Установка для одержання труб зі сплавів на основі титану

Винахід відноситься до області спеціальної електрометалургії і може бути використаний для одержання металевих труб, зокрема зі сплавів на основі титану в електронно-променевих установках. Найбільш близькою по суті є відома установка для електронно-променевої плавки, яка включає вакуумну камеру для проведення технологічного процесу плавки порожнистого зливка, електронні гармати для нагрівання зливка, охолоджуваний шток з механізмом закріплення зливка для переміщення зливка, рольганг для подачі первинної шихти в зону плавки [Патон Б.Е., Тригуб Н.П., Жук Г.В., Ахонин СВ., Березос В.А. Получение полых титановых слитков методом ЭЛЛЕ / - Современная электрометаллургия. - 2004. №3. - С.18-21]. Вказана установка призначена для одержання порожнистих зливків, в тому числі з титанових сплавів. Недоліком даної установки є те, що вона не дозволяє отримувати труби з титанових сплавів з регламентованою структурою металу і зміцненою поверхнею, тому що в її складі відсутні механізми деформації зливка. Установка, що пропонується, включає вакуумну камеру 1 для проведення технологічного процесу, електронні гармати 2 для нагрівання зливка, охолоджуваний шток 3 з механізмами закріплення 4 зливка 5 для переміщення зливка, рольганг 6, додано ролики 7 (як найменше один) для деформації зливка, які мають можливість через вакуумне ущільнення 8 переміщуватись в вертикальній площині за допомогою механізму їх переміщення (на Фігурі не вказано) і охолоджуваний вал 9, на якому вільно обертаються валки 10 (як найменше один), між якими розташовані охолоджувані башмаки 11 для підтримання зливка. Задачею даного винаходу є усунення вказаного недоліку і розробка установки, що забезпечує деформацію зливка та отримання високоякісних тр уб з титанових сплавів зі зміцненою поверхнею. Вказана задача досягається тим, що установка для отримання труб зі сплавів на основі титану містить ролики 7 (як найменше один) для деформації зливка, які мають можливість через вакуумне ущільнення 8 переміщуватись в вертикальній площині за допомогою механізму їх переміщення (на Фігурі не вказано) і охолоджуваний вал 9, на якому вільно обертаються валки 10 (як найменше один), між якими розташовані охолоджувані башмаки 11 для підтримання зливка. Суттю винаходу є те, що до відомої установки для отримання труб зі сплавів на основі титану, яка включає вакуумну камеру 1 для проведення технологічного процесу, електронні гармати 2 для нагрівання зливка, охолоджуваний шток 3 з механізмами закріплення 4 зливка 5 для переміщення зливка, рольганг 6, додано ролики 7 (як найменше один) для деформації зливка, які мають можливість через вакуумне ущільнення 8 переміщуватись в вертикальній площині за допомогою механізму їх переміщення (на Фігурі не вказано) і охолоджуваний вал 9, на якому вільно обертаються валки 10 (як найменше один), між якими розташовані охолоджувані башмаки 11 для підтримання зливка. Процес отримання високоякісних труб з титанових сплавів зі зміцненою поверхнею в електроннопроменевій установці проводять наступним чином. Відділяють передню та задню частини вакуумної камери 1 і завантажують порожнистий зливок 5 зі сплаву на основі титану до вакуумної камери 1, закріплюють зливок в механізми закріплення 4 на штоці 3. Вакуумними насосами (на Фігурі не вказано) відкачують повітря з вакуумної камери 1 до досягнення робочого ступеню вакуум у. Розігрівають порожнистий зливок 5 електронними гарматами 2 до необхідної для деформування температури. Переміщують ролики 7 в бік валу 9, так щоб відстань від робочої поверхні роликів до валків 10 забезпечувала необхідний ступінь деформації зливка 5. Штоком 3 подають з обертанням зливок 5, деформуючі роликами 7, на всю довжину зливка. При цьому конічними роликами здійснюють необхідне зменшення товщини стінок зливка, а циліндричними - зміцнення йога поверхні. Якщо за один прохід не забезпечено кінцевого рівня деформації, повторюють деформацію декілька разів, кожного разу в протилежному напрямку, розвертаючи ролики 7 на 180°, при цьому необхідна температура деформації зливка 5 забезпечується нагріванням електронними гармати 2. Процедуру деформації повторюють до досягнення необхідних діаметру та товщини стінок труби. Після цього процеси нагрівання та деформації зливка завершують, зливок охолоджується в камері 1 до необхідної температури в умовах вакуум у. Відділяють передню та задню частини вакуумної камери 1 і вивантажують готову трубу з сплаву на основі титану з вакуумної камери. Застосування установки дозволить одержувати високоякісні труби з титанових сплавів зі зміцненою поверхнею. Фіг.1, 2. Установка для отримання труб зі сплавів на основі титану (1 - вакуумна камера, 2 - електронні гармати, 3 - охолоджуваний шток, 4 - механізми закріплення зливка, 5 - зливок, 6 - рольганг, 7 - ролики, 8 вакуумне ущільнення, 9 - вал, 10 - валки, 11 - опорні башмаки).