Пристрій для зміцнення розподільників гідромашин

Пристрій для зміцнення розподільників гідромашин зі сферичною робочою поверхнею, який містить обертовий стіл, на якому закріплюється оброблювальний зразок, вісь обертання столу співпадає з вертикальною віссю оброблювального зразка, та два привідні диски, які розташовані співвісно на одній осі по різні сторони від вертикальної осі оброблювального зразка з можливістю притиснення до нього, який відрізняється тим, що як оброблювальний зразок використаний розподільник гідромашин зі сферичною робочою поверхнею, привідні диски виконані профільними відповідно поверхні розподільника і з'єднані з електродвигуном редуктора з можливістю високошвидкісного односпрямованого обертання. Винахід належить до технологічного оснащення процесу зміцнюючої обробки й може бути використаний в машинобудуванні й, зокрема, при виготовленні розподільників аксіально-поршневих гідромашин. У технологічній практиці заводів, що випускають багатосерійні аксіально-поршневі гідромашини, сталеві розподільники обов'язково піддають процесу азотування для підвищення їх твердості і зносостійкості. Для цього застосовують спеціальне оснащення, що складається з герметичної муфельної електропечі, обладнання для подачі аміаку під тиском 3,5-5,0кПа, фільтрів і контролюючого устаткування. Такий пристрій в сукупності прийнятий за прототип (Евдокимов В.Д., Клименко Л.П., Евдокимова А.Н. Технология упрочнения машиностроительных материалов: Справочник /Под ред. д.т.н., проф. Евдокимова В.Д..-К.: IД «Профессионал», 2006.-352с./. До недоліків аналога відносяться: 1. Громіздкість устаткування і великі енергетичні витрати на процес насичення деталей азотом. 2. Тривалість процесу - від 15 до 30 годин знаходження деталей в муфельній печі при температурі до 550°С. 3. Необхідність проведення термічної обробки деталі з обов'язковим очищенням від грязі і жиру, а також бажаним фосфатуванням. 4. Аналог не є екологічно безпечним і вимагає для обслуговування кваліфікованих термістів. Метою винаходу є підвищення робочих характеристик поверхневих шарів розподільників гідромашин без використання пристроїв і устаткування для азотування, що мають перераховані вище недоліки. Поставлена мета досягається тим, що в основу функціонування пристрою покладені закономірності високошвидкісного реверсивного тертя, що дозволяють ефективно зміцнювати сталеві поверхні з утворенням суцільних твердих і зносостійких робочих поверхонь, що конкурують з азотованими (Евдокимова А.Н. Знакопеременность сдвиговых деформаций при высокоскоростном трении и шлифовании и свойства поверхностных слоев. Киев-Одесса, ИД Консалтинг, УМАОИ, 1998.-113с.) (19) UA (11) 91907 (13) (21) a200812332 (22) 20.10.2008 (24) 10.09.2010 (46) 10.09.2010, Бюл.№ 17, 2010 р. (72) ЄВДОКИМОВА АЛЛА МИКОЛАЇВНА, ДОВБЕНКО МАРК МИКОЛАЙОВИЧ (73) ЄВДОКИМОВА АЛЛА МИКОЛАЇВНА, ДОВБЕНКО МАРК МИКОЛАЙОВИЧ (56) Евдокимов В.Д., Клименко Л.П., Евдокимова А.Н. Технология упрочнения машиностроительных материалов. Учебное пособие-справочник. - Киев: Професіонал, 2006. - С. 258-259. Евдокимова А.Н. Знакопеременность сдвиговых деформаций при высокоскоростном трении и шлифовании и свойства поверхостных слоев. Киев-Одесса: УМАОИ, 1998. - С. 44-49. SU 241480; 18.04.1969 SU 373133; 12.03.1973 SU 386753; 21.06.1973 C2 1 3 91907 Пристрій, що реалізовує поставлену мету, показаний на рис.1. Розподільник 1 аксіально-поршневої гідромашини з сферичною робочою поверхнею встановлюється на столі 2, що повільно обертається, який здійснює дозований притиск цієї зміцнюваної поверхні до двох профільних сталевих дисків 3 і 4, які закріплені на одній осі і отримують швидке обертання від електродвигуна з редуктором. Тому що диски 3, 4 розташовуються по різні сторони від осі розподільника, то при їх односпрямованому обертанні і при обертовому в одну сторону столі 2 з розподільником 1 в його поверхневих шарах при контакті з дисками виникають знакозмінні зсувні деформації і високі імпульсні Комп’ютерна верстка Т. Чепелева 4 температури, що приводить до утворення білих шарів. Іспити пристрою показали, що при обертанні дисків 3, 4 з окружною швидкістю близько 70м/с, розподільника із обертами 60об/хв., мастилі зони контакту індустріальним мастилом при силі притиску 50кгс, час зміцнення складає 40-60с. При такому режимі на сталі 38Х2МЮА, із якої зроблені розподільники гідромашин утворюються суцільні білі шари твердістю 11,5·103МПа і товщиною 90120мкм. Причому без попередньої підготовки поверхні із зняттям грязі, іржі, знежирення і гарту. Зносостійкість розподільників підвищується на 30% в порівнянні з азотуванням, а здатність навантаження і стійкість від припіків збільшується в півтора рази. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601