Спосіб багатокомпонентного дозування сипкого матеріалу

Спосіб багатокомпонентного дозування сипкого матеріалу, який полягає в подачі кожного ком Корисна модель відноситься до способів організації і керування процесами дозування сипких матеріалів. Відомий спосіб об'ємно-вагового дозування компонентів суміші шляхом постійного регулювання їх об'ємних витрат [1]. Недоліки способу постійного вагового дозування - великі витрати і складність управління дозуванням кожного компоненту, крім того, він полягає в отриманні призначеної дози суміші заданої об'ємної маси і не забезпечує постійного отримання суміші заданого складу. Найбільш близьким до пропонованого винаходу є спосіб багатокомпонентного дозування матеріалу, який включає подачу кожного компоненту за допомогою даного об'ємного живильника до заданої дози, розмір якої контролюють за допомогою вагів [2]. Недоліком даного способу є відсутність керування гранулометричним складом, як всієі суміші, так і кожного її компонента, тому можливі великі коливання масового співвідношення компонентів суміші, що може в свою чергу привести до погіршення якості утвореної суміші. Мета корисної моделі - керування гранулометричним складом, як кожного компонента, так і всієї суміші. Поставлена мета вирішується завдяки тому, що всі компоненти суміші проходять процес фільтрації та подрібнення до заданих умов гранулометричного складу як кожного компонента так і понента в змішувач за допомогою відповідного об'ємного живильника до заданої дози, розмір якої контролюють за допомогою вагів, який відрізняється тим, що з метою керування гранулометричним складом, як кожного компонента, так і всієї суміші, всі компоненти суміші проходять процес фільтрації та подрібнення, а керування процесом відбувається через керуючий програмний пристрій, який зв'язаний з кожним фільтром І задає розмір комірці фільтра. всієї суміші, всі фільтри зв'язані з керуючим блоком, який задає розмір комірки фільтру. Спосіб здійснюється на установці, яка зображена на графічному матеріалі (Фіг.) Вона складається з: компонентів суміші А, В, С які знаходяться в ємностях 1, з фільтрів 2, подрібнювачів З, живильників-дозаторі в 4 об'ємного типу з регульованими приводами 5, перекидних клапанів 6, змішувача 7, вагів 8, конвеєра 9 з датчиком 10, блока керування 11, який з'єднаний з програмним пристроєм 12 і регулятором 13. Спосіб реалізується наступним чином. Компоненти суміші А, В, С, що знаходяться в ємностях 1 проходять через фільтри 2. Фільтри мають розмір комірки регульований, за допомогою блока керування 11, частки суміші які не пройшли фільтр 2 надходять в подрібнювач 3, а потім разом з відфільтрованою речовиною безперервно і одночасно за допомогою живильниківдозаторів 4, які мають регульований електропривод, передаються, в змішувач 7, а один із компонентів подають в змішувач 7 через стрічку вагів 8 у вигляді конвеєра для контролю масових витрат. Тут проходить зміна масових витрат компонента, який подається, через ваги і порівняння його з заданим за допомогою програмного пристрою 12 І регулятора 13. По отриманій різниці заданих і дійсних витрат визначають керуючий сигнал, за допомогою якого корегують продуктивність об'ємного живильника-дозатора 4, доводячи вагові витрати даного компонента до заданої величини з точністю вимірювача вагового конвеєра. Після О со О» 8907 такого регулювання подачу даного компонента здійснюють в змішувач 7, а на ваговий контроль подають наступний компонент. Таким чином, послідовно проводять автоматичне регулювання вагових витрат кожного компонента. Після регулювання витрат останнього компонента цикл повторюють, доводячи видану із живильника дозу до заданої ве-личини. Переваги корисної моделі в порівнянні з прототипом, полягають в тому, що безперервний автоматичний контроль гранулометричного складу суміші, який забезпечує даний винахід, дозволяє суттєво зменшити коливання складу суміші. Джерела Інформації. 1. Авторське свідоцтво СССР №548766 кл. G01G13/00 1977 2. Авторське свідоцтво СССР №1747932 кл. G01G11/14 1992, бюл. №26. і Комп'ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освгти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601