Механізм відтяжки полотна круглов’язальної машини

Корисна модель відноситься до області трикотажного машинобудування, а саме, до механізмів відтяжки полотна круглов'язальних машин. Відомий механізм відтяжки полотна круглов'язальної машини, що містить, кінематично з'єднані між собою, ведучий та ведений відтяжні валики, осі яких розташовані паралельно в одній площині, раму, на якій встановлені відтяжні валики, та привід [Машины кругловязальные типа КО-2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. -Черновцы, 1992, лист 55]. Робоча поверхня відтяжних валиків виконана циліндричною, що не дозволяє рівномірно розподілити зусилля відтяжки полотна по його периметру, що негативно впливає на рівномірність петельної структури полотна [Хомяк О.Н., Пипа Б.Ф. Повышение эффективности работы вязальных машин. -М.: Легпромбытиздат, 1990, 208с.] і, таким чином, знижує ефективність роботи механізму відтяжки полотна круглов'язальної машини (знижується якість полотна). Відомий також механізм відтяжки полотна круглов'язальної машини, що містить, кінематично з'єднані між собою, ведучий та ведений відтяжні валики з криволінійною робочою поверхнею, осі яких розташовані паралельно в одній площині, раму, на якій встановлені відтяжні валики, та привід [Оттяжной механизм кругловязальной машины: Авторское свидетельство СССР №1175987, МПК: D04В15/88. 1985]. В склад відтяжних валиків механізму відтяжки полотна входять один ведучий відтяжний валик, виконаний суцільним з криволінійною ввігнутою робочою поверхнею, діаметр якої збільшується від його середини до країв, та два ведені відтяжні валики, виконані випуклими у вигляді набору дисків, встановлених вільно на осях, причому ведучий валик розташований між веденими відтяжними валиками. Наявність криволінійної робочої поверхні відтяжних валиків дозволяє збільшити рівномірність розподілу відтяжного зусилля по периметру полотна, що підвищує його якість. Але наявність лише одного ведучого відтяжного валика, розташованого між веденими відтяжними валиками, не дозволяє досягти повного ефекту рівномірності розподілу зусилля відтяжки полотна по його периметру, що знижує ефективність роботи механізму відтяжки полотна круглов'язальної машини (знижується якість полотна). Таким чином в основу корисної моделі покладена задача створити таку конструкцію механізму відтяжки полотна круглов'язальної машини, в якій шляхом введення нових елементів та їх зв'язків забезпечилось би підвищення ефективності роботи механізму. Поставлена задача вирішена тим, що механізм відтяжки полотна круглов'язальної машини, що містить, кінематично з'єднані між собою, ведучий та ведений відтяжні валики з криволінійною робочою поверхнею, осі яких розташовані паралельно в одній площині, раму, на якій встановлені відтяжні валики, та привід, згідно з корисною моделлю, додатково містить другий ведучий відтяжний валик, причому ведучі відтяжні валики виконані суцільними, а ведений відтяжний валик виконаний у вигляді набору дисків, встановлених вільно на своїй осі, та розташований між ведучими відтяжними валиками. Обладнання механізму відтяжки полотна другим ведучим відтяжним валиком, причому ведучі відтяжні валики виконані суцільними, а ведений відтяжний валик виконаний у вигляді набору дисків, встановлених вільно на своїй осі, та розташований між ведучими відтяжними валиками, дозволяє збільшити коефіцієнт зчеплення відтяжних валиків з полотном та більш рівномірно розподілити зусилля його відтяжки по периметру полотна. На Фіг.1 представлена кінематична схема механізму відтяжки полотна круглов'язальної машини. На Фіг.2 представлено перетин А-А механізму відтяжки полотна круглов'язальної машини. Механізм відтяжки полотна круглов'язальної машини містить два ведучі відтяжні валики 1, 2, ведений відтяжний валик 3, раму 4, на якій встановлені відтяжні валики, та привід відтяжних валиків 5. Осі ведучих 1, 2 та веденого 3 відтяжних валиків розташовані паралельно в одній площині, а їх робочі поверхні виконано криволінійними. Ведучі відтяжні валики виконані суцільними, а ведений відтяжний валик виконаний у вигляді набору дисків 6, встановлених вільно на своїй осі, роль якої виконує вал 7. Один кінець вала 7 з'єднано з приводом відтяжних валиків 5, а на другому кінці жорстко закріплена шестерня 8, яка за допомогою шестерень 9, 10 кінематично з'єднує ведучі відтяжні валики 1, 2 між собою. Між ведучими 1, 2 та веденим 3 відтяжними валиками заправлено полотно 11. Принцип роботи механізму відтяжки полотна такий. Одночасно з вмиканням круглов'язальної машини вмикається привід відтяжних валиків 5. Кінематично з'єднаний з приводом відтяжних валиків 5 вал 7 з жорстко закріпленою на його кінці шестернею 8 починає обертатися. Обертання шестерні 8 приводить в обертальний рух шестерні 9, 10, а разом з ними і ведучі відтяжні валики 1, 2, жорстко з'єднані з шестернями відповідно 9 та 10. Сила тертя, що виникає в зоні притиску ведучих відтяжних валиків 1, 2 до веденого відтяжного валика 3 (пристрій притиску ведучих відтяжних валиків до веденого відтяжного валика на Фіг.1, 2 умовно не показаний) та до полотна 11, заправленого між ними, зумовлює силу його відтяжки. Оскільки ведучі відтяжні валики 1, 2 виконані суцільними з криволінійною ввігнутою робочою поверхнею, діаметр якої збільшується від його середини до країв, то швидкість відтяжки полотна по довжині відтяжних валиків буде неоднаковою (по краям більшою, а посередині меншою), що є необхідною для одержання якісного полотна (рівномірність петельної структури) умовою рівномірного розподілу зусилля відтяжки полотна по його периметру [Хомяк О.Н., Пипа Б.Ф. Повышение эффективности работы вязальных машин. -М.: Легпромбытиздат, 1990, 208с.]. Для запобігання проковзування робочих поверхонь ведучих відтяжних валиків 1, 2, зумовлених їх криволінійністю, відносно веденого відтяжного валика 3 та полотна 11, що може призвести до зниження його якості, ведений відтяжний валик 3 виконано випуклими у вигляді набору дисків 6, встановлених вільно на осі (валу 7). Використання запропонованої конструкції механізму відтяжки полотна круглов'язальної машини дозволяє: - розширити асортимент механізмів відтяжки полотна круглов'язальних машин; - підвищити ефективність роботи механізму відтяжки полотна і круглов'язальної машини в цілому за рахунок стабільності процесу відтяжки полотна; - підвищити якість полотна за рахунок стабільності процесу його відтяжки.