Чавун з кулястим графітом для тонкостінних виливків

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве отливок для двигателей автомобилей. Цель изобретения - повы шение стойкости чугуна против задиров, а также улучшение обрабатываемости тонкостенных отливок. Чугун содержит, мас.%: С 3,3-4,0; Si 2,33,0; Мп 0,2-0,6; Ni 0,4-1,0; Си 0,10,5; А1 0,007-0,025; Mg 0,03-0,07; В 0,001-0,005; Са 0,002-0,02; Bi 0,001-0,005; РЗМ 0,003-0,01; Sn 0,01 0,07; Fe остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Sn позволяет повысить стойкость против задиров в 1,1-1,4 раза, улучшить обрабатываемость отливок в 1,3-2 раза. 2 табл. Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке состава чугуна для тонкостенных отливок„ Цель изобретения - повышение стойкости чугуна против задиров, а также улучшение обрабатываемости отливок. Чугун выплавляли в индукционной электропечи. Шихта состояла из доменного низкомарганцевого чугуна (0,2% Мп) и стального лома, графита,) ферросилиция, ферромарганца, феррохрома (для чугуна - известного), меди, никеля (при необходимости). Бор в виде ферробора вводили после перегрева расплава до 1450°С. После перегрева чугуна до 1500-1520°С в него колокольчиком вводили никельмагниевую лигатуру. После обработки лигатурой чугун выпускали в ковш. Под струю вводили ферросилиций ФС75, силикокальций СКЗО, а также сурьму (в известный чугун) или висмут и лигатуру РЗМ МЦ40 (в предлагаемый чугун). Чугуном заливали в стержневых формах стандартные пробы для механических испытаний, отливки коромысел дви- г гателей МеМЗ-245. Масса отливок коромысел порядка 150 г, толщина стенок от 5 до 15 мм. Из проб изготавливали образцы для определения прочности, относительного удлинения, твердости. На отливках замеряли твердость и оценивали микроструктуру в тонкой стенке, изучали обрабатываемость (стойкость инструмента при сверлении отверстия). Данные о химическом составе чугуна опытных плавок сведены в табл. 1, а механические свойства чугуна и резуль СЛ 00 00 00 1528808 чугуна против задиров, а также улучшения обрабатываемости отливок, он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: 3,3-4,0 Углерод 2,3-3,0 Кремний 0,2-0,6 Марганец 0,4-1,0 Никель 0,1-0,5 Медь 10 0,007-0,025 Ф о р м у я а и з о б р е т е н и я Алюминий 0,03-0,07 Магний 0,001-0,005 Чугун с шаровидным графитом для Бор 0,002-0,020 тонкостенных отливок, содержащий угКальций 0,001-0,005 лерод, кремний, марганец, никель, Висмут медь, алюминий, магний, бор, кальций, Редкоземельные висмут, редкоземельные элементы и 0,003-0,010 элементы 0,01-0,07 железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, Олово Остальное что, с целью повышения стойкости Железо таты микроструктурного анализа и оценки обрабатьшаемости приведены в табл. 2, Дополнительный ввод в состав чугуна олова позволяет повысить стойкость ' к образованию задиров в 1,1-1,4 раза, а также улучшить обрабатываемость отливок в 1,33-2,0 раза. Таблица 20 Химический с о с т а в ч у г у н а , Чугун С ' 81 На I N1 Си мас.Ж Mg 8 * Л1 I Ca Sn 0,04 3,3 2,3 0,5 0,1 0,05 0,04 0,005 0,015 Вредлагаемый 1 3,3 2 3,6 3 4,0 2,3 2,7 3,0 0,2 0,4 0,6 0,4 0,8 1,0 0,1 0,3 0,5 0,03 0,05 0,07 0,001 0,003 0,005 РЗМ 0,007 0,002 0,01 0,015 0,008 0,03 0,025 0,02 0,07 Известный Bi Bi Ft 0,05 0,005 0,03 Осталь 0,003 0,006 0,010 0,001 0,003 0,005 Т аб і и ц а Чугун Механические свойства чугуна в пробе-клине б Б МПа Известный Предлагаемый 1 2 3 б , А 1 Твердость и микроструктура отливок коромысел нв. нв, ед. ед. Коли- Количест- чество це- во менти- феррита, % та, % 735 8,5 201 297-312 674 701 713 7,25 8,0 5,9 185 183 207 241-249 1 247-265 0 223-241 0 15 Стойкость инстру Число мин глобулеЙ графита на 2 Нагрузка образовара, МПа 1 шт. 10 325 3 0 3 387 438 455 29 . 40 64 60 688 784 980 784 Редактор М. Недолуженко Составитель П. Дудик Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова Заказ 7617/24 Тираж 576 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Производственно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина,101