатора в змішувальну машину, поліпшити якість одержуваних мас. Запропонований спосіб реалізується наступним чином. При включенні автоматичного дозатора 1 (див.Фіг.) на виконання операції дозування пеку в змішувальну машину по команді пристрою управління 2 відкривається впускний кран 3 і здійснюється автоматичний набір заданої дози пеку в дозатор із проміжної ємності 4. Зміна ваги дозатора 1 у процесі його заповнення пеком контролюється системою 5, побудованої на базі тензодатчика. Після набору заданої дози впускний кран 3 закривається, відкривається випускний кран 6 і здійснюється розвантаження пеку з дозатора 1 через зливальну лійку 7 і пекопровід 8 у змішувальну машину (на фіг. не показана). Одночасно з початком розвантаження вимірюється рівень пеку в зливальній лійці 7 пристроєм 9. При перевищенні в зливальній лійці 7 заданого значення рівня пеку випускний кран 6 закривається і злив пеку з дозатора 1 припиняється. Після зниження рівня пеку в лійці 7 до нижнього рівня випускний кран 6 відкривається, злив пеку продовжується і т.д. до повного зливу пеку з дозатора. При перевищенні рівня пеку в ємності дозатора 1 вище припустимого впускний кран 3 закривається і пек зливається через спеціальний пековідвід 10 у магістраль, що відводить (на Фіг. не показана). В даний час спосіб випробується у змішувально-пресовому цеху ВАТ "Укрграфіт". Для виміру рівня пеку в зливальній лійці застосований нестандартний пристрій з вихідними дискретними сигналами типу "сухий контакт". Переливи пеку на площадку виключилися, завдяки чому знизилось забруднення навколишнього середовища шкідливими для здоров'я людини парами пеку, стабілізувалася тривалість розвантаження дозаторів, підвищилася точність дозування, що позитивно позначилося на якості маси, одержуваної в змішувальних машинах.