Установка для очищення промислових газів

Винахід відноситься до техніки мокрого очищення промислових газів і може знайти використання в системах захисту навколишнього середовища від забруднення твердими, рідкими та газовими складовими компонентів газів, що відводяться, промислових та теплоенергетичних підприємств. , Відома установка для очищення димових газів за [патентом №19620 України, заявка №95010271 від 18.01.95 p., виданого ДКБ "Південне" та Павлоградському механічному заводу і опублікованому 25.12.97 р. в офіційному бюлетені Держпатента України "Промислова власність"]. Згадана установка складається з футерованого ерозійно-стійким покриттям корпуса з патрубками для підводу та відводу газів, розташованих у корпусі касет з паралельно змонтованих між верхньою та нижньою пісчанополімерними армованими касетними плитами трубочних фільтруючих елементів, кожен з завихрювачем та ініціатором емульгування, блока зрошення, дренажні трубки якого розташовані безпосередньо над верхньою касетною плитою з дозаторами рідини, вузла вивантаження золи, розташованого в нижній частині корпуса, каплевловлювача, змонтованого над блоком зрошення. Кожен дозатор рідини виконаний у вигляді утопленого за торці трубочних фільтруючи х елементів стакану, облаштованого зі сторони суміжного трубочного фільтруючого елементу жолобом водопотоку, виконаним у вигляді каналу, гребінь перелива якого піднятий відносно вказаних торців трубочних фільтруючих елементів. Крім цього, вказаний канал дозатора виконаний у вигляді фрагменту торової поверхні, а армовочний каркас кожної плити об лаштований замкнутою по периметру арматурою, утопленою в пісчанополімерну композицію на глибину не більш як товщина плити, а торець плити додатково зміцнений в поверхневому шарі волокнистим наповнювачем. До недоліків апарату слід віднести значні габаритні розміри установки, зокрема висоту, зумовлені компоновкою складових частин, що звужує області застосування аналогу. Найбільш близьким до запропонованого винаходу по технічній суті та досягнутому результату і вибрана у зв'язку з цим у якості його прототипу є установка для очищення промислових газів, здебільшого димових, за [патентом №36173А України, заявка №9911614-2 від 10.11.1999 p., виданого ДКБ "Південне" і опублікованому 16.04.2001 р. в офіційному бюлетені Держпатенту України "Промислова власність"]. Установка містить ерозійно-хімостійкий корпус з патрубками підведення та відведення газів, змонтовані безпосередньо в корпусі касети з розташованими паралельно один одному між верхньою та нижньою касетними плитами трубочними фільтруючими елементами, кожний з завихрювачем, блок зрошення з дозатором рідини та водопостачальними трубками, вузол вивантаження золи. Водопостачальні трубки блока зрошення змонтовані між верхньою та нижньою касетними плитами, а їх кінцеві патрубки виведені в рідинний накопичувач верхньої плити за допомогою переливних торців, обладнаних хвилегасниками, а дозатори виконані у вигляді поздовжніх пазів оболонки трубочних фільтруючих елементів, при цьому вказані вихідні торці та нижній край поздовжніх пазів розташовані в рівні дзеркала рідини накопичувача. Крім цього рідинний накопичувач верхньої плити прикритий захисною діафрагмою, а завихрювач кожного трубочного фільтруючого елементу касети виконаний у ви гляді кількозахідного шнеку з плоскими лопатками та центральним тілом з отворами. Вказані установки були виготовлені серійно і експлуатуються на цілому ряді ТЕС України та Російської федерації і підтвердили високі експлуатаційні характеристики. Однак були виявлені і деякі недоліки. Зокрема основним з них є звужений діапазон регулювання витрат очищувальної рідини, що викликано в основному конструктивною реалізацією принципу подавання очищувальної рідини в реакційну зону трубочних фільтруючи х елементів - самотечією. Дійсно, аналізом явища подавання очищувальної рідини вдалося з'ясувати, що захисна діафрагма рідинного накопичувача верхньої плити та дозатори у вигляді повздовжніх пазів трубочних фільтруючи х елементів є основними чинниками негативу прототипу, що занижує можливості регулювання витрат очищувальної рідини і звужує експлуатаційні характеристики