Гумова суміш

Гумова суміш, яка містить високомолекулярний силоксановий каучук КП-СКТВ, 50 %-ну пасту перекису 2,4-дихлорбензоїлу, аеросил, суміш a, wолігометилсилоксандіолів та термостабілізатор, яка відрізняє ться тим, що як термостабілізатор містить оксид хрому (ІІІ) за таким співвідношенням компонентів, мас.ч.: високомолекулярний силоксановий каучук КП-СКТВ 100 50%-на паста перекису 2,4дихлорбензоїлу 1,6-2,0 аеросил 45-50 суміш a, w-олігометилсилоксандіолів 8-12 оксид хрому (ІІІ) 2-3. Винахід відноситься до гумової промисловості, а саме, до гумових сумішей на основі високомолекулярного метилвінілсилоксаиового каучук у, вироби з яких працездатні в широкому інтервалі температур і можуть бути використані в електротехнічній, радіоелектронній, кабельній промисловостях, машино-, авіа-, ракетобудуванні та інших галузях. Найбільш близькою до гумової суміші, що заявляється, та вибраною за прототип є гумова суміш К-69У, до складу якої входить каучук КП-СКТВ, 50 %-на паста перекису 2,4-дихлорбензоїлу, суміш a,w-олігометил-силоксандіолів, аеросил, оксид цинку (див. ТУ У 25.1-00151644-141-2003). Недоліком відомої гумової суміші є те, що вона має недостатню міцність та еластичність після термічного старіння, цю не забезпечує надійну роботу виробів з цих матеріалів при підвищених температурах та обмежує галузь їх використання. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення гумової суміші на основі високомолекулярного силоксанового каучуку шляхом зміни складу та вмісту її компонентів, завдяки чому значно покращуються фізико-мехапічні показники гуми після термічного старіння, що суттєво розширює галузь її використання. Поставлена задача вирішується тим, що в гумовій суміші, яка містить високомолекулярний силоксановий каучук, 50%-ну пасту перекису 2,4дихлорбензоїлу, аеросил, суміш a,wолігометилсилоксандіолів та термостабілізатор, згідно винаходу, як термостабілізатор використовують окис хрому, при такому співвідношенні компонентів, мас. ч.: Каучук КП-СКТВ 100 50 %-на паста перекису 2,4дихлорбензоїлу 1,6-2,0 Аеросил 45-50 Суміш a,w-олігометилсилоксандіолів 8-12 Окис хрому 2-3 Введення, як термостабілізатора, окису хрому (ГОСТ 2912) дозволяє покращити термостабільність гумової суміші без погіршення фізикомеханічних показників. Роль решти компонентів гумової суміші така: Високомолекулярний силоксановий каучук (КП-СКТВ) (ТУ У 6.23849235.81-2001) використовують як полімерну основу. 50%-на паста перекису 2,4-дихлорбензоїлу (ТУ У 6-04689381.015-2000) використовують як вулканізувальний агент. (19) UA (11) 79472 (13) C2 (21) a200500272 (22) 12.01.2005 (24) 25.06.2007 (46) 25.06.2007, Бюл. №9, 2007р. (72) Жуковська Наталія Вікторівна, Марцишин Роман Львович, Піднебесний Андрій Петрович, Рогова Світлана Вікторівна, Васьковський Андрій Володимирович (73) ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ "ЕЛАСТИК" (56) UA 35333 C2, 15.03.2001 UA 43086 A, 15.11.2001 UA 39446 A, 15.06.2001 SU 200157, 29.07.1967 SU 427604, 25.07.1976 JP 4296360, 20.10.1992 3 79472 Аеросил (ГОСТ 14922) використовують як активний наповнювач. Суміш a,w-олігометилсилоксандіолів - (продукт НД-8) (ТУ У 6-23849235.080-2001) використовують як антиструктур увальний додаток. Склади гумових сумішей наведено в таблиці 1. Гумові суміші виготовляють наступним чином. На вальці завантажують необхідну кількість каучуку СКТВ та вальцюють до повного розподілення його на передньому валку вальців, після чого додають 50%-ну пасту перекису 2,4дихлорбензоїлу та вальцюють до повного її розподілення. Далі вводять окис хрому, а після його впровадження вводять одночасно аеросил та суміш a,w-олігометилсилоксандіолів частинами приблизно по 1/3 від загального вмісту та вальцюють до повного впровадження кожної частини інгредієнтів та утворення гладкої поверхні гумової суміші на валку вальців. Підрізку суміші проводять почергово з кожної сторони валка не менше 2 разів за хвилину. Зазор між валками становить 3,0-6,0мм та встановлюється таким чином, щоб між валками постійно рухався залишок гумової суміші. 4 Температура поверхні валків вальців не повинна перевищувати 35°С. Вулканізацію зразків для перевірки фізикомеханічних показників проводять в електропресі після кондиціювання гумових сумішей протягом 6 годин у термошафі з обміном повітря не менше 20 л/хвилину. Властивості гумових сумішей наведено в таблиці 2. При заміні діоксида цинку на 1мас.ч. окису хрому (приклад 1) погіршується термостабільність суміші, а саме - збільшується змінення умовної міцності при розтягуванні і відносного подовження при розриванні після термічного старіння при температурі 250°С протягом 72 годин. При введенні 2-3мас.ч. окису хрому (приклад 2-5) термостабільність суміші є кращою в порівнянні з прототипом. Збільшення вмісту окису хрому до 4 мас.ч. (приклад 6) призводить до значного погіршення фізико-механічних показників, без покращення термостабільності. Таким чином, найбільш оптимальним є вміст компонентів, наведений в прикладі 5. Таблиця 1 Компоненти КП-СКТВ 50 %-на паста перекису 2,4дихлор-бензоїлу Аеросил Суміш a,w-олігометилсилоксандіолів Оксид цинку Окис хрому Відома сумішпрототип, мас.% 100 Склади за винаходом гумових сумішей, мас.ч. 1 2 3 4 5 6 100 100 100 100 100 100 1,8 22 1,6 1,8 1,8 2,0 1,4 47 40 45 45 47 50 55 10 6 8 10 10 12 15 5 1 2 2,4 2.6 3 4 Таблиця 2 Показники Відома сумішпрототип 1 2 Умовна міцність при розтягуванні, МПа Відносне подовження при розриванні, % Змінення умовної міцності при розтягуванні після термічного старіння при температурі 250°С протягом 72 год. Змінення відносного подовження при розриванні після термічного старіння при температурі 250 °С протягом 72 год. 7,2 7,0 7,4 7,6 370 354 410 -33 -38 -29 -35 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін Склади за винаходом 3 4 5 6 7,9 7,7 6,8 416 428 380 322 -30 -26 -23 - 22 -24 -20 - 15 - 15 - 13 - 14 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601