Конвеєрна піч для відновлення та відпалу порошків

Корисна модель відноситься до порошкової металургії, зокрема до печей для відновлення та відпалу металевих порошків. Відома прохідна піч для відновлення та відпалу порошків, що включає муфель, завантажувальний, нагрівальний, охолоджувальний, транспортуючий пристрої і газорозподільну систему, причому транспортуючий пристрій виконаний у вигляді штовхального механізму, а піч споряджена піддонами, встановленими на підлозі муфеля [1]. До недоліків даної печі відноситься її низька продуктивність, обумовлена значними тепловими втратами на лагрівання піддонів, а також низька якість отриманих порошків, зв'язана з нестабільністю газової атмосфери в середині печі. Рішенням, найбільш близьким запропонованому по технічної суті та е фекту, що досягається, є конвеєрна піч для відновлення і відпалу порошків, що включає муфель, завантажувальний, нагрівальний і охолоджувальний пристрої, увідно-відвідну газову систему і транспортуючий пристрій, що складається з двигуна, привода і конвеєрної стрічки виконаної у вигляді сталевої стрічки [2]. Недоліком даної печі є низька якість продукції і низька продуктивність, що обумовлено неконтрольованою подачею газа-відновлювача усередину порошкового шару. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити відому піч шляхом введення порошкового затвору, дробарки та пристрою неповного згоряння газу, що забезпечують поліпшення якості продукції і збільшення продуктивності технологічного процесу. На кресленні зображена піч, що заявляється ( поздовжній розріз). Конвеєрна піч складається з завантажувального 1, нагрівального 2 і охолоджуючого 3 пристроїв, об'єднаних муфелем 4, та транспортуючого пристрою, увідно-відвідної системи контрольованого газового середовища і захисних газових завіс. Транспортуючий пристрій включає привод 5, конвеєрну стрічку 6. На вхідному кінці муфеля 4 печі встановлена захисна газова завіса 7. Завантажувальний пристрій 1 складається з бункера (на кресленні не позначено), що має у верхній частині люк для встановлення кюбеля 8 з порошком-сирцем, а в нижній частині - шиберний пристрій 9 для регулювання висоти шару порошку— сирцю, що надходить на конвеєр, і відсікаючу заслінку 10, з'єднану з виконавчим механізмом 11, наприклад, пневмоциліндром.. Під муфеля 4 у межах нагрівального пристрою 2 виконаний подвійним так, що суцільний нижній під 12 і перфорований верхній під 13 утворять газовідвідну камеру 14, з'єднану із системою видалення і спалення відпрацьованого газу, що включає газовивідний патрубок 15 з встановленими усередині нього ежектуючим пристроєм 16 для регулювання швидкості відводу відпрацьованого газу і змішування його з регульованим об'ємом повітря. Для введення в муфель 4 контрольованого . газового середовища призначені патрубки 17 і 18. Встановлені в склепінні нагрівального пристрою 2 плоскополуменеві запальники 19 забезпечують всебічний обігрів муфеля і газовідводної камери 14, що знаходиться під ним. Для запобігання витоку газа-відновлювача, на виході охолоджуючого пристрою 3, встановлений порошковий затвор 20 з магнітним барабаном 21. Роздрібнення шару губчатого металу проводиться за допомогою дробарки 22. Для нанесення шару сажі на конвеєрную стрічку використовується пристрій неповного згоряння газу 23. Конвеєрна піч для відновлення та відпалу порошків працює таким чином-Включенням привода 5 транспортуючого пристрою надають рух конвеєрній стрічці 6, верхня частина якої переміщається по перфорованому верхньому поду 13 муфеля, що є одночасно перфорованим склепінням газовідводної камери 14. Повітря видаляють з муфеля печі методом випалювання для чого піднімають температур у в м уфелі вище 850 С, а потім при закритому патрубку 18 подають у муфель газ-відновлювач через патрубок 14. Після загоряння газу від запальників (на кресленні не показані) на розвантажувальному кінці муфеля і на виході з патрубка 15 газовідводної камери 14 включають захисні газові завіси 12, 13 і відкривають патрубок 18 для додаткового введення газу-відновлювача в охолоджуючий пристрій 3. При русі конвеєрної стрічки, за допомогою пристрою неповного згоряння газу, на неї наноситься шар сажі. З появою стрічки із сажею під бункером завантажувального пристрою 1 включається вручну вимикач 24, що відкриває заслінку, що відтинає, 10 за допомогою виконавчого механізму 11. Після, надходження порошку-сирцю на конвеєрну стрічку вимикач 24 переводиться на автоматичний режим. Шар порошку-сирцю, товщина якого встановлюється і регулюється за допомогою шиберного пристрою 9, переміщається за допомогою конвеєрної стрічки усередині муфеля, нагрівається в нагрівальному пристрої 2 до необхідної температури і, взаємодіючи з контрольованим газовим середовищем, перетворюється в металеву губку, що потім охолоджується до 40-50°С в охолоджувальному пристрої 3. Газ-відновлювач (водень, дисоційований аміак, ендогаз, конверторний газ та ін.) надходить у шар оброблюваного порошку дифузійним шляхом. Підключена до газовідводної камери 14 система видалення і допалювання відпрацьованого газа-відновлювача створює регульований перепад тисків, що забезпечує спрямований рух газа-відновлювача з муфеля в газовідводну камеру 14, перфороване склепіння якої є одночасно подом муфеля. Оскільки шар оброблюваного порошку розташовується на конвеєрній стрічці, що рухається над отворами перфорації газовідводної камери 14, таке конструктивне оформлення створює дуже сприятливі умови для постійного видалення із шару оброблюваного порошку важких газоподібних продуктів відновлювання-відпалювання (СО2, Н2О), які в силу більш високої щільності просочуються в отвори перфорації нижчерозташованої газовідводної камери 14, звільняючи місце для більш легких газівнижчерозташованої газовідводної камери 14, звільняючи місце для більш легких газів-відновлювачів (Н2 і CO) з газового потоку, що рухається над шаром. У результаті такого активного заміщення відпрацьованого газу свіжим усередині пір стаціонарного шару інтенсифікуються процеси відновлення, видалення вуглецю та інші процеси, засновані на взаємодії порошку з газовою фазою, при цьому досягається висока якість кінцевого продукту найбільш економним шляхом. Металевий порошок з бункера порошкового затвору 20 попадає на конвеєрну стрічку 6. При обертальному русі магнітного барабана 21 і поступальному русі конвеєрної стрічки на магнітному барабані формується шар металевого порошку, який є ущільнювачем губчатого металу і запобігає витоку газа-відновлювача з охолоджуючого пристрою печі. На виході з печі смуга губчатого металу за рахунок шару сажі легко відокремлюється від конвеєрної стрічки, що змінює напрямок свого руху і подрібнюється на дрібну фракцію за допомогою дробарки. Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР № 314989, кл. F 27 В 9/06, 1971. 2. Авторське свідоцтво СРСР № 749567, кл. F 27 В 9/24,1980.