Спосіб виготовлення інструменту

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к изготовлению инструмента с износостойкими покрытиями. Цель изобретения - повышение износостойкости при упрощении производства. На инструментальную основу из стали Р6М5 или ВК 6 на установке "Булат 6" наносили износостойкое покрытие из нитридов или карбонитридов титана или циркония толщиной 4-6 мкм. Затем в вакуумную камеру напускали атмосферный г воздух до давления 3x1 0~ ~5х10"' мм рт.ст. и при приложении к инструменту отрицательного напряжения 8001000В обрабатывали в течение 3060 мин в плазме , возникающего самостоятельного тлеющего разряда. Образующаяся пленка толщиной около 1 мкм состоит из оксинитридов и карбоксинитридов титана или циркония и обладает высокой микротвердостью и низким адгезионным взаимодействием с обрабатываемым материалом. 1 табл. С 39-88 1 1433031 Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к изготовлению инструмента с износостойкими покрытиями. Р Цель изобретения - повышение износостойкости ари упрощении производства . На установке "Булат 6 м на инструментальную основу наносили износо- \Q стойкое покрытие толщиной 4-6 мкм из нитридов или карбонитридов титана или циркония. Затем в вакуумную камеру напускали атмосферный воза,ух до давления(5 Зх10~2-5x10^' мм рт.ст. и при приложении к инструменту отрицательного напряжения 800-2000 В, обрабатывали в течение 30-60 мин в плазме возникающего самостоятельного тлеющего р а з - 20 ряда. Образующаяся пленка толщиной около 1 мкм состоит в основном из оксинитридов или карбооксинитридов титана или циркония и обладает высокой микротвердостью и низким адгезионным 25 взаимодействием с обрабатываемыми материалами. Использование атмосферного воздуха в качестве реакционного газа исключает необходимость доставки и очи~30 стки реакционного гаяа. Образец Инстру Исходное Испытания на износостойкость сверл из стали Р6И5 с покрытием проводили при сверлении стали 40К при скорости резания 36 м/мин, твердосплавных пластинок ВКб с покрытием при точении стали 12Х18Н10Т при скорости резания 160 м/мин (см. таблицу). і Применение способа позволяет повысить износостойкость инструмента в среднем в 1,6 раза при упрощении его производства. Формула и з о б р е т е н и я Способ изготовления инструмента, включающий осаждение на инструментальную основу износостойких соединений тугоплавких металлов IV группы периодической системы и последующую обработку покрытия тлеюіцим разрядом в среде реакционного газа, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости при упрощении производства, обработку покрытия осуществляют в тлеющем разряде при остаточном давлении воздуха 3 -Ю- 2 -5 -Ю"' мм р т . с т . в течение 3060 мин. Режим обработки Коэффи менталь- покрытие циент ная осноДавление, Длитель- стойкосва мм р т . с т . ность об- ти работки, мин 1 ВК6 TiN 5x10'' 30 1.5 2 її и ti 45 1.6 и it п 60 1.8 3 4 м TiCN it 60 2,1 Изв. вкс TiCN 3 30 1,10 Изв. и TiN it 30 1,05 5 Р6М5 ZrN ЗхЮ" 2 60 1.8 Изв. и и 3 60 1.2 Подписное Тираж 40\1 1206 /ДСП Произв.-полигр. пр-тне, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ВШІІШИ Заказ