Каталітичний нейтралізатор

Пристрій відноситься до промислових нейтралізаторів, які застосовуються для обеззараження відпрацьованих газів - монооксида вуглецю, оксидів азоту та сірчистих сполук і може бути використаний у машинобудуванні. Відомий пристрій для очищення газів повністю автоматичний, містить корпус з вхідними і вихідними отворами. Всередині корпусу розташовані чотири реактори з каталізаторами, виконані у формі циліндрів, і розподілювач відпрацьованих газів, який представляє собою круглу пластину з отворами [1]. Недоліком відомого пристрою є те, що ним постійно задіяні в першу чергу перший реактор, в останню четвертий. Перший реактор запускається в роботу при кожному запуску. Інші - по мірі зростання тиску в порожнині. В результаті відбувається нерівномірний знос реакторів, тому що регенерація не повністю відновлює реактори. Також до недоліків відносяться великі габаритні розміри та проблема компоновки завдяки циліндричній формі. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є нейтралізатор, який складається з корпусу з вхідним і вихідним отворами, розподілювача відпрацьованих газів, який розташований поперек потоку газів та вздовж розташованих реакторів [2]. Недоліком прототипу є нерівномірне старіння реакторів, існування гідравлічного опору потоку відпрацьованих газів, складний механізм пере-направлення потоку на реактори. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити такий каталітичний нейтралізатор, в якому нове виконання корпусу, розподілювача та реакторів дозволило забезпечити більш плавний потік газів і більшу площину доторкання реакторів, автоматичне перемикання розподілювача і за рахунок цього збільшити потужність двигуна, більш якісну регенерацію реакторів, більш рівномірне зношування реакторів, внаслідок цього підвищити ресурс нейтралізатора в цілому. Поставлена задача удосконалити корисну модель вирішується тим, що каталітичний нейтралізатор містить корпус з вхідним та вихідним отворами, всередині яких розташовані розподілювачі газового потоку, а також поздовжньо-горизонтально розташовані два плоских реактори, щільно прилягаючих один до одного, які розділені перегородкою, згідно з корисною моделлю розподілювачі газового потоку мають два робочих положення для спрямування відпрацьованих газів у перший реактор, який сприяє регенерації другого реактору. Корисна модель ілюструється Фіг.1 та Фіг.2. На Фіг.1 зображений поздовжній розріз каталітичного нейтралізатора. На Фіг.2 зображений поперечний розріз каталітичного нейтралізатора у місці монтажу реакторів. Каталітичний нейтралізатор містить у собі корпус 1, обладнаний вхідним 2 та вихідним 3 отворами. Усередині корпусу 1 розташована герметична жаростійка перегородка 4, що розділяє реактори 5 і 6. Перед вхідним отвором 2 на перегородці 4 розташовані два розподілювача газового потоку 7, які керуються електромагнітами 8. Електромагніти 8 керуються реле 9. Корисна модель, що заявляється, реалізується наступним чином. Конструктивно нейтралізатор виконується у залежності від місця його розміщення. Нейтралізуючим елементом є реактори 5 і 6,розділені перегородкою 4, що розташовані у корпусі 1, забезпеченому вхідним 2 та вихідним 3 отворами. Реактори 5 і 6 виготовляють з оксиду, при цьому їх виготовляють за традиційною технологією одержання стільникової конструкції. В момент запуску реле 9 подає сигнал електромагніту 8 протилежний від минулого. В момент запуску електромагнітом 8 положення розподілювача 7 змінюється на протилежне. Газовий потік спрямовується в той реактор, що не працював у минулий раз. В процесі роботи реактора він, завдяки близькості до реактора, що регенерується, розжарює його, не подаючи шкідливі речовини на нього. Завдяки розжаренню без відпрацьованих газів реактор, що регенерується, під час роботи двигуна відновлює свій стан до нового. Під час повторного запуску двигуна заслінка змінює своє положення на протилежне. В результаті роботи даного пристрою нейтралізатор, що вступає в роботу, знаходиться постійно у відновленому стані, що підвищує ефективність очищення відпрацьованих газів, а також підвищує ресурс каталітичного нейтралізатора до ресурсу автомобіля. На відміну від відомого, у технічному рішенні, що заявляється, немає необхідності у виготовленні громіздкої та менш надійної конструкції, яка погіршує компоновану схему в автомобілі. Також за рахунок спрощення конструкції підвищується надійність. А за рахунок рівномірного зносу реакторів підвищується ефективність очищення відпрацьованих газів. Джерела інформації: 1. RU 2 166 106 C2 від 12.07.1999. 2. RU 2 105 166 С1 від 20.02.1998 (прототип).