Спосіб і установка для сухого подрібнення твердих тіл (варіанти)
Формула / Реферат
1. Спосіб сухого подрібнення твердих тіл, який включає направлення твердих частинок догори у вихрову подрібнювальну зону з подрібненням частинок, які направляють догори, у вихровій подрібнювальній зоні шляхом проходження порції твердих частинок крізь зону вихрового подрібнення, який відрізняється тим, що подрібнення здійснюють у зоні вихрового подрібнення, яка містить принаймні один послідовно вертикально розташований ярус вихрового подрібнення, який включає принаймні один напівпроникний пристрій, що обертається, для проходження угору твердих частинок та кільцевий зазор, що обмежений нерухомою плитою, яка має плоску поверхню, з круговим отвором та обертовим круговим диском без отвору, що розміщений у вказаному круговому отворі.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що стадія проходження твердих частинок, які рухаються угору, крізь напівпроникний пристрій, що обертається, включає проходження твердих частинок крізь вузол, що містить сито, яке обертається.
3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що стадія проходження твердих частинок крізь сито, що обертається, включає проходження твердих частинок крізь сито з отворами не грубіше, ніж 2,5 меш.
4. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що стадія проходження твердих частинок крізь сито, що обертається, включає проходження твердих частинок крізь сито з отворами 2,5-60,0 меш.
5. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що стадія проходження твердих частинок крізь сито, що обертається, включає проходження твердих частинок крізь сито з отворами 4-10 меш.
6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що стадія проходження твердих частинок крізь кільцевий зазор включає проходження твердих частинок крізь кільцевий зазор завширшки 0,5-6 дюймів.
7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що стадія проходження твердих частинок крізь кожен ярус включає проходження твердих частинок крізь напівпроникний пристрій, що обертається, і далі крізь кільцевий зазор.
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що включає обертання напівпроникного пристрою, що обертається, та диска, що обертається, на спільному валу.
9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатково включає стадію зовнішньої рециркуляції, котра здійснюється відцентровим виштовхуючим вентилятором, який виштовхує частинки вниз від напівпроникного пристрою, що обертається, крізь рециркуляційний канал, який приймає тверді частинки від зазначеного виштовхуючого вентилятора і має випускний отвір нижче принаймні одного ярусу вихрового подрібнення.
10. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що включає стадію вилучення твердих частинок над зоною вихрового подрібнення.
11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що стадію вилучення твердих частинок униз від принаймні одного ярусу подрібнення здійснюють шляхом обертання принаймні одного відцентрового виштовхуючого вентилятора, що виштовхує згадані частинки.
12. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що стадія вилучення твердих частинок включає вилучення у двох вертикально розташованих ярусах вихрового подрібнення для забезпечення вилучення частинок послідовно менших розмірів.
13. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що включає стадію первинного подрібнення грубих частинок у тонкі частинки перед направленням тонких частинок у зону вихрового подрібнення.
14. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що включає стадію первинного грубого та тонкого подрібнення, яка здійснюється шляхом направлення твердих частинок у камеру, стадію формування псевдозрідженого шару твердих тіл у камері шляхом направлення повітря у камері вгору і створення керованого вихороутворення в зонах з псевдозрідженим шаром для здійснення автогенного подрібнення.
15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що включає стадію внутрішньої рециркуляції шляхом введення напівпроникного пристрою, що обертається, у первинну зону грубого подрібнення та обертання зазначеного напівпроникного пристрою з достатньою швидкістю для запобігання у такий спосіб проходженню порції твердих частинок нестандартного розміру та забезпечення внутрішньої рециркуляції зазначених частинок до первинної зони грубого подрібнення.
16. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що включає стадію зовнішньої рециркуляції твердих частинок у псевдозріджений шар.
17. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що стадія створення керованого вихороутворення включає застосування роторів.
18. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що подрібнення проводять у множині ярусів вихрового подрібнення і потім здійснюють стадію зовнішньої рециркуляції частинок у напрямі до попереднього ярусу вихрового подрібнення.
19. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що стадію подрібнення проводять у нереактивній атмосфері в присутності хімічного реагенту для проведення керованої модифікації поверхні.
