Спосіб виведення шлакових охолодей в чавуновізних ковшах

Спосіб виведення шлакових охолодей у чавуновізних ковшах шляхом сколювання, який відрізняється тим, що до приймання чавуну в ківш футерівку розігрівають до температури 100-1300С, наносять на неї ізоляційний шар у вигляді вогнетривкої суміші з вуглецевого порошку фракції 0, 04-3мм. Та рідкого скла густиною 1,18 - 1,22 г/см 3, у відношенні у межах від 78:22 до 82:18, завтовшки 15-25 мм, не спікливий з футерівкою ковша та шлаком. (19) (21) 94062503 (22) 21.06.1994 (24) 16.04.2001 (33) UA (46) 16.04.2001, Бюл. № 3, 2001 р. (72) Ларіонов Євгеній Давидович, Потапов Микола Ми хайлович, Ларіонов Андрій Євгенович, Потапов Валерий Миколайович (73) Міжгалузеве науково-виробниче об'єднання "Ма шиноведення" (56)1. Авт. св.СССР № 429885 , В22 Д 43/00, 9664 Легкість виведення охолоді досягається тим, що ізоляційний шар з вуглецевим порошком в основі, який за своєю природою не утворює з окисами фугерівки та шлаку хімічних сполук підвищеної міцності, перешкоджає спіканню шлаку з фугерівкою ковша. Завдяки цьому охолодь при слабкій на неї механічній дії відстає, не порушуючи цілісності фугерівки ковша. Це дає можливість багаторазово використовува ти ківш без ремонту, а, отже, знижує трудовитрати підвищує продуктивність праці, зменшує простої обладнання. Після ремонту та сушіння фугерівки чавуновізний ківш у розігрітому стані подають на стенд нанесення покриття. Покриття здійснюють торкрет машиною, яка може бути як періодичної, так і безперервної дії, методами шарового нанесення або спеціальним пристроєм. Замішував вогнетривкої суміші (рідке скло) заливають у змішувальний бак і додають води до густини 1,18-1,22 г/см. Вуглецевий заповнювач (коксик, бій електродів, блоків, графіт і т.д.) у вигляді порошку з розміром зерна 0,04-3 мм завантажують у торкрет-машину. Витрата на одноразове покриття футерівки шлакового поясу 100-тонного ковша складає 150-200 кг. Футерівку ковша охолоджують до 300°С, вмикають торкрет-машину з насосом рідкої композиції і за допомогою сопла наносять суміш вуглецевого заповнювача та рідкого скла (у співвідношенні 78-82 % заповнювача і 18-22% замішувача) на поверхню фугерівки шлакового поясу чавуновізного ковша. Товщина торкрет-покриття - 15-25 мм. Набір міцності та виведення вологи без додаткового підігрівання здійснюють витримкою ковша (перед прийманням чавун у) протягом 30-50 хв. У період експлуатації ківш приймає випуски чавун у до граничного заростання горловини ковша. При утворенні охолоді граничної величини по всій площі горловини слабкою механічного дією (сколюванням, тисненням, зривом, вібруванням, пневмоударами) ії зривають і кантуванням ковша вилучають. Після виведення охолоді (без пору шення цілісності футерівки) гарячий ківш знову подають на стенд, витримують до температури 300°С і операція повторюється. Якщо ізоляційний шар наносять на знов виготовлену футерівку, то ії нагрівають до 300°С. Розглядаючи граничні показники основних відмітних ознак, необхідно відзначити, що температура футерівки ковша (під час нанесення ізоляційного шару) значною мірою визначає якісні показники цього шару. При температурі фугерівки ковша нижче 100°С, у період сушіння нанесеного ізоляційного шару, спостерігається його відшаровування за рахунок пари залишків вологи, а також недостатньо міцного зчеплення при нанесенні покриття. Під час температури футерівки ковша вище 300°С (коли наноситься шар) помічається відскакування матеріалів через закипання зв'язки. Товщина покриття також визначає службові характеристики шару - шар завтовшки менше 15 мм не забезпечує надійної ізоляції через його окислення (в період випуску чавуну; товщина більше 25 мм небажана, оскільки зростають економічні витрати. У вирішенні поставленого завдання склад вогнетривкої суміші - визначальний. Збільшення процентного вмісту вуглецевого порошку в суміші понад 82%, зниження вмісту розчину рідкого скла менше 18% призводять (через слабку змочуваність фугерівки) до підвищеного відскакування суміші у момент її нанесення на футерівку, а зменшення процентного вмісту вуглецевого порошку у суміші нижче 78%, підвищення вмісту розчину рідкого скла вище 22% викликають (через високий вміст рідкої композиції) стікання нанесеного шару. Спосіб простий, легко застосовується при будь-якій механічній дії: зриванні охолоді мостовим краном (спеціальним крюком), сколюванні ударним інструментом з використанням спеціальних машин, видавлюванні за допомогою пресувальних машин, вібруванні із застосуванням спеціальних віброустановок. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2