установки. В основу винаходу поставлена задача удосконалення установки для очищення промислових газів шляхом рівномірного розподілу подачі очищувальної рідини в кожен трубочний фільтруючий елемент, що дозволяє стабілізувати якість очищення промислових газів і розширює експлуатаційні можливості установки. Поставлена задача вирішується тим, що у відомій установці для очищення промислових газів, здебільшого димових, що містить ерозійно-хімостійкий корпус з патрубками підведення та відведення газів, змонтовані безпосередньо в корпусі касети з розташованими паралельно один одному між верхньою та нижньою касетними плитами трубочними фільтруючими елементами, кожний з завихрювачем, вузол вивантаження золи згідно винаходу, система зрошення виконана у вигляді не менш двох колекторів, розташованих протилежно один одному в торцевій зоні верхньої плити і з'єднаних з ними трубопроводами роздачі з живильними трубками, кожна з яких з'єднана тангенціально з трубочним фільтруючим елементом у поперечному перерізі. Крім цього, ємність для збору рідини верхньої касетної плити з'єднана трубопроводами для відведення рідини з вузлом вивантаження золи. Для доказу причинно-наслідкового зв'язку між технічним результатом винаходу, що заявляється та суттєвими ознаками заявлюваного винаходу заявник наводить наступне. Ознаки винаходу, що заявляється: - система зрошення виконана у вигляді не менш двох колекторів, розташованих протилежно один одному в торцевій зоні верхньої плити і з'єднаних з ними трубопроводами роздачі з живильними трубками, - кожна живильна трубка з'єднана тангенціально з трубочним фільтруючим елементом у поперечному розтині; - ємність для збору рідини верхньої касетної плити з'єднана трубопроводами для відведення рідини з вузлом вивантаження золи -забезпечують розширення експлуатаційних характеристик установки за рахунок виведення з установки надлишкової технологічної рідини. Для доказу можливості промислового використання винаходу, що заявляється і ілюстрації конкретного прикладу його виконання заявник наводить наступні малюнки з поясненнями. На Фіг.1 - зовнішній вигляд установки в аксонометричній проекції; на Фіг.2 - вид А Фіг.1; на Фіг.3 - виносний елемент Б Фіг.2; на Фіг.4 - вид В Фіг.3. Установка складається з корпусу 1, обладнаного патрубками підведення 2 і відведення 3 газів, змонтованих безпосередньо в корпусі 1 касет 4 з розташованими паралельно один одному між верхньою 5 і нижньою 6 касетними плитами та вмурованими в них трубочних фільтруючи х елементів 7. Верхня касетна плита 5 виконана у вигляді ємності 8 для збору рідини з периметровим буртиком 9. Кожен трубочний фільтруючий елемент 7 обладнаний завихрювачем 10, змонтованим у нижній частині, з боку надходження газів для очищення. Система зрошення установки виконана у вигляді колекторів 11, розташованих протилежно один одному в торцевій зоні верхньої плити 5 та трубопроводів роздачі 12 з живильними трубками 13, кожна з яких з'єднана тангенціально з трубочним фільтруючим елементом 7 у поперечному п&рерїзлКолектори 11 конструктивно виконані разом з верхньою касетною плитою 5. В верхню касетну плиту 5 вмонтовано трубопроводи для відведення рідини 14, з'єднані з вузлом вивантаження золи 15. З метою виключення виносу крапель очищувальної рідини з очищеним промисловим газом за межі установки вона обладнана краплевлолювачем 16 (Фіг.1) конструктивно скомпонованим над касетами 4. Установка працює наступним чином: - забруднені гази поступають на очищення в корпус 1 через патрубки підведення газів 2 і завдяки перепаду тиску в нижній і верхній частині корпусу 1 проходять через трубочні фільтруючі елементи 7 касет 4; -у тр убочних фільтруючи х елементах 7 завдяки завихрювачам 10 турбулентний потік забрудненого газу при взаємодії з очищувальною рідиною, що поступає через систему зрошення з колекторами 11, трубопроводами роздачі 12 з живильними трубками 13, розподіляється на очищений газ, який відводиться через патрубок відведення газів 3, та пульпу (забруднений газ з очищувальною рідиною), яка потрапляє у блок вивантаження золи. Заявлена установка пройшла експериментальну перевірку і підтвердила більш ефективну очистку газу від зольних залишків.