Спосіб нанесення покриття на охолоджувану модель

1. Спосіб нанесення покриття на охолоджувану модель, який включає охолоджування моделі, подачу на модель дрібнозернистого порошку, нанесення на зерна порошку і модель води шляхом конденсації водяної пари з повітря, що оточує модель, який відрізняється тим, що модель охолоджують нижче точки роси повітря, а зерна порошку охолоджують нижче точки роси повітря шляхом теплопередачі при контакті їх з моделлю. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що модель охолоджують до температури нижче точки інею навколишнього повітря. C2 2 (19) 1 3 88304 дель дрібнозернистого порошку, нанесення на зерна порошку і модель води шляхом конденсації водяної пари з повітря, що оточує модель, згідно винаходу, модель охолоджують нижче за точку роси повітря, а зерна охолоджують нижче точки роси повітря шляхом теплопередачі при контакті їх з моделлю. Крім того, модель можуть охолоджувати до температури нижче за точку інею навколишнього повітря, а також можуть використовувати модель, що складається із замороженої рідкої композиції на основі води. Також точку роси повітря навколо моделі можуть підвищувати шляхом збільшення вологості повітря за рахунок диспергування водної композиції в повітрі, а як дрібнозернистий порошок можуть застосовувати дрібну фракцію піску, використовуваного як наповнювач ливарної форми. Крім того, до складу водної композиції і/або дрібнозернистого порошку можуть вводити склеювальну речовину, що служить в'яжучим для покриття, і/або поверхнево-активну речовину, а до складу водної композиції і/або дрібнозернистого порошку додатково можуть вводити добавки, які модифікують, легують, армують або інші добавки, що впливають на ливарну форму, виконану по охолоджуваній моделі, і/або на отримуваний в робочій порожнині цієї форми виливок. Здійснення способу засноване на явищі конденсації води з повітря виробничої зони ливарного цеху, яке відбувається при контакті з холодною поверхнею нижче точки роси, тобто, такої температури, при охолоджуванні до якої починається конденсація води, що міститься у вологому повітрі (утворення роси). При введенні в контакт порошку покриття з охолодженою моделлю його зерна охолоджуються, а контакт з повітрям забезпечує рівномірне покриття зерен порошкового покриття водяною плівкою. Якщо модель охолоджена нижче за температуру замерзання води, то при охолодженні контактуючого порошку нижче за точку інею волога з повітря осідає на ньому у вигляді інею. Цей варіант способу застосовний для отримання замороженого покриття на моделі. Для останнього випадку зручно використовувати заморожені моделі з льоду. При збільшенні вологості повітря підвищується і точка роси. При 20°С повітря з відносною вологістю 30%, 60% і 90% має відповідно точку роси 1,9°С; 12,0°С; 18,3°С. Підвищенням вологості повітря досягають зниження витрат на охолоджування моделі і полегшення конденсації вологи на порошковому покритті, а також можливості регулювання технологічних параметрів процесу. Цю операцію можна проводити шляхом розпилювання пульверизатором подібних до туману дрібнодисперсних Комп’ютерна верстка А. Рябко 4 крапель водної композиції, а при додаванні склеювальної речовини в покриття виконують склеювання частинок порошку, на яких конденсується вода і потрапляє композиція з в'яжучим. Як дрібнозернистий порошок можуть застосовувати дрібну фракцію піску, котрий використовують як наповнювач ливарної форми, зокрема додаючи до нього протипригарні матеріали. Зазвичай цю пилоподібну фракцію піску вважають засором і видаляють з обороту піску, що бере участь у формуванні. Введення поверхнево-активної речовини в покриття збільшує ступінь змочування водою зерен покриття і полегшує створення рівномірної тонкої плівки на зернах покриваючого порошку. Наносивши покриття на крижану модель з температурою -20°С, обсипали з частковим зануренням її маршалітовим порошком. При контакті з моделлю порошок охолоджувався, на ньому конденсувалася волога, піщинки завдяки цьому склеювалися вологою, і виходило покриття, подібне до «шуби» на моделі. При 21°С повітря з відновною вологістю 55% має відповідно точку роси 11,6°С. Розпилюванням води пульверизатором для збільшення вологості повітря отримували щільніший шар покриття. При добавці в порошок крахмаліта, або в рідку композицію рідкого скла отримували щільне коркоподібне покриття, яке застосовне як протипригарне, або при багатошаровому нанесенні - як оболочкова форма. Введенням 0,3...0,5% поверхнево-активної речовини калієвого мила досягали більшої однорідності прошарку покриття шляхом збільшення змочування частинок порошку. При введенні в покриття додатково до порошку матеріалів, що знижують газопроникність покриття до близьких з нульовим значень, наприклад, гіпсу, здійснювали вплив на отримувану в подальшому вакуумовану піщану форму, забезпечуючи її герметизацію по аналогії з вакуумноплівковою формовкою. В цьому випадку покриття моделі, що переносили при наступній технологічній операції на поверхню порожнини форми, набувало герметизуючої функції стосовно ливарної форми. При введенні в покриття матеріалів, що взаємодіють з металом виливка, отримують додатковий ефект підвищення якості виливка. Введення алюмінієвих частинок дає ефект розкислювання для сталі, а введення перманганату калія - дає окислювальний ефект. Введення міді, олова в поверхневий шар легує залізовуглецеві сплави і т.д. Спосіб дозволяє підвищити якість виливків при зниженні витрат на охолоджування матеріалів. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601