Гумова суміш

Гумова суміш, що містить силоксановий каучук, аеросил, поліетилен низького або високого тиску, оксид цинку або дюксид титану, синтетичний каучук теплостійкий низькомолекулярний , пасту перекису 2,4-дихлорбензоілу, яка відрізняється тим, що містить суміш а, ш олігодиметилсилоксанів, олігомерних ефірів ор токремнієвої кислоти і (2,21 метиленбіс) 4-метил-бтретбутилфенолу при наступному співвідношенні компонентів Силоксановий каучук 48,6-51,6 Аеросил 21,3-22,6 Поліетилен низького або високоготиску 18,13-19,26 Оксид цинку або дюксид титану 2,22-2,36 Синтетичний каучук теплостійкий низькомолекулярний 1,13-1,19 Паста перекису 2,4дихлорбензоілу 1,13-1,19 Суміш а, ш олігометилсилоксанів 4,353-4,62 Суміш олігомерних ефірів ортокремнієвої кислоти 0,135-0,156 (2,21 метиленбіс) 4-метил-бтретбутилфенол 0,011 -0,015 Винахід відноситься до полімерних матеріалів, а саме до гумової суміші на основі силоксанових каучуків і може бути використаний в електротехнічній, енергетичній галузях, промисловості зв'язку при виготовленні термоусадочних трубок та термоусадочних виробів Відома гумова суміш на основі силоксанового каучуку, вміщуюча силоксановий каучук, аеросил, поліетилен, СКТН, суміш а,шолігодиметилсилоксанів загальної формули ОН[(СН2) SiO]nH, де п=2,3,4, середньочислове значення п=4,35±0,45, оксид цинку, або дюксид титану, пасту перекису 2,4-дихлорбензоілу Співвідношення компонентів приведено в табл 1 (технологічний процес виготовлення гумової суміші ОП НДІЕІМ №ТП00216473-002-98) Недоліком відомої гумової суміші є невисокі фізико-механічні показники вулканізатів після І стадії вулканізації та недостатня ступінь орієнтації при Т 200-220°С при виготовленні термоусадочних трубок та виробів В основу винаходу поставлене завдання розробити електроізоляційну гумову суміш на основі силоксанового каучуку, в якій зміна складу інгредієнтів дозволила б забезпечити підвищення фізикомеханічних показників, та ступені орієнтації Поставлене завдання вирішується тим, що гумова суміш, вміщуючи силоксановий каучук, аеросил, поліетилен низького або високого тиску синтетичний каучук теплостійкий, низькомолекулярний (СКТН), пасту перекису 2,4дихлорбензоілу, згідно винаходу, вміщує суміш а,ш-олігодиметилсилоксанів і олігомерних ефірів ортокремнієвої кислоти (вміст SIO2-40%) та (2,21 метиленбіс) 4-метил-6-третбутилфенолу при наступному співвідношенні компонентів, мас ч Силоксановий каучук 48,6-51,6 Аеросил 21,3-22,6 Поліетилен низького або високоготиску 18,13-19,26 Оксид цинку або диоксид титану 2,22-2,36 СКТН 1,13-1,19 Паста перекису 2,4дихлорбензоілу 1,13-1,19 Суміш а,шомеголигометилсилоксанів 4,353-4,62 Суміш олігомерних ефірів ортокремнієвої кислоти 0,135-0,156 (2,2-метиленбіс) 4-метіл-6третбутилфенол 0,011 -0,015 Суміш а,ш -олігодиметилсилоксанів має фор (О (О 46617 мулу 0Н[(СЬІ2) SiO]nH, де п=2,3,4, середньочислоТемпература поверхні вальців не вище 35°С ве значення п=4,35±0,45 Поліетилен вводили на змішувачі екструзійного типу при температурі 140-220°С Введення нових компонентів стабілізує процес переробки і тим самим підвищує фізико-механічні Потім охолоджували до кімнатної температури характеристики та ступінь орієнтації гумової суміші і знову вальцювали на вальцях до одержання супри 200-220°С цільної гладкої поверхні гумової суміші після чого вводили пасту перекису 2,4-дихлорбензоілу Зразок Виготовлено 6 зразків гумових суміСклади гумових сумішей приведеш втабл 1 шей Підрізку суміші почергово з кожного боку проГумову суміш виготовляли наступним чином водили не менше 2 раз за хвилину На вальці загружали необхідну КІЛЬКІСТЬ СИЛОксанового каучуку Перед вулканізацією гумову суміш витримуваВальцювали до повного розподілення його на ли при температурі зовнішнього середовища 6 передньому валку вальців годин Далі вводили 1/3 частину аеросилу і суміш Готували зразки методом пресування для пеа,ш-олігометилсилоксанів, олігомерних ефірів орревірки фізико-механічних характеристик після 1 1 токремнієвої кислоти та (2,2 метиленбіс) 4-метилстадії вулканізації а) умовна МІЦНІСТЬ при розтягу6-третбутилфенолу ванні, б) відносне подовження при розриві та ступені орієнтації при температурі 200-220°С Вальцювали до повного впровадження компонентів Потім ВВОДИЛИ решту аеросилу суміш а,шРезультати випробувань приведені втабл 2 олигометшісилоксанів, олжомерних ефірів ортокРезультати випробувань показали, що заявремнієвої кислоти та (2,21 метиленбіс) 4-метил-6лена гумова суміш забезпечує підвищення фізикотретбутилфенолу, оксид цинку або диоксид титану механічних характеристик вулканізатів після І стаі вальцювали до повного впровадження інгредієндії вулканізації та ступінь орієнтації таи температів турі 200-220°С Зазор між валками 6,0-8,Омм Таблицяі Компоненти 1 Силоксановий каучук 2 Аеросил 3 Оксид цинку або дюксид титану 4 Поліетилен низького або високого тиску 5 Паста перекису 2,4дихлорбензоілу 6 СКТН 7 Суміш а,шомеголігометилсилоксанів 8 Суміш олігомерних ефірів ортокремнієвої кислоти 9 (2,2-метиленбіс) 4метил-6-третбутил фенол Номера зразків гумових сумішей 3 4 5 50,1 51,0 51,47 21,95 21,3 21,3 2,29 2,33 2,22 1 48,9 23,0 2,43 2 48,6 21,3 2,22 6 47 26,06 2,22 7 52 19,124 3,6 19,4 18,3 18,7 18,356 19,26 18,13 19,26 1,13 1,13 1,16 1,18 1,19 1,13 1,19 5,14 1,13 4,353 1,16 4,488 1,18 4,5 1,19 4,62 1,13 4,2 1,19 4,7 0,135 0,14 0,142 0,156 0,12 0,16 0,011 0,012 0,012 0,015 0,010 0,016 Прототип Заявлені зразки Поза межами Таблиця2 Назва показників № зразків гумових сумішей 3 4 1 2 4,9 6,6 7,0 570 1,2 470 2,0 500 2,0 5 6 7 7,1 7,2 4,6 5,0 520 2,0 540 2,0 630 1,5 570 1,5 1 Властивості вулканізатів ПІСЛЯ стадії вулканізації а) умовна МІЦНІСТЬ при і розтягуванні, МПа б) відносне подовження при розриві, % Ступінь орієнтації 46617 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71