Спосіб виготовлення полімерних моделей

Спосіб виготовлення полімерних моделей, що полягає в спіканні спінених полімерних матеріалів, який відрізняється тим, що спікання проводять в 20 %-ному водному розчині NaCl. 82455 (11) UA поверхні різу гранули, завдяки чому утворюються дуже тонкі полістирольні волокна, які витягуються вздовж різу і закривають пори. Недоліком цього способу є те, що температуру дроту треба підбирати дослідним шляхом в залежності від оброблюваного матеріалу. При цьому, якщо температура дроту дуже висока, то волокна не утворюються і чистота поверхні різу знижується. Крім того, для отримання рівної і чистої поверхні різу велике значення має швидкість подачі матеріалу, яка підбирається дослідним шляхом в залежності від якості і густини матеріалу, що також ускладнює процес отримання якісної поверхні моделі. Відомий спосіб формування пінопластів [А.С. СРСР №372077, МПК B29D27/00, 1973], сутність якого полягає в тому, що контейнер підготовлених форм з бісером, без попереднього спінювання, завантажується в ємність з киплячим концентрованим водним розчином NaCl і кипіння підтримується протягом часу, необхідного для повного спінювання гранул, в залежності від товщини виробу. Недоліком цього способу є те, що, згідно даного способу, для отримання виробів використовується бісерний полістирол без (19) Винахід відноситься до галузі ливарного виробництва і може бути використаний при одержанні моделей з полімерних матеріалів. Відомий спосіб виготовлення моделей з пінополістиролу в одиничному виробництві виливків [Кирпиченков В.П. Технологический процесе литья по газифицируемым моделям. М., НИИМаш, 1971г., стр.27-29], який полягає в тому, що модель виготовляють з пінополістиролових плит механічною обробкою на деревообробних верстатах. Недоліком цього способу є те, що при розрізі плит з пінополістиролу на заготовки і їх подальшої обробки із-за низької якості пінополістиролу можуть мати місце різні дефекти: викришування гранул, впадини або заглиблення по місцю різу , вириви часточок пінополістиролу та ін., внаслідок чого поверхню заготовки додатково оброблюють на шліфувальних верстатах або наждачною шкуркою вручну. Відомий спосіб виготовлення моделей за допомогою спеціальних пристроїв гарячим інструментом [Шуляк B.C., Рыбаков С.А., Григорян К.А. Производство отливок по газифицируемым моделям. М., 2001г., стр.71-73], в якості якого використовується нагрітий дріт, який оплавляє по (13) C2 (21) a200704250 (22) 17.04.2007 (24) 10.04.2008 (46) 10.04.2008, Бюл.№ 7, 2008 рік (72) ШИНСЬКИЙ ІГОР ОЛЕГОВИЧ, ШИНСЬКИЙ ОЛЕГ ЙОСИПОВИЧ, КАРИЧКОВСЬКИЙ ПЕТРО МИКИТОВИЧ, ЯКОВИШИН ОЛЕГ АНАТОЛІЙОВИЧ, UA (73) ШИНСЬКИЙ ІГОР ОЛЕГОВИЧ, ШИНСЬКИЙ ОЛЕГ ЙОСИПОВИЧ, 2 3 82455 4 Технічне рішення відрізняється від прототипу попереднього спінення. Відомо, що для тим, що застосовується більш теплопровідний виготовлення полімерних моделей для ливарного рідкий теплоносій. Присутність NaCl в воді виробництва використовується двостадійна призводить до збільшення її теплопровідності, а технологія теплової обробки гранульованого це сприяє більш спокійному кипінню води і полімеру. Наприклад, практикою встановлено рівномірному обігріву прес-форми. Використання [Литье по газифицируемым моделям. Под ред. 20%-вого водного розчину NaCl пояснюється тим, Ю.А. Степанова. М.: Машиностроение, 1976. що температура його кипіння при атмосферному с.45], що при спінюванні бісеру полістиролу різних партій в однакових режимах густина отриманих тиску, може сягати 103¸105°С, що являється виробів коливається в значному діапазоні. Вироби, оптимальною температурою для спікання, виготовлені з гранул різного діаметра однієї партії наприклад, полістиролових моделей даним мають різну густину і чистоту поверхні. Процес способом. Послідовність дій при отриманні моделі згідно двостадійної теплової переробки бісеру якраз і даного способу полягає в наступному. Спінені дозволяє плавно регулювати густину виготовлених гранули полімеру вводять в робочу порожнину моделей. Виготовлені за двостадійною прес-форми так, щоб вони повністю заповнили її технологією моделі мають значно меншу густину об'єм. Після скріплення частин прес-форми, її (в десятки разів) ніж моделі отримані за вкладають в 20%-вий водний розчин NaCl нагрітий технологією наведеного способу, які не можуть до температури 100¸105°С. Під час нагріву пресбути використані без попереднього видалення їх з форми, а відтак і гранул, відбувається форми для технології лиття за моделями, що випаровування пороутворювача в комірках гранул, газифікуються, оскільки під час їх взаємодії з розм'якшується їх полімерна основа і гранули розплавленим металом в формі утворюється починають збільшуватись в об'ємі. Під дією значна кількість продуктів термодеструкції моделі, розвиненого ними тиску відбувається їх з'єднання і внаслідок чого ускладнюється операція заливання спікання в однорідну монолітну масу. Після металу, різко знижується якість отримуваного спікання прес-форму виймають з ванни з виливка і погіршується екологічна ситуація теплоносієм і вкладають в ємність з холодною ливарного цеху. водою для охолодження. При охолодженні Найбільш близьким до способу, що відбувається процес конденсації пороутворювача і заявляється, є спосіб ванного спікання [Озеров склування полімерної основи. Після охолодження В.А., Шуляк B.C., Плотников Г.А. Литье по прес-форму розбирають і дістають з неї готову моделям из пенополистирола. -М.: полімерну модель. експериментальної перевірки Приклад. Для Машиностроение, 1970. - С.33-36], який полягає в запропонованого способу були виготовлені моделі спіканні гранул пінополістиролу шляхом витримки тормозних циліндрів з пінополістиролу фірми заповненої ними прес-форми в гарячій воді. "Shell" з використанням гранул фракції 0,4¸0,63мм. Недоліком цього способу є те, що об'єм води в Час попереднього спінення гранульованого ванні повинен в декілька разів перевищувати об'єм полістиролу складав 8¸10хв в атмосфері водяної прес-форми, оскільки при недостатній кількості пари над киплячою водою. Час спікання моделей води, її температура після занурення прес-форми складав 6,5хв. при температурі запропонованого різко знижується, що збільшує час спікання моделі теплоносія 103¸105°С. Час охолодження пресна період, необхідний для підняття температури форми в воді з температурою 15¸20°С -3¸4хв. води до 98-100°С. Шорсткість поверхні виготовлених моделей була Мета винаходу полягає в створенні на рівні 4-5 класу. економічного способу отримання якісних моделей, Експериментальна перевірка даного способу в а, отже, і в майбутньому виливків. дослідних умовах показала, що при використанні Поставлена мета досягається тим, що в запропонованого способу спікання вказаних способі виготовлення полімерних моделей, що моделей зменшується час спікання порівняно зі полягає в спіканні їх зі спінених полімерних способом прототипу на 10¸15%, питома матеріалів, згідно з винаходом, спікання моделей електрична потужність, що споживається на проводять в 20%-вому водному розчині NaCl. виготовлення однієї моделі знизилася на 3%. Комп’ютерна верстка О. Гапоненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601