20. Спосіб сухого подрібнення твердих тіл, що включає направлення твердих частинок головним чином угору у вихрову подрібнювальну зону, проходження порції частинок крізь вихрову подрібнювальну зону, який відрізняється тим, що для вилучення SOx та NОх з газоподібних продуктів згоряння при подрібненні кам'яного вугілля та вапняку здійснюють подрібнення кам'яного вугілля та вапняку до розміру частинок: 70-90% менше 30 мкм та 20-70% від цього менше 5 мкм, введення розмолотого вугілля та вапняку у молекулярному співвідношенні принаймні 4:1 у камеру при 2850-3350°F для утворення CaC2 та змішування утвореного СаС2 з газоподібними продуктами згоряння для вилучення SOx та NОх з газоподібних продуктів згоряння з утворенням CaS та N2.
21. Установка для сухого подрібнення твердих тіл, яка включає пристрій, який формує вихрову подрібнювальну зону, що включає принаймні один послідовно вертикально розташований ярус вихрового подрібнення для подрібнення твердих частинок, пристрій для направлення твердих частинок головним чином угору у вихрову подрібнювальну зону, яка відрізняється тим, що принаймні один ярус вихрового подрібнення включає принаймні один напівпроникний пристрій, що обертається, та пристрій, який формує кільцевий зазор, що містить нерухому пластину, яка має плоску поверхню, з круговим отвором та круговим диском, що обертається, без отвору, що розміщений у цьому круговому отворі, причому напівпроникний пристрій, що обертається, та кільцевий зазор мають конфігурацію, яка дає можливість перепускання порції спрямованих угору твердих частинок, а кожен ярус вихрового подрібнення містить виштовхуючий вентилятор, який виштовхує частинки вниз від напівпроникного пристрою, що обертається, для відбраковування розміру спрямованих угору твердих частинок.
22. Установка за п. 21, яка відрізняється тим, що обертовий напівпроникний пристрій включає сито, що обертається.
23. Установка за п. 22, яка відрізняється тим, що сито, яке обертається, виконано з розміром отворів не більше 2,5 меш.
24. Установка за п. 22, яка відрізняється тим, що сито, яке обертається, виконане з розміром отворів 2,5-60 меш.
25. Установка за п. 22, яка відрізняється тим, що сито, яке обертається, виконане з розміром отворів 4-10 меш.
26. Установка за п. 21, яка відрізняється тим, що кільцевий зазор має ширину 0,5-6 дюймів.
27. Установка за п. 21, яка відрізняється тим, що кожен ярус вихрового подрібнення включає напівпроникний пристрій, пристрій, що формує кільцевий зазор, та відцентровий виштовхуючий вентилятор, що виштовхує частинки вниз від напівпроникного пристрою.
28. Установка за п. 27, яка відрізняється тим, що включає пристрій для обертання напівпроникного пристрою, що обертається, обертового диска та виштовхуючого вентилятора, який виштовхує частинки, на спільному валу.
29. Установка за п. 21, яка відрізняється тим, що включає пристрій для внутрішньої рециркуляції, який включає пристрій для обертання зазначеного напівпроникного пристрою з достатньою швидкістю для запобігання проходженню порції частинок.
30. Установка за п. 29, яка відрізняється тим, що включає пристрій для зовнішньої рециркуляції, який містить відцентровий виштовхуючий вентилятор, що виштовхує частинки вниз від напівпроникного пристрою, що обертається, та рециркуляційний канал, що приймає тверді частинки від зазначеного виштовхуючого вентилятора і має випускний отвір нижче принаймні одного ярусу вихрового подрібнення.
31. Установка за п. 21, яка відрізняється тим, що включає пристрій для вилучення твердих частинок вище вихрової подрібнювальної зони.
32. Установка за п. 31, яка відрізняється тим, що пристрій для вилучення твердих частинок виконаний у вигляді пристрою для вилучення у двох вертикально розташованих ярусах вихрового подрібнення для забезпечення вилучення частинок послідовно менших розмірів.
33. Установка за п. 31, яка відрізняється тим, що пристрій для вилучення твердих частинок включає пристрій для обертання принаймні одного відцентрового виштовхуючого вентилятора, який виштовхує частинки вниз від принаймні одного ярусу вихрового подрібнення.
34. Установка за п. 21, яка відрізняється тим, що включає пристрій для первинного подрібнення грубих частинок у тонкі частинки перед направленням цих тонких частинок у зону вихрового подрібнення.
