Спосіб виготовлення фібри з дроту

1. Спосіб виготовлення фібри з дроту, згідно з яким фасонне гнуття, де формацію та різання дроту здійснюють формоутворюючою парою роликів, що синхронно обертаються в протилежних напрямках і мають на робочій поверхні ідентичні для C2 2 (19) 1 3 85221 часового захоплення дроту. Крім того, при даному способі в динаміці не можна здійснити одночасно три те хнологічні операції, необхідні для виготовлення фібри, такі як: гнуття, де формація та різання дроту на мірні довжини. Метою винаходу є створення способу виготовлення фібри з дроту, що забезпечує подачу дроту або групи дротів в робочу зону формоутворення, при послідовному забезпеченню одночасного гнуття, деформації та різання дроту на мірні довжини з високою продуктивністю. Це досягається тим, що подач) дроту в робочу зону для гнуття, деформації та різання здійснюють парами роликів, які регулюються та обертаються в протилежних напрямках, забезпечуючи притиск і введення одного або групи дротів, які розташовані паралельно один одному в одній площині, в зону формоутворення, при цьому профільні осередки роликів, які заздалегідь пройшли термообробку. виконано електрохімічною обробкою шляхом різання дротяним електрод-інструментом з подальшим доведенням профільних осередків абразивним інструментом. Крім того, гнуття, де формацію та різання на заданий розмір одного або групи дротів забезпечують різною формою профільних осередків верхнього і нижнього з формоутворюючої пари роликів при їх обертанні. На Фіг.1 показана схема, що пояснює даний спосіб. З котушок 1 (їх може бути багато) подається дріт на подаючі ролики 2 і направляючу 3, що забезпечує подачу дротів в робочу зону формоутворення, яка складається з верхнього ролика 4 і нижнього ролика 5, що мають на своїй поверхні певну кількість ідентичних за формою і розмірами Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 4 профільних осередків, що показані на вириві 1-1, в яких доставлений дріт 9 згинається, деформується і розрізається ножами 10 та 11 і, як готові вироби (фібра) 12, потрапляють в ємність 8. У разі відсутності розділяючих ножів 10 і 11, дріт 9 тільки гнеться і деформується, а потім розрізається летючими ножицями 6 на мірні вироби 7. Приклад. З котушок 1 дріт поступає в робочу зону формоутворення на ролики 4 і 5 шляхом його подачі парами роликів 2, що обертаються в протилежних напрямках, через направляючу 3. Формоутворюючі ролики 4 і 5, що обертаються синхронно в протилежних напрямках, захоплюють дріт, гнуть його, деформують, і якщо на роликах встановлені ножі 10 і 11, одночасно перерізують його на мірні довжини 12 Якщо таких ножів немає, тоді проволоку тільки згинають і деформують, а різання проводиться на летючих ножицях 6. Готові вироби 7 потрапляють в ємність 8. Система подачі та формоутворення забезпечують високу продуктивність процесу. Стабільна кількість отримуваних виробів в хвилину складає 12000¸56000 штук і більш. Висока зносостійкість формоутворювальної пари роликів, заздалегідь термооброблених, забезпечується за рахунок їх електрохімічної обробки шляхом різання профілеутворюючої частини дротяним електрод-інструментом з подальшим доведенням профілю абразивним інструментом. Таким чином, вищевикладений спосіб виготовлення фібри з дроту забезпечує подачу дроту в робочу зону формоутворення, його гнуття, де формацію і різання на готові вироби потрібної довжини з високою продуктивністю. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601