Спосіб отримання оксидних покриттів на алюмінії та його сплавах

1 Спосіб отримання оксидних покриттів на алюмінії та його сплавах, який полягає втому, що анодування здійснюють при напрузі 30-45 В, температурі 40-55°С, впродовж 40-60 хвилин з електроліту, що містить кислоту борну та кобальт сульфат, який відрізняється тим, що анодування проводять при густині струму 0,5-1 А/дм , з електроліту, що містить кислоту борну та кобальт сульфат при такому співвідношенні компонентів, г/л кислота борна 10-40 кобальт сульфат 1-10 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що попередньо поверхню носія анодно травлять в гальваностатичному режимі при густині струму 8-Ю А/дм2, температурі 40-50Х впродовж 15-20 хвилин при перемішуванні з електроліту, що містить натрій хлорид, натрій перхлорат, натрій нітрат при такому співвідношенні компонентів, г/л натрій хлорид 10-15 натрій перхлорат 5-10 натрій нітрат 2-5 Корисна модель відноситься до гальванотехніки, зокрема до анодної обробки поверхні алюмінія та його сплавів з метою надання їй нових функціональних властивостей, наприклад,захисних та каталітичних, і може бути використаний в ХІМІЧНІЙ промисловості, автотранспорті, енергетиці Відомий спосіб отримання покриттів [1], який включає оксидування виробів впродовж 45-100 хвилин при густині струму 25-35 А/дм в електроліті на основі борної кислоти та калій пдроксида, видалення зовнішнього шару покриття товщиною 10-20 мкм та нагрів виробів з покриттям, товщиною не менше 70 мкм, до температур не нижче 490"С, при цьому час нагріву складає від 50 до 100 % від часу оксидування Такий спосіб дозволяє отримувати вироби з підвищеною поверхневою твердістю та ЗНОСОСТІЙКІСТЮ, однак таким покриттям не притаманні каталітичні властивості Відомий також спосіб ущільнення з одночасним забарвленням анодованих виробів з алюмінія та його сплавів [2], за яким зразки попередньо обробляють в 6 %-му розчині натрій гідроксиду при температурі 50°С протягом 1,5-2 хвилин, потім промивають холодною водою та освітляють в 10 %-ій нітратній кислоті при температурі 22°С протягом 1 хвилини з наступною промивкою Анодуван ня проводять на змінному струмі частотою 50 Гц в розчині, що містить 190 г/л сульфатної кислоти при напрузі 21-23 В, густині струму 2 А/дм2, температурі 18°С протягом 40 хвилин Після анодування деталі промивають водою та забарвлюють з одночасним ущільненням Обробку ведуть протягом ЗО хвилин при температурі 75-90°С в розчині, що містить адипінову кислоту та натрій тетраборат, нікель, кобальт або кадмій сульфат при такому співвідношенні компонентів, г/л адипінова кислота 1,1± 0,2 натрій тетраборат 1,7±0,2 нікель, кобальт або кадмій сульфат 25,0±2,0 Такий спосіб дозволяє отримати декоративні покриття з високими захисними властивостями, але не забезпечує 'їх каталітичної активності Відомий спосіб, обраний за прототип [3], ематалірування виробів з алюмінієвих сплавів Обробку ведуть при напрузі 30-55 В, температурі 4055°С, впродовж 40-50 хвилин, з електроліту, що містить борну кислоту, хромову кислоту, кобальт сульфат та інше вода при такому співвідношенні компонентів, г/л борна кислота 1,0-2,0 хромова кислота 15,0-20,0 кобальт сульфат 0,1-1,0 CM со со 9332 Такий спосіб дозволяє отримувати захисну і натрій хлорид , 10-15 декоративну пліаку на алюмінієвих сплавах Недонатрій перхлорат 5-10 ліками цього способу є наявність в повітрі робочої' натрій нітрат 2-5 зони та стічних водах токсичних сполук хрому Анодне травлення алюмінія та його сплавів в Крім того, такі покриття не виявляють каталітичної гальваностатичному режимі в розчині, що містить активності через низьку концентрацію кобальту в натрій хлорид, натрій перхлорат, натрій нітрат доелектроліті, і як наслідок, в покритті зволяє збільшити ефективну площу поверхні у 3-5 разів В основу корисної моделі поставлено задачу підвищити вміст кобальту в оксидному покритті на Оксидування в електроліті, який містить кисалюмінії та його сплавах лоту борну та кобальт сульфат при густині струму 0,5-1 А/дм2, напрузі 30-45 В забезпечує утворення Поставлена задача досягається тим, що згідно на аноді покриття чорного кольору, міцно зчеплез корисною моделлю отримання оксидного покритного з алюмінієм та його сплавами та стійкого до тя на алюмінії та його сплавах проводять при гусмеханічних руйнувань Підвищення вмісту кобальтині струму 0,5-1 А/дм2, напрузі 30-45 В, температу в покритті забезпечується відповідним підвитурі 40-55°С, впродовж 40-60 хвилин, з електроліщенням концентрації кобальт сульфату в електроту, що містить кислоту борну та кобальт сульфат літі Крім того, електроліт не містить жодного токпри такому співвідношенні компонентів, г/л сичного компонента. кислота борна 10-40 кобальт сульфат 1-10 Якісний аналіз вмісту кобальту в покритті проПеред анодуванням поверхню алюмінію та йоводили методом рентгенівського флуоресцентного го сплавів піддають формоутворюючій обробці з аналізу метою її збільшення. Процес анодного травлення Джерела інформації проводять в гальваностатичному режимі при гус1. Патент RU №2166570, МПК7 C25D11/08, тині струму 8-Ю А/дм2, температурі 40-50°С впро11/18,2001. довж 15-20 хвилин при перемішуванні з електролі2 А с СССР, №1819917, МПК5 С25 D11/18, 1993 ту, що містить натрій хлорид, натрій перхлорат, 3. Патент RU №2024652, МПК7 С 25D11/06, 1994 натрій нітрат при такому співвідношенні компонентів, г/л: Прототип борна кислота 1 -2 хромова кислота 15-20 кобальт сульфат 0,1-1,0 30-55 Підготовка поверхні носія Склад електроліту, г/л Режим обробки напруга, В густина струму, А/дм температура, °С час обробки, хвилин Корисна модель Анодна обробка поверхні кислота борна 10-40 кобальт сульфат 1-10 40-55 40-50 від непрозорого молочно-сірого до непрозорого темно-сірого, смуга- чорний стого Колір покриття Вміст кобальту, % Вміст ТОКСИЧНИХ 30-45 0,5-1,0 40-55 40-60 65 речовин в повітрі робочої зони та проми- містить сполуки токсичного хрому не містить вочній воді Комп'ютерна верстка М. Кпкжін Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601