35. Установка за п. 34, яка відрізняється тим, що пристрій для первинного подрібнення містить пристрій для направлення твердих частинок у камеру, пристрій для формування псевдозрідженого шару твердих тіл у камері, включаючи пристрій для направлення угору повітря у камері та пристрій для створення керованого вихороутворення у псевдозрідженому шарі для здійснення автогенного подрібнення.
36. Установка за п. 35, яка відрізняється тим, що включає пристрій для зовнішньої рециркуляції частинок у псевдорозріджений шар.
37. Установка за п. 35, яка відрізняється тим, що пристрій для створення керованого вихороутворення включає ротори.
38. Установка за п. 21, яка відрізняється тим, що включає множину ярусів подрібнення та пристрій для зовнішньої рециркуляції частинок у напрямі до попереднього ярусу.
39. Спосіб сухого подрібнення твердих тіл, що включає стадію подавання твердих тіл у камеру, який відрізняється тим, що здійснюють формування псевдозрідженого шару твердих тіл у камері шляхом направлення угору повітря в камері та утворення спрямованого вбік руху повітря за допомогою відцентрових сил у камері для забезпечення руху твердих частинок до периферії камери, та перетворення зазначеного шару у широкий вільно плаваючий зазор твердих тіл на периферії камери, забезпечують створення керованого вихороутворення у псевдозрідженому шарі для здійснення автогенного подрібнення твердих тіл, уникаючи при цьому прямого зіткнення устаткування млина з твердими тілами у зоні подрібнення широкого вільно плаваючого зазору .
40. Спосіб за п. 39, який відрізняється тим, що подрібнення проводять у нереактивній атмосфері у присутності хімічного реагенту для здійснення керованої модифікації поверхні.
41. Спосіб за п. 39, який відрізняється тим, що включає стадію вилучення частинок вище псевдозрідженого шару.
42. Спосіб за п. 41, який відрізняється тим, що стадія вилучення включає обертання принаймні одного відцентрового виштовхуючого вентилятора, який виштовхує частинки вниз від псевдозрідженого шару.
43. Спосіб сухого подрібнення твердих тіл, що включає стадії подавання твердих тіл у камеру, формування псевдозрідженого шару твердих тіл у камері шляхом направлення угору повітря в камері, який відрізняється тим, що забезпечує створення керованого вихороутворення у псевдозрідженому шарі для здійснення автогенного подрібнення вилученням частинок над псевдозрідженим шаром та рециркуляцією вилучених частинок у псевдозріджений шар.
44. Спосіб за п. 43, який відрізняється тим, що стадія рециркуляції включає обертання відцентрового вентилятора, що витискає частинки вниз від псевдозрідженого шару крізь рециркуляційний канал, який сприймає частинки від обертового вентилятора і має випускний отвір у псевдозріджений шар.
45. Спосіб сухого подрібнення твердих тіл, що включає стадії подачі твердих тіл у камеру, формування псевдозрідженого шару твердих частинок у камері шляхом направлення угору повітря в камері, який відрізняється тим, що забезпечує створення керованого вихороутворення у псевдозрідженому шарі для здійснення подрібнення та вилучення частинок вище псевдозрідженого шару у двох вертикально розташованих ярусах для забезпечення вилучення частинок послідовно менших розмірів.
46. Установка для сухого подрібнення твердих тіл, що містить пристрій, який формує камеру, пристрій для подачі твердих тіл у камеру, пристрій для формування псевдозрідженого шару твердих тіл у камері та пристрій для направлення угору повітря в камері, яка відрізняється тим, що обладнана пристроєм для створення відцентрових сил для утворення спрямованого вбік руху повітря та руху твердих тіл до периферії камери для перетворення псевдозрідженого шару у широкий вільно плаваючий зазор, та пристроєм для створення керованого вихороутворення у камері для здійснення автогенного подрібнення твердих тіл, уникаючи прямого зіткнення устаткування млина з твердими тілами у широкому вільно плаваючому зазорі зони подрібнення.
47. Установка за п. 46, яка відрізняється тим, що пристрій для створення керованого вихороутворення включає обертові ротори.
48. Установка за п. 46, яка відрізняється тим, що включає пристрій для вилучення частинок вище псевдозрідженого шару.
