Спосіб виготовлення алмазного інструменту

(19) SU (И) (ІЗ) (51)6 В24Р 17/00 СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕІЛ СССР) 1 (21)4442609/08 ка :ти процесса Для достижения цели прессуют алмазную прессовку из компонентов массы, полученную прессовку спекают в свободном состоянии в безі кислительной среде Для этого прессовку помещают в засылку контейнера с плавким зэтворсм состава. мас% борный ангидрия 20 - 40 и катрийкалийбзрийсиликатное стекло t температурой размягчения 500 - 5 7 0 г С остальное d для создания безокислительной среды а контейнере брруї парафин, который размещают на дне конгейь ре ТИТЙН и гидрит титана, который размещают, введя в инертную засыпку, и фтористый натрий, который вводят в прессовку 1 табл (22)170688 (46) 2011 95 Бюл № 32 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) Чспелева В П. Сосновский ПА (56) Авторское свидетельство СССР N 1243265 кл В 24D 3/06.1935 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА • 57} Изобретение относится к обпасти производства алмазного инструмента на металлической связке. работающего в условиях интенсивного абразивного износа, в частности при резке гранита и мрамора Цепью изобретения является снижение энергоем СЯ О СП 1 1 • \ 1 1 I I 1 Ґ :•' 1605459 Изобретение относится к изготовлению разлагается гидрид титана (температура алмазного инструмента на металлической разложения > 550°С) с образованием атосвязке, работающего в условиях интенсивмарного водорода и титана. Водород выполного абразивного износа, о частности при няет ту же функцию, чтп и чодород при резке гремите и мрамора". 5 разложении парафина, а титан вместе с тиЦелью изобретения является уменьшетаном засыпки растворяет оставшиеся кисние энергоемкости процесса. лород и азот, понижая давление в контейнере. Таким образом, при температуЦель достигаемся тем, что о способе изре выше 500°С пссле заплавления затаора готовления, включающем прессование и свободное спекание прессовок а безокксли- 10 в объеме контейнера создается среда, анательной среде, для спекания прессовок белогичная вакууму. рут контейнер с инертной засыпкой и Малые добавки фтористого натрия в алактивными добавками; для герметизации мазосодержащую шихту вступают; во взаиконтейнера используют плавкий затвор слемодействие с окисными пленками на дующего состааа, мас.%: 15 поверхности компонентов шихты, активируя эти поверхности. Такое воздействие Борный ангидрид 20-40 фтористого натрия способствует увеличеИатрийкалийбарийсиликатное нию плотности спеченных прессовок (остастекло с температурой точная пористость 0,4% не наблюдается более снижение пористости. Таким образом, поставленная цель достигается при использовании для спекания алмазного инструмента на металлической связке контейнера с плавким затвором при соотношении компонентов затвора и засыпки, а также величины добавок фтористого натрия, заявляемых в формуле изобретения. Оптимальным вариантом, обеспечивающим высокое качество инструмента на различных связках (примеры 2 и 8), является использование плавкого затвора, содержащего 30 мас,% борного ангидрида и 70 мас.% натрийкалийбарийсиликатного стекла, засыпки, состоящее из 96 мас.% корунда, 3% титана и 1% гидрида титана, и добавки 0,3% фтористого натрия в шихту. Тип П8ЧИ - • ІСг собный инструмент, но усложняется технология изготовления, так как вводится дополнительная операция обдирки для удаления засыпки с поверхности прессовок. ВзОд 20 30 40 15 45 30 30 30 30 30 20 н-зо 30 Натрийбар ИIV калийсиликашое стекпо ' 00 70 60 85 55 70 70 70 70 70 70 70 Воздух н-эо 30 70 Эпеааторивя печь C3U Печь ОШЇ _ _ _ _ 14 П;-птотип Си. ?о, Tt. • вкуум 15 Прототип Си, Sn. ТІ. LaBt В а к/ум Химический состап стоила Марка Стекла Температуря рвэмпгченнп сівкпа °С Вязкость ряс гіпайв стекла при 850°С • SlOa 67.5 AI2O3 5 BaO 12 NazO 7.0 K2O 7.0 LliO 0.6 _ SIOj 66 О ОгОз 2.0 ВвО 15.0 Na2O 3.0 СеОг SlOi DeO НогО KiO MgO 2.0 69.5 5.0 12.0 40 3.5 SIO2 69.5 ВгОз 2.0 BaO 2 0 CaO 5,5 ЫйгО 11.0 KaO 6 5 MgO 3.5 _ a ceai _ _ C89-9 СКИН tea і CBC : m _ 550 _ 550 _ Б5О 570 500 _ . 10» _ _ • 1017 ю4 і о" 1 5 1605459 мер Добавки NaF. мас % АІгОз . 97 1 2 4 66 Б зо _. 10 3.0 50 30 1.0 94 06 Удвпьмнй • раскод ^ яма Примечяи si карь • 2.0 1.0 1.0 1.0 М Энергозатраты' Остаточная по рИСЇОСТЬ. иа спекание 1 % комплекта. еВт/ч 03 0,4 01 1 0.3 0 24 0.24 0.24 0 24 0.24 0.69 0.6 OS 1Є0 063 0 70 25 Чвстич