Спосіб обробки металів

Спосіб обробки металів, що включає нагрівання металу в печі з градієнтом температури в інтервалі температур поліморфного перетворення, який відрізняється тим, що в печі створюють придатний для подрібнення мікроструктури металу надлишковий тиск водню в межах 1-3 МПа. Винахід відноситься до технології обробки металів і може бути використаний для підвищення механічних властивостей металів. Метою винаходу є подрібнення похідної мікроструктури для покращення механічних властивостей при поліморфних перетвореннях металів. Найбільш близьким до способу який заявляється є "Спосіб обробки металів" [Авторське свідоцтво за номером SU 1560580 А1, 30.04.90, Бюл.№16],який полягає в тому, що метал поміщений у герметичній установці, заповненій воднем до 0,02-0,4МПа, нагрівають до температури поліморфного перетворення, дають ізотермічну витримку для повного насичення метала воднем і термоциклюють в інтервалі температур (на 10-50К нижче або вище температури точки поліморфізму), причому утворюють орієнтований тепловідвід, змінюючи рівномірність намотки спіралі на довжині печі в інтервалі 6-15 витків/см. Основними ознаками, що збігаються з суттєвими ознаками запропонованого способу є термоциклювання в атмосфері водню зі створенням орієнтованого тепловідводу за рахунок рівномірності намотки спіралі. Причинами, що перешкоджають зменшенню вихідного розміру зерна є більш низькі температури поліморфного перетворення, менші значення тиску водню, плас тична деформація зразків зі збільшенням розміру зерна в результаті багаторазового термоциклювання, яка відбувається в момент охолодження ( перетворення) Запропонований спосіб полягає у тому, що метал поміщений у герметичну установку, заповнену воднем, нагрівають в інтервалі температур, що охоплює поліморфне перетворення (на 10-50К вище температури точки поліморфізму), причому утворюють градієнт температури, змінюючи рівномірність намотки спіралі на довжині печі в інтервалі 6-15 витків/см. Стислий опис фігур Фіг.1 - залежність зміни відносного розміру зерна від тиску водню. Фіг.2 - залежність зміни відносного розміру зерна від температури нагрівання. Приклад. Зразки технічного заліза (вміст домішок 0,1%) у вигляді циліндрів діаметром 10мм довжиною 30мм помістили у автоклав з нагрівачем опору (молібденовий соленоїд). Потім проводили нагрівання в інтервалі температур 1270-1720К зі швидкістю 2-2,5К/с. Після нагріву до 1670К, 1720К (Фіг.2), під тиском водню 1-3МПа (Фіг.1) відбувається зменшення вихідного розміру зерна в 3-4 рази (Бал зерна зменшується на 2 номери. (19) UA (11) 91065 (13) C2 (21) a200802440 (22) 25.02.2008 (24) 25.06.2010 (46) 25.06.2010, Бюл.№ 12, 2010 р. (72) ТОЛСТЕНКО ОЛЕКСАНДР ВАСИЛЬОВИЧ, БЕДІН АНДРІЙ СТЕПАНОВИЧ, КОГУТ ІГОР МИХАЙЛОВИЧ (73) ДЕРЖАВНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ (56) SU 1044424 A1, 30.09.1983 SU 1186392 A1, 23.10.1985 RU 1780337 C, 20.10.1995 EP 0869189 A1, 07.10.1998 EP 0545069 A1, 09.06.1993 US 20060076086 A1, 13.04.2006 Василькив О. В. и др. Изменение физических свойств сплавов на основе Ni и Fe под влиянием 3 91065 Використання запропонованого способу обробки металів забезпечує можливість отримання Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 4 дрібнозернистої мікроструктури при високій температурі без механічної дії на заготовку. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601