Гумова суміш

Гумова суміш, що містить силоксановий каучук, аеросил, оксид цинку або діоксид титану, синтетичний каучук теплостійкий низькомолекулярний 3 46618 4 теплостійкий низькомолекуДалі вводили 1/3 частини аеросилу і суміші лярний) a,w-олігометилсилоксіндіолів і (2,2-метиленбіс)-4 (2,2 - метиленбіс)-4 - метилметил-6-третбутилфенолу. Вальцювали до повно6-третбутилфенол 0,012 - 0,015 го впровадження інгредієнтів. Потім вводили остаСуміш a,w-олігометилсилоксандіолів має фовлений аеросил, суміш a,wрмулу ОН [(СН)2 SiO]n H олігометилсилоксіндіолів і (2,2-метиленбіс)-4де n = 2,3,4 середньочислове значення n = метил-6-третбутилфенолу, оксид цинку, або діок4,35 ± 0,45. сид титану і вальцювали до повного впровадження Введення нового компоненту стабілізує процес інгредієнтів. переробки і тим самим підвищує те хнологічні і фіЗазор між валками 6,0 - 8,0мм. зико-механічні характеристики. Температура поверхні вальців не вище 35°С. Зразок. Виготовлено 6 зразків гумових суміПісля одержання суцільної гладкої поверхні шей. гумової суміші вводили пасту перекису 2,4Гумову суміш ви готовляли наступним чином. дихлорбензоїлу. На вальці загружали необхідну кількість силоСклади гумових сумішей приведені в табл. 1. ксанового каучуку. Вальцювали до повного розподілення його на передньому валку вальців. Таблиця 1 Вміст компонентів, мас.ч. Компоненти 1 2 3 4 5 6 7 60 56,5 60,86 62 65,1 56,5 65,1 Аеросил 28,5 32,61 28,05 27 Оксид цинку або діоксид титану Силоксановий каучук 23,63 32,812 23,63 2,85 3,01 2,81 2,7 2,62 3,01 2,402 Паста перекису 2,4-дихлорбензоїлу 1,5 1,17 1,26 1,3 1,348 1,17 1,348 СКТН 1,5 1,5 1,4 1,3 І,3 1,5 1,3 Суміш a,w-олігометилсилоксанів (2,2-метиленбіс) 4-метил-6-третбутилфенол 6,0 5,2 5,608 5,686 5,987 5,0 6,2 0,01 0,012 0,014 0,015 0,008 0,02 Прототип Заявлені зразки Поза межами бування гумових сумішей на пластичність по ГОСТ Підрізку суміші почергово з кожної сторони 417-75, а також готували зразки методом пресупроводили не менше 2 раз за хвилину. вання для перевірки фізико-механічних характериПеред вулканізацією гумову суміш витримувастик після І стадії вулканізації: ли при температурі зовнішнього середовища 6 а) умовна міцність при розтягуванні; годин. б) відносне подовження при розриві. Після кондиціювання одержаних гумових суРезультати випробувань приведені в табл.2. мішей при нормальних умовах проводили випроТаблиця 2 Назва показників 1. Пластичність 2. Властивості вулканізатів після І стадії вулканізації а) умовна міцність при розтягуванні, МПа б) відносне подовження при розриві, % № зразків гумових сумішей 1 2 3 4 5 6 7 0,47 0,55 0,6 0,62 0,67 0,45 0,72 5,0 6,6 7,0 7,0 7,2 4,7 5,0 600 470 500 520 540 600 570 Результати випробувань показали, що заявлена гумова суміш має кращі технологічні показники, а також забезпечує підвищення фізикомеханічних характеристик вулканізатів після І стадії вулканізації. 5 46618 6 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул. Сім’ї Хо хлових, 15, м. Київ, 04119, Україна (044) 456 – 20 – 90 ТОВ “Міжнародний науковий комітет” вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044) 216 – 32 – 71