Спосіб електронно-променевого оплавлення поверхні циліндричного зливка великого діаметра

Спосіб електронно-променевого оплавлення поверхні циліндричного зливка великого діаметра, що включає нагрівання електронними променями поверхні зливка, формування ванни рідкого металу уздовж його твірної і обертання зливка навколо його горизонтальної вісі, який відрізняється тим, що попередньо нагрівають поверхню зливка розфокусованими скануючими електронними променями до температури 600-800°С при його обертанні. UA (21) a200803432 (22) 18.03.2008 (24) 26.10.2009 (46) 26.10.2009, Бюл.№ 20, 2009 р. (72) ТРИГУБ МИКОЛА ПЕТРОВИЧ, ЖУК ГЕННАДІЙ ВІЛІОРОВИЧ, БЕРЕЗОС ВОЛОДИМИР ОЛЕКСАНДРОВИЧ (73) ІНСТИТУТ ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАННЯ ІМ. Є.О. ПАТОНА НАЦІОНАЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ НАУК УКРАЇНИ (56) SU, 1 566 743, A1, 20.02.2000 UA, 46 061, C2, 15.05.2002 UA, 76 526, C2, 15.12.2005 RU, 2 205 094, C2, 27.11.2001 WO, 85/00622, A1, 14.02.1985 EP, 0 060 257, B1, 02.10.1985 C2 2 (19) 1 3 88564 попередню десорбцію атмосферних газів та випаровування домішок з поверхневого шару зливків великого діаметру для успішного формування ванни рідкого металу вздовж твірної зливка. Поставлена задача досягається тим, що розфокусованими скануючими електронними променями попередньо нагрівають поверхні зливків до температури 600-800°С (Фіг. 1). Суттю винаходу є те, що у відомому способі електронно-променевого оплавлення поверхні циліндричних зливків великого діаметру, що включає нагрівання електронними променями (1) поверхні зливка (2) (Фіг. 1), формування ванни рідкого металу уздовж його твірної і обертання зливка навколо його горизонтальної вісі, розфокусованими скануючими електронними променями попередньо нагрівають поверхні зливків до температури 600-800°С. Приклад. Оплавлення зливків здійснювали в електронно-променевій установці типу УЕ-5810. Установка має технологічне устаткування (3) для оплавлення поверхні циліндричних зливків, та обладнана електронно-променевими гарматами типу «ТИТАН-300» (4) (Фіг. 1). Оплавлення зливків діаметром 830мм здійснювали наступним чином. На поверхню зливка (2), що обертається за допомогою технологічного устаткування (3) навколо горизонтальної вісі, направляли електронні промені (1). Промені розфо Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко 4 кусовували та надавали їм сканування в поздовжній та поперечній координатах відносно горизонтальної вісі зливка. Поверхневий шар зливка, за декілька обертів нагрівали електронними променями до температури 600-800°С, внаслідок чого відбувалася дегазація поверхні. Далі припиняли сканування електронних променів в поперечній координаті відносно вісі зливка, фокусували їх та надавали сканування тільки в поздовжній координаті у вигляді подовженого овалу (Фіг. 2). Промені фокусувалися задовільно, розмір фокальних плям складав 10-20мм. Поверхневий шар розплавляли по всій довжині фокальних плям, зливок обертали навколо його горизонтальної вісі, внаслідок чого проходило повне оплавлення поверхневого шару зливка. Після оплавлення поверхня зливків чиста, гладка, шорсткість поверхні знаходиться в межах 3-4 класів при хвилястості поверхні відповідно рівній 0,2-0,6мм. Таким чином, даний метод дозволяє оплавляти поверхню циліндричних зливків великого діаметру. Опис фігур креслення: Фіг. 1. Схема попереднього нагріву поверхні зливків великого діаметру. Фіг. 2. Схема оплавлення зливків великого діаметру. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601