Гумова суміш

Гумова суміш, яка містить високомолекулярний силоксановий каучук (СКТВ), аеросил, оксид цинку або діоксид титану, 50%-ну пасту перекису 2,4-дихлорбензоїлу, суміш , C2 2 (19) 1 3 75222 4 дихлорбензоїлу На вальці загружають необхідну кількість СКТН 0-4,5 СКТВ та вальцюють до повного розподілення його на передньому валку вальців, після чого додають Суміш , пасту перекису 2,4-дихлорбензоїлу та вальцюють олігометилсилоксандіолів 3,0-5,5 до повного її впровадження. Тригідрат оксиду алюмінію 17,0-29,0 Далі вводять одночасно аеросил та суміш Тальк 1,0-5,0 , -олігометил-силоксандіолів та СКТН частками Введення нових компонентів - тригідрату оксиду алюмінію, модифікованого рідиною поліметиприблизно по 1/3 від загального вмісту та вальлсилоксановою МПС-300 (тригідрат оксиду алюміцюють до повного впровадження кожної частки нію марки "С" за ТУ У 05409670.006-99) в суміші з інгредієнтів. Вводять оксид цинку або діоксид титальком, який містить двоокис кремнію не менш як тану, а після його впровадження вводять одночас47%, окис магнію не менш як 29% та окис алюміно тригідрат оксиду алюмінію та тальк і вальцюють нію не менш як 11% та має середній розмір часток до повного їх впровадження та утворення гладкої близько 2мкм, дозволяє одержати гумову суміш, поверхні гумової суміші на валку вальців вулканізати якої здатні до самозатухання після Підрізку суміші проводять почергово з кожної припинення дії джерела запалювання без погірсторони валка не менше 2 разів за хвилину. Зазор шення основних фізико-механічних показників. між валками становить 3,0-6,0мм та встановлюРоль решти компонентів гумової суміші така: ється таким чином, щоб між валками постійно руВисокомолекулярний силоксановий каучук хався залишок гумової суміші. (КП-СКТВ) (ТУ У 6.23849235.81-2001) використоТемпература поверхні валків вальців не повують як полімерну основу. винна перевищувати 35°С. Аеросил (ГОСТ 14922) використовують як акВулканізацію зразків для перевірки фізикотивний наповнювач. механічних показників та здатності до горіння проОксид цинку (ГОСТ 202) або діоксид титану водять в електропресі після кондиціювання гумо(ГОСТ 9808) використовують як неактивний тервих сумішей протягом 6 годин за режимом мостабілізатор. 120°С 15хв. та в термошафі з обміном повітря не Пасту перекису 2,4-дихлорбензоїлу (ТУ У 6менш 20л/хвилину за режимом 180°С 3год. 04689381.015-2000 або імпортні аналоги) викорисВластивості гумових сумішей наведено в табтовують як вулканізувальний агент. лиці 2. Синтетичний каучук теплостійкий низькомолеАвторами встановлено оптимальний вміст кулярний (СКТН) (ГОСТ 13835) використовують як компонентів (приклади 1-4), при зменшенні вмісту пластифікатор та застосовують при використанні суміші тригідрату оксиду алюмінію та тальку (привисокомолекулярного, силоксанового каучуку клад 5) значно збільшується час самостійного го(СКТВ), який має підвищену молекулярну масу для ріння, а збільшення вмісту наведеної суміші (прикдосягнення необхідних показників твердості вуллад 6) призводить до значного погіршення фізикоканізатів. механічних показників, при цьому здатність до саСуміш , -олігометилсилоксандіолів - (промозатухання практично не змінюється. Як видно з таблиці 2, запропонована гумова дукт НД-8) (ТУ У 6-23849235.080-2001) використосуміш має задовільну здатність до самозатухання вують як антиструктурувальний додаток. після її підпалювання при збереженні фізикоСклади гумових сумішей наведено в таблиці 1. механічних показників. Гумові суміші виготовляють наступним чином. Таблиця 1 Склади гумових сумішей Компоненти СКТВ Аеросил Оксид цинку або діоксид титану 50%-на паста перекису 2,4-дихлорбензоїлу СКТН Суміш , -олігометилсилоксандіолів (2,2-метиленбіс) 4метил-6-третбутилфенол Тригідрат оксиду алюмінію Тальк Відома сумішпрототип, мас. % 60,86 28,05 Склади за винаходом, мас. % 1 2 3 4 5 6 43,0 22,0 44,5 21,0 43,8 19,0 45,0 19,1 47,0 25,6 40,6 16,0 2,81 2,0 2,2 2,3 2,2 2,3 2,0 1,26 1,0 0,9 0,8 0,7 0,7 0,9 1,40 4,5 2,5 1,9 3,5 5,608 5,5 4,5 4,5 3,0 7,0 2,0 0,012 17,0 22,2 26,5 29,0 16,5 29,5 5,0 2,2 1,22 1,0 0,9 5,5 5 75222 6 Таблиця 2 Властивості гумових сумішей Показники Умовна міцність при розтягуванні, МПа Відносне подовження при розриванні, % Час самостійного горіння зразка після дворазового прикладання полум'я, с Сумарний час горіння серії з п'яти зразків, с Наявність палаючих часток, які запалюють вату Категорія стійкості до горіння за ГОСТ 28157 Склади за винаходом 3 4 Відома сумішпрототип 1 2 5 6 7,0 7,2 7,1 7,0 7,0 7,0 5,2 480 510 500 485 480 480 325 Вигорає весь зразок 28 23 16 12 >60 10 Вигорають всі зразки серії 190 115 80 55 >250 52 є немає немає немає немає є немає ПВ-1 ПВ-1 ПВ-1 ПВ-1 ПВ-1 Комп’ютерна верстка M. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601