Підлога монолітна декоративна

Корисна модель відноситься до будівельних конструкцій та матеріалів і може бути використана при виготовленні підлоги в житловому та промисловому будівництві. Створення якісних монолітних наливних підлог залежить від матеріалів, які використовуються, та технології побудови підлоги промислових і громадських буді вель. Відома конструкція підлоги, яка складається з бетонної основи, грунтівного латексно-епоксидного шару, мінерального наповнювача - щебінки та шару полімерного покриття на основі епоксидної діанової смоли або поліефірного компаунду, [а.с 1622557 E04F15/10 on 23.01.91 б.3] Відома конструкція підлоги, яка складається з бетонної основи, грунтівного шар у та покриття, виконаних з епоксидних композицій [RU 2046904 Е04715/10 от 29.10.95 630]. Найбільш близькою до запропонованої конструкції підлоги є підлога, яка складається з бетонної основи, шару з полімерного епоксидного зв'язуючого і більше ніж одного армуючого шару з волокнистого нетканого матеріалу просоченого олеїновою кислотою.[SU 1719594 E04F15/04 С04В26/14оп. 15.03.926.10] Відома конструкція підлоги дозволяє будувати підлоги з використанням простої технології , з достатньою ударною міцністю. Але покриття має значну стираємість, недостатні адгезію, стійкість до подряпин, пружність та не відповідає декоративним вимогам архітектурного інтер'єру. Завданням запропонованої корисної моделі є підвищення фізико-механічних властивостей покриття та забезпечення вимог дизайну та ар хітектурного інтер'єру. Поставлене завдання вирішується тим, що підлога, яка складається з бетонної основи та багатошарового покриття з полімерного епоксидного зв'язуючого та більше ніж одного армуючого шару, згідно з корисною моделлю, покриття складається з грунтівного шару з полімерного епоксидного зв'язуючого; шпатлівного шару з наповненого аеросилом полімерного епоксидного зв'язуючого у співвідношенні 1:(0,1-0,3); проміжного шару з наповненого аеросилом полімерного епоксидного зв'язуючого у співвідношенні 1:(0,05-0,2) більше ніж одного армуючого шару з пофарбованого кварцевого піску та полімерного епоксидного зв'язуючого та поверхневого захисного шару з прозорого епоксидного лаку. Полімерне епоксидне зв'язуюче складається із наступним співвідношенням інгредієнтів (мас.ч): епоксидна діанова смола 100; епоксидна аліфатична смола 5-30; епоксидна смола "оксилін" 5-20; амінний отверджувач 1-50. Запропонована конструкція підлоги відрізняється від відомої: складом полімерного епоксидного зв'язуючого; будовою багатошарового покриття; використанням в якості армуючого матеріалу пофарбованого кварцевого піску та введенням захисного шару. С умісне використання епоксидних смол діанової, аліфатичної та смоли "оксилін", які стверджуються спільним амінним отверджувачем, забезпечує створення щільнішої структури покриття, більшу глибину просочування бетонної основи, чим досягається достатня адгезія покриття до основи, підвищення фізико-механічних властивостей і послідовності технологічних операцій створення покриття. Використання кварцевого піску, який фарбується різноманітними мінеральними пігментами та фарбниками, дозволяє створювати цікаві , в тому числі ексклюзивні дизайнерські композиції, які можуть бути окрасою побутового, о фісного або виробничого приміщення. На кресленні зображена модель підлоги на бетонній основі. Підлога складається з бетонної основи 1, грунтівного шару 2, шпатлівного шар у 3, проміжного шару 4, армуючого шару 5, поверхневого захисного шару 6. Технологія створення покриття підлоги наступна: Підлогу будують після закінчення всіх будівельних та оздоблювальних робіт. В приміщенні не повинно бути протягів, пилу, вологи. 1 етап - підготовка основи Бетонну основу очи щують від пилу, забруднень та масляних плям. 2 етап - грунтівка основи. Грунтівну масу (мас. ч), що складається з епоксидної діанової смоли 100; епоксидної аліфатичної смоли 5-30; епоксидної смоли "оксилін" 5-20; амінного отверджувача 1-50; наносять валиками і втирають в бетонну основу щіткою з жорстким ворсом. 3 етап - вирівнювання поверхні. Поверхню вирівнюють нанесенням шпаклівки складу:(мас. ч) епоксидна діанова смола 100; епоксидна аліфатична смола 5-30; епоксидна смола "оксилін" 5-20; амінний отверджувач 1-50, аеросил 15-50. 4 етап - Формування проміжного шару аеросильною стяжкою складу (мас. ч): епоксидна діанова смола 100; епоксидна аліфатична смола 5 - 30; епоксидна смола "Оксилін" 5-20; амінний отверджувач 1-50; аеросил 7,5-35. 5 етап: Формування армуючого шару нанесенням шару пофарбованого кварцового піску і полімерного епоксидного зв'язуючого складу (мас. ч): епоксидна діанова смола 100; епоксидна аліфатична смола 5-30; епоксидна смола "Оксилін" 5- 20; амінний отверджувач 1-50. При необхідності формують 2 або більше армуючих шарів 6 етап: Шліфування та обезпилювання поверхні 7 етап: Вирівнювання поверхні нанесенням полімерного епоксидного зв'язуючого складу (мас.ч): епоксидна діанова смола 100; епоксидна аліфатична смола 5-30; епоксидна смола "оксилін" 5- 20; амінний отверджувач 150. 8 етап: Нанесення поверхневого захисного шару з епоксидного прозорого лаку на стверджену поверхню. Використовують наступні матеріали : Епоксидна діанова смола Е Д16 ЕД20 ДСТУ2093-92 Епоксидна аліфатична смола ДЕГ - 1 ТУ 6- 057823-77, ТЕГ-1 ТУ6-051823-77 Епоксидна смола "Оксилін" ТУ-6-02-13 76-87 Амінний отверджувач ПЕПА ТУ 2413 - 357-00203447-99 УП-0635М ТУ 6-05-1863-78 УП- 583 Д ТУ 6-05-241-331-83 Аеросил А 175 - A3 80 Кварцовий пісок ГОСТ 8736-77 Таблиця Порівняння фізико-механічних властивостей прототипа та запропонованого покриття підлоги Найменування показників Стирання мм 3/м ГОСТ 4647 - 80 Ударна в'язкість а кДж/м 2 ГОСТ 4647-80 Руйнівне напруження при стисканні ( s МПа) ГОСТ 4651-82 Руйнівне напруження при згинанні ( s , МПа) ГОСТ 4648-71 Внутрішні напруження МПа Модуль пружності (Е, ГПа) Адгезія до бетону Міцність при стисканні ( s , МПа ) Величина показників прототип Підлога, яка заявляється 3,8 0,9-2,7 17,0 22,0-24,0 80 80-93 66 92-107 1,5 1,0-1,2 0,50 0,80-0,82 Більше міцності бетону 100 110-120 Результати випробувань, які приведені в таблиці, свідчать пор те , що запропонована конструкція підлоги, забезпечує її високу якість, дозволяє підвищити фізико - механічні властивості, знизити внутрішні напруження матеріалів, і зменшити стираємість покриття і тим підвищити термін експлуатації підлоги. Конструкція підлоги, яку заявляють, рекомендована для використання в житловому, офісному та промисловому приміщеннях.