Спосіб виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку

1. Спосіб виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку, що включає створення суміші порошкових компонентів з феромагнітного і абразивного матеріалів та перетворення цієї суміші на магнітно-абразивний порошок, який відрізняється тим, що перетворення суміші на композиційний магнітно-абразивний порошок виконують шляхом доведення цієї суміші до зрідженого стану розплавлюванням її феромагнітної складової з безперервним перемішуванням у одній камері, Спосіб виготовлення композиційного магнітноабразивного порошку. Корисна модель відноситься до галузі виготовлення абразивного інструменту для магнітноабразивної обробки виробів. Відомі способи виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку. Одним з відомих способів є спосіб за патентом США [1] (прототип). Він ґрунтується на змішуванні подрібнених магнітних і абразивних матеріалів з наступним спіканням цих компонентів і подрібненням спеченої маси на окремі зерна. Особливістю цього способу є те, що при спіканні абразивна і магнітна складові недостатньо скріплюються за рахунок адгезії". Через те під час роботи порошку частина абразивних складових відривається від магнітних і зерна порошку втрачають свою роботоспроможність. Особливістю способу є і те, що при подрібненні зерна виходять різними за формою і розмірами, а магнітна і абразивна складові нерівномірно розподілені по їх поверхні. З рештою порошок виходить недостатньо високої якості. Технологія зі спіканням і наступним подрібненням спеченої маси є мало продуктивною Задачею корисної моделі (способу), що пропонується, є зменшення кількості технологічних наступної дозованої передачі суміші у другу камеру, що заповнена інертним газом, формування плівки із розплавленої суміші, охолодження плівки до твердого стану і наступного подрібнення отриманої плівки на порошок. 2 Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що температуру суміші у першій камері підтримують такою, що на 40-120 °С вища від температури розплавлювання її феромагнітної складової 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що плівку формують шляхом вальцювання суміші і її охолодження. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що плівку виготовляють з насічками, котрі слугують місцями зломів плівки при подрібненні її на порошок. операцій і пришвидшення процесу виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку. Вирішення цієї задачі дозволить підняти продуктивність праці і зменшити вартість продукції У запропонованому способі виготовлення композиційного магнітно-абразивного порошку, що включає створення суміші порошкових компонентів з феромагнітного і абразивного матеріалів та перетворення цієї суміші на магнітно-абразивний порошок, саме перетворення суміші на композиційний магнітно-абразивний порошок виконують шляхом доведення цієї суміші до зрідженого стану розплавлюванням її феромагнітної складової з безперервним перемішуванням у одній камері, наступну дозовану передачу суміші у другу камеру, що заповнена інертним газом, формування пліки із розплаленої суміші, охолодження пліки до твердого стану і наступне подрібнення отриманої плівки на порошок Спочатку виготовляють суміш феромагнітного і абразивного порошків. У якості феромагнітної складової може бути порошок заліза, або порошок вуглецевої чи лигованої сталі з добрими магнітними властивостями. За розмірами зернини доцільно брати не більшими, ніж ЮОмкм, щоб вони швидко розплавлювались. У якості абразивної складової беруть карбіди і окисли металів, наприклад, карбід C M 9842 титану (ТіС) чи окисел алюмінію (АІ2Оз) За розмірами ці зернини доцільно брати дрібнішими, наприклад, у межах 10-20МКМ, бо такими вони залишаються у складі зернин готового магнітноабразивного порошку. Суміш порошків подають до нагрівальної камери - тигля. Температуру у тиглі підтримують на 40-120°С вищою від температури розплавлювання феромагнітної складової. У тиглі феромагнітна складова суміші розплавляється і стає рідиною, а абразивна складова, (через те, що вона є тугоплавким матеріалом), залишається у твердовому порошковому стані Щоб тверда складова суміші не випливала до верху або не осідала на дно тигля, рідку і порошкову складові інтенсивно перемішують, підтримуючи суміш у рівномірно десперсному стані. Абразивна складова суміші взята з такого матеріалу, щоб він добре змочував Комп'ютерна верстка А Крижаншський ся розплавленою феромагнитною складовою. Отриману суміш дозовано (струменем, або окремими порціями) передають у другу камеру. Уцій камері суміш вальцюють (пропускають між валками, що крутяться) і охолоджують, перетворуючи рідку суміш у тверду плівку. Плівку подрібнюють І отримують композиційний магнітно-абразивний порошок Щоб зерна порошку виходили потрібними за формою і розмірами, на плівку під час вальцювання, поки вона знаходиться у пластичному стані, наносять насічки. Ці насічки слугують місцями зламів плівки при подрібненні її на порошок. Джерела інформації, що взяті до уваги при експертизі: 1. Патент США №3953191, М.Кл. 7В24ДЗ/34 (Н.кл. 75-5), 1976р. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601