Спосіб подрібнення матеріалів в помольному агрегаті замкненого циклу

Спосіб подрібнення матеріалів в помольному агрегаті замкненого циклу з трубним млином і се 3 79813 ційне повітря з залишками пилу після вентилятора не викидається в атмосферу, а подається в пневмофорсунку для подачі крупки на задані ділянки першої камери млина. Порівняння пропонуємого способу з прототипом дає наступні відзнаки від прототипу - процес подрібнення йде дійсно у замкненому циклі, коли в атмосферу не викидається вентилятором відпрацьоване повітря з залишками пилу, а використовується корисно для транспортування крупки після сепаратора пневмофорсункою на задані ділянки кульової камери трубного млина, а залишки цього повітря подають в сепаратор як додатковий потік, що підвищує е фективність роботи помольного агрегату. Таке технічне рішення можна просто реалізувати на діючих помольних агрегатах без додаткових капітальних витрат. Основні відмітні ознаки пропонуємого способу від прототипу полягають в тому, що відпрацьована з залишками пилу частина повітря після вентилятора не викидається в атмосферу, а використовується для транспортування крупки пневмофорсункою на визначені ділянки кульової камери млина. Таке технічне рішення підвищує ефективність роботи помольного агрегату з сепаратором, поліпшує екологічний стан навколишнього середовища. Суть способу ілюструється схемою, яка дана на Фіг., де 1 - трубний млин, 2-ковшовий елеватор, 3 - сепаратор, 4 - аерожолоб, 5 - пневмофорсунка, 6 - циклон, 7 - рукавний фільтр, 8 - вентилятор. Агрегат працює наступним чином. Матеріал для подрібнення надходить в трубний млин 1 і після подрібнення випадає в ковшовий елеватор 2, яким подається в сепаратор 3. Готовий тонкий продукт після сепаратора направляється в силос готової продукції. Повітря після сепаратора 3 поступає на пилоочистку в циклон 6 і рукавний Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 4 фільтр 7 за допомогою вентилятора 8, а крупна фракція (крупка) випадає в аерожолоб 4 і транспортується до пневмофорсунки 5, яка стислим повітрям подає крупку на задані ділянки кульової камери млина 1, а можливі залишки відпрацьованого повітря подають знов у сепаратор як додатковий потік. Раніше, в існуючи х схемах після вентилятора 8 повітря частково повертали до сепаратора 3 як додатковий потік, що покращувало роботу сепаратора [4], але не було пневмоподачі крупки на задані ділянки першої камери млина В пропонуємому способі частину повітря після вентилятора 8 направляють в пневмофорсунку 5 для подачі крупки в першу камеру млина, що дозволяє ліквідувати установку додаткового вентилятора для подачі крупки у млин. Як бачимо, реалізація нового способу не потребує додаткових капітальних витрат, зате значно підвищує е фективність роботи помольного агрегату з сепаратором і поліпшує екологічне становище довкілля, тобто маємо конкретний технічний результат. Джерела інформації 1. Сапожников М.Я. Ме ханическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М., Высшая школа. 1971.- 282с. 2. Дуда В. Цемент. - М: С тройиздат, 1981. 464с. 3. А.с. 1079288 SU, B02C 19/00. Способ помола цемента /А.А.Молодцов, В.А. Чурюмов, К.Ф. Матвиенко, А.Б. Бреслер, В.З. Пироцкий, А.Н. Иванов (СССР). - №3556489/29-33; Заявл. 22.02.83; Опубл. 15.03.84, Бюл.№10.-4С. 4. А.с. 313562 SU, B02C 21/00. Помольный агрегат / Н.Ф. Феофанов, Л.В. Беляев (СССР).№1338665/29-33; Заявл. 05.06.1969; Опубл. 07.09.1971, Бюл. №27. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601