Спосіб активації гранул полімерів

Спосіб активації гранул полімерів, що полягає в обробленні гранул після їх попереднього спінення, який відрізняється тим, що гранули піддають дії температури, значення якої знаходиться в діапазоні 4,2 К ¸ 273 К (-268,9 °C 0 °C), протягом часу, необхідного для повної конденсації пороутворювача в гранулах. (19) (21) a200702990 (22) 21.03.2007 (24) 11.03.2008 (72) ЯКОВИШИН ОЛЕГ АНАТОЛІЙОВИЧ, UA (73) ЯКОВИШИН ОЛЕГ АНАТОЛІЙОВИЧ, UA (56) UA 71330, B22C 9/04, 15.11.2004 UA 71786, B22C 9/04, 15.12.2004 RU 2104818, B22C 9/04, 20.02.1998 RU 2204573, C08J 9/20, 20.05.2003 RU 2261869, C08F112/08, 10.10.2005 US 4609512, C08J 9/22, 02.09.1986 GB 904957, C08j, B29d; 05.09.1962 3 82169 4 дозволяє знизити втрати пороутворювача під час активації відбувається в газовій атмосфері при активації гранул, підвищити їх активність, а, отже, температурі значно нижчій від температури отримання точних виробів з якісною поверхнею кипіння пороутворювача. можливе при використанні гранул меншої насипної Послідовність дій при використанні даного маси. способу полягає в наступному. Спінені гранули полімеру виймають з підспінювача і одразу вводять в порожнину герметичного холодильного пристрою обладнаною системою регулювання температури. Від значення температури всередині холодильного пристрою буде залежати швидкість охолодження спінених гранул. Для забезпечення максимального градієнта охолодження гранул, температуру холодильного пристрою встановлюють мінімально можливою для її технічних параметрів і виду використовуваного холодагенту. Так, при використанні в якості холодагенту зрідженого повітря, температура всередині холодильного пристрою може бути знижена до 80 К (-193,1°С), азоту - до 77,4 К (195,7°С), неону - до 27.1 К (-246°С), водню - до 20,4 К (-252°С), гелію - до 4/2 К (-268,9°С), Після витримки гранул при заданій температурі протягом часу необхідного для конденсації парів пороутворювача, гранули виймають з холодильної установки. Продовження активації гранул відбувається при кімнатній температурі до моменту визрівання гранул, який обмежений процесом зворотної дифузії пороутворювача з гранул. Активовані гранули полімеру використовують для спікання в прес-формах для отримання готових виробів. Експериментальні дослідження даного способу показали, що гранули пінополістиролу, які охолоджувались при температурі 213 К (-60°С) протягом 5 хвилин, мали нижчий на 18% вміст вологи, ніж гранули, що охолоджувались у воді при температурі 283 К (9,83°С) протягом того ж часу. Це дозволило використовувати гранули для спікання виробів без попередньої сушки. Внаслідок підвищення спінюючої активності гранул полістиролу, що охолоджувались при температурі 213 К, густина отриманих з них методом спікання виробів була знижена до 18,8кг/м3, порівняно з виробами виготовленими з гранул охолоджених у воді, густина яких складала 20,2кг/м3. Дослідження мікроструктури отриманих виробів показали, що пори виробу, отриманого з використанням гранул, охолоджених згідно запропонованого способу більші ніж пори виробів отриманих з гранул охолоджених у воді. Це пояснюється тим, що завдяки більш швидкому охолодженню гранули втрачають меншу кількість ізопентану, ніж ті, які охолоджувались у воді. А, отже, при спіканні гранул у прес-формі гранули, активовані згідно запропонованого способу, збільшуються в розмірах сильніше. Виявлений факт має важливе значення для галузі лиття за моделями, що газифікуються, оскільки, отримана більша кількість і об'єм пор в моделі сприяє її більш швидкому розкладенню під дією розплавленого металу. Слід відмітити, що при використанні запропонованого способу активації гранул полімерів вдалось знизити шорсткість поверхні виробів на 2-3 класи порівняно з виробами виготовленими по способу прототипу. Застосування запропонованого способу