Спосіб виготовлення безшовних чавунних або сталевих труб

Спосіб виготовлення безшовної чавунної або сталевої труби, що включає відцентрове відливання порожнистої заготовки і її подальшу обробку тиском, який відрізняється тим, що порожнисту заготовку після вказаного відливання роздають з сумарним ступенем деформації 25-30 % при температурі металу 850-1150 °С, а потім прокатують на стані холодної пілігримової прокатки з відносним ступенем деформації у межах 20-70 %. UA (21) a201001266 (22) 08.02.2010 (24) 10.05.2011 (46) 10.05.2011, Бюл.№ 9, 2011 р. (72) ФЕЛЬДМАН ОЛЕКСАНДР ІСААКОВИЧ, ФЕЛЬДМАН ЮРІЙ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, БОБУХ ОЛЕКСАНДР АНАТОЛІЙОВИЧ, КЛІМЕНКО МИКОЛА ОЛЕКСІЙОВИЧ, КЛІМЕНКО ОЛЕКСІЙ АНАТОЛІЙОВИЧ, ЮРКОВСЬКИЙ ВОЛОДИМИР ВАСИЛЬОВИЧ (73) ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ ВИРОБНИЧО-НАУКОВИЙ ЦЕНТР "ТРУБОСТАЛЬ" (56) SU 364 143 A, 25.12.1972 UA 66 175 C2, 15.03.2007 UA 78 161 C2, 15.02.2007 C2 2 (19) 1 3 94522 нем деформації у межах 20-70%. Порівняльний аналіз рішення, що заявляється, з найближчим аналогом показує, що заявлений спосіб відрізняється від відомого тим, що порожнисту заготовку після відливки роздають із сумарним відносним ступенем деформації 25%-30% при температурі металу 850°-1150°С і прокатують на станах ХПТ з відносною деформацією в межах 2070%. Таким чином, ці відмінності дозволяють зробити висновок про відповідність критерію винаходу "Новизна". Порівняння способу, що заявляється, не тільки з найближчим аналогом, але із іншими технічними рішеннями в даній галузі техніки, не дозволило виявити в них ознак, що відрізняють спосіб, який заявляється, від найближчого аналогу, що відповідає критерію "Суттєві відзнаки". Ознак, що характеризують винахід, у сукупності достатньо для вирішення технологічних проблем при виробництві безшовних труб і досягнення позитивного результату у вирішенні поставленої задачі, а кожна окремо необхідна для ідентифікації і відрізнення способу, що заявляється, від відомих у рівні техніки, що засвідчує про суттєвість наведених ознак. Тому наведені ознаки є достатніми у всіх випадках, на які розповсюджується обсяг правової охорони. Спосіб випробуваний у виробничих умовах ВНЦ "Трубосталь": на машині відцентрового лиття отримали порожнисту заготовку - діаметром 90мм, з товщиною стінки 12мм, довжиною з 100мм із низьковуглецевої сталі марки 20. Потім заготовку роздавали у лінії роздачі в складі горизонтальний гідропрес К03.031 зусиллям 125тс, роздаюча оправка, рольганг, нагрівальна камера, [див. заявку № а201001314] до розміру  11412мм. Ступінь деформації при цьому склала 25%. Аналіз мікроструктури обробленого по такому режиму металу підтвердив задовільне дроблення дендритів первинної кристалізації і набуття металом необхідного ресурсу пластичності для подальшої холодної деформації на станах холодної прокатки труб (ХПТ) в заявленому інтервалі ступенів деформацій. В разі, коли заготовка роздавалась гарячим способом зі ступенем деформації менше 10%, набутого ресурсу пластичності було недостатньо Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 4 для подальшої холодної деформації в заявленому інтервалі ступенів деформацій - при прокатці утворювалися тріщини. В разі, коли відцентрово-лита заготовка роздавалась із ступенем деформації вище за 30%, в металі починали утворюватися тріщини. Експериментально був визначений оптимальний інтервал температур операції роздачи - 850° 1150°С. При температурі в зоні деформації менше 850°С іноді спостерігалось різке збільшення осьового зусилля, обриви оправок, тріщиноутворення у заготовці, тобто процес втрачає стабільність і економічне обґрунтування. При температурі в зоні деформації вище за 1150°С спостерігалися зминання торців заготовки, врізання їх одне в одне і, як наслідок, - зупинку процесу. Отриману після роздачі заготовку механічно обробили шляхом розточки-обточки - для зняття дефектних шарів металу і отримали заготовку розміром 1085. Заготовка розміром  1085 довжиною 3000мм була задана у лінію стана холодної прокатки труб ХПТ-90. Прокатка виконувалась за маршрутом 1085 - 573,5мм. Отримали трубу з хорошою якістю поверхні, яку можна використовувати як переробну, так - і товарну. Коефіцієнт витяжки, м склав 2,75, відносний ступінь деформації - 63%. Точність відповідала ГОСТ 9567-81. Прокатка труб за маршрутами із ступенем відносної деформації менше за 10% втрачає усіляку економічну привабливість, унаслідок низької продуктивності процесу. Прокатка ж труб зі ступенем відносної деформації вище за 70% призводила часом до накопичення незворотних дефектів у трубах у вигляді косих тріщин, що втрачало усілякий технічний сенс. Таким чином, спосіб, що заявляється, дозволяє отримувати високоточні безшовні труби шляхом обробки порожнистої відцентрово-литої заготовки сполученням гарячої роздачі і подальшої холодної прокатки на станах ХПТ у визначених параметрах його здійснення. Це значно знижує трудомісткість і підвищує гарантії отримання високоточних безшовних труб, особливо в умовах дрібносерійного виробництва. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601