Номер патенту: 94850

Опубліковано: 10.06.2011

Автор: Малінов Володимир Леонідович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб обробки сталевих деталей, який включає наплавлення деталей матеріалом, що забезпечує одержання структури метастабільного аустеніту, який відрізняється тим, що після наплавлення проводять поверхневу пластичну деформацію деталі до одержання в наплавленому матеріалі мартенситу деформації у кількості від 15 до 30 об. %.

Текст

Спосіб обробки сталевих деталей, який включає наплавлення деталей матеріалом, що забезпечує одержання структури метастабільного аустеніту, який відрізняється тим, що після наплавлення проводять поверхневу пластичну деформацію деталі до одержання в наплавленому матеріалі мартенситу деформації у кількості від 15 до 30 об. %. (19) (21) a201004428 (22) 16.04.2010 (24) 10.06.2011 (46) 10.06.2011, Бюл.№ 11, 2011 р. (72) МАЛІНОВ ВОЛОДИМИР ЛЕОНІДОВИЧ (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ (56) UA, 28540, A, 16.10.2000 RU, 2338005, C2, 27.06.2008 JP, 57104652, A, 29.06.1982 DE, 4000005, A1, 04.07.1991 Дяченко С. С., Дощечкіна І. В., Мовлян А. О., Плешаков Е. І. Матеріалознавство // Харків ХНАДУ. 2007.- С. 227- 228 3 94850 влення матеріалом, що забезпечує одержання структури метастабільного аустеніту, згідно з винаходом, після наплавлення проводять поверхневу пластичну деформацію (ППД) до одержання в наплавленому металі мартенситу деформації в кількості від 15 до 30 об. %. При ППД міра деформації металу може регулюватися. Наприклад, при ППД обкаткою роликом - зусиллям притиснення ролика або кількістю проходів при обробці поверхні. Це визначає кількість мартенситу деформації, наплавленого металу, що утворюється в поверхневому шарі, та, відповідно, його твердість і зносостійкість. Кількість мартенситу в структурі наплавленого металу менше ніж 15 об. % не ефективно, а більше ніж 30 об. % - призводить до зниження зносостійкості. Одержання необхідної кількості мартенситу деформації в поверхневому шарі контролюється в процесі ППД за допомогою феритометра по величині струму відриву. Приклад здійснення. Дослідження проведені на кафедрі "Матеріа 4 лознавство" Приазовського державного технічного університету. Зразки із сталі 45 були наплавлені в 3 шари порошковим дротом ПП-Нп 14Х12Г12СТ, який забезпечує одержання наплавленого металу, що має структуру метастабільного аустеніту. Після шліфовки поверхні наплавленого металу він був деформований з різними мірами для одержання різних кількостей мартенситу деформації в структурі, що визначалося показаннями феритометра ФА-1М по величині струму відриву. Дослідні зразки випробовували на сухе тертя за схемою колодка-ролик. За еталон прийнята зносостійкість металу, наплавленого ПП-Нп 14Х12Г12СТ в недеформованому стані. Відносна зносостійкість визначалася по формулі: PЭТ / SЭТ  , РОБР / SОБР де РЭТ / SЭТ і РОБР / SОБР - відповідно, втрати маси еталона і зразка, віднесені до площі їх зношеної поверхні. Отримані дані приведені в таблиці. Таблиця Вплив міри холодної пластичної деформації наплавленого металу 14Х12Г12СТ, що має структуру метастабільного аустеніту Номер варіанта обробки 1 2 3 4 5 6 7 (найближчий аналог) Величина струму відриву, мА 180 210 240 270 300 330 Кількість мартенситу деформації 10 % 15 % 20 % 25 % 30 % 35 % 0-2 % Твердість НВ 290-310 320-340 350-370 400-420 430-450 460-480 260-280 Відносна зносостійкість 1,15 1,35 1,5 1,45 1,4 1,2 1,0 Залежність відносної зносостійкості при сухому терті металу, наплавленого ПП-Нп 14Х12Г12СТ від кількості мартенситу деформації в діапазоні від 5 до 35 % виражається формулою:   8  10  6  M4  6  10  4  M3  1,32  10   2  M2  6,48  10  2  M  1,01 де  - відносна зносостійкість при сухому терті; М - кількість мартенситу деформації в об. % у структурі наплавленого металу після поверхневої пластичної деформації (ППД). Відповідно до характеру цієї залежності найбі Комп’ютерна верстка М. Мацело льша зносостійкість, що перевищує в 1,5 рази зносостійкість наплавленого металу в недеформованому стані досягається після ППД, коли в структурі поверхневого шару утворюється оптимальна кількість мартенситу (~20 %). Це обумовлено інтенсифікацією деформаційного динамічного перетворення аустеніту в мартенсит в структурі наплавленого шару при зовнішній дії в процесі зношування. Твердість поверхневого шару після проведення ППД підвищується (див. табл.), що виключає змінення розмірів із-за зминання деталей. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of processing steel parts

Автори англійською

Malinov Volodymyr Leonidovych

Назва патенту російською

Способ обработки стальных деталей

Автори російською

Малинов Владимир Леонидович

МПК / Мітки

МПК: B23K 35/368, B22D 19/00, B23K 9/04, C23C 4/00

Мітки: сталевих, спосіб, деталей, обробки

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-94850-sposib-obrobki-stalevikh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб обробки сталевих деталей</a>

Подібні патенти