49. Установка за п. 48, яка відрізняється тим, що пристрій для вилучення містить принаймні один обертовий відцентровий вентилятор, що витискає частинки, нижче псевдозрідженого шару.
50. Установка для сухого подрібнення твердих тіл, що містить пристрій, який формує камеру, пристрій для подачі твердих тіл у камеру, яка відрізняється тим, що обладнана пристроєм для формування псевдозрідженого шару твердих тіл у камері, включаючи пристрій для направлення угору повітря в камері та пристрій для створення керованого вихороутворення у псевдозрідженому шарі для здійснення автогенного подрібнення, та пристроєм для вилучення частинок вище псевдозрідженого шару і пристроєм для рециркуляції вилучених частинок у псевдозріджений шар.
51. Установка за п. 50, яка відрізняється тим, що пристрій для рециркуляції включає обертовий відцентровий вентилятор, який витискає частинки вниз від псевдозрідженого шару, та рециркуляційний канал, що сприймає частинки від обертового вентилятора і має випускний отвір у псевдозріджений шар.
52. Установка для сухого подрібнення твердих тіл, що містить пристрій, який формує камеру, пристрій для подачі твердих тіл у камеру, яка відрізняється тим, що обладнана пристроєм для формування псевдозрідженого шару твердих тіл у камері, включаючи пристрій для направлення угору повітря в камері та пристрій для створення керованого вихороутворення у псевдозрідженому шарі для здійснення автогенного подрібнення, та пристроєм для вилучення частинок вище псевдозрідженого шару, що містить пристрій для подачі у вертикально розташовані яруси для забезпечення вилучення частинок послідовно менших розмірів.
53. Спосіб сухого подрібнення твердих тіл, що включає направлення твердих частинок головним чином угору у зону вихрового подрібнення, подрібнення спрямованих угору твердих частинок у зоні вихрового подрібнення, проходження порції частинок крізь зону вихрового подрібнення, який відрізняється тим, що для очищення газового потоку від макрочастинок здійснюють обертання принаймні одного напівпроникного пристрою, направлення принаймні одного газового потоку з твердими частинками крізь принаймні один обертовий напівпроникний пристрій та вилучення частинок, що не пройшли крізь принаймні один обертовий напівпроникний пристрій.
54. Спосіб за п. 53, який відрізняється тим, що стадія направлення газового потоку з частинками крізь принаймні один напівпроникний пристрій, що обертається, включає направлення газового потоку та частинок крізь вузол, який містить сито, що обертається.
55. Спосіб за п. 54, який відрізняється тим, що стадія направлення газового потоку з частинками крізь зазначене сито, що обертається, включає направлення газового потоку з частинками крізь сито з отворами не більше 2,5 меш.
56. Спосіб за п. 55, який відрізняється тим, що стадія направлення газового потоку з частинками крізь зазначене сито, що обертається, включає направлення газового потоку з частинками крізь сито з отворами 2,5 - 60,0 меш.
57. Спосіб за п. 55, який відрізняється тим, що стадія направлення газового потоку з частинками крізь зазначене сито, що обертається, включає направлення газового потоку з частинками крізь сито з отворами 4-10 меш.
58. Установка для сухого подрібнення твердих тіл, що містить пристрій, який формує камеру, пристрій для подачі твердих тіл у камеру, яка відрізняється тим, що для очищення газового потоку від макрочастинок вона обладнана принаймні одним напівпроникним пристроєм, що обертається, пристроєм для направлення газового потоку з твердими частинками крізь принаймні один напівпроникний пристрій, що обертається, пристроєм для вилучення частинок, що не пройшли крізь принаймні один напівпроникний пристрій, що обертається, та пристроєм для вилучення частинок, що пройшли крізь напівпроникний пристрій, що обертається, завдяки направленню зазначеного газового потоку за допомогою відцентрового виштовхуючого вентилятора, що виштовхує частинки.
59. Установка за п. 58, яка відрізняється тим, що принаймні один напівпроникний пристрій, що обертається, включає вузол, який містить сито, яке обертається.
60. Установка за п. 59, яка відрізняється тим, що сито, яке обертається, виконане з розміром отворів не більше 2,5 меш.
61. Установка за п. 59, яка відрізняється тим, що сито, яке обертається, виконане з розміром отворів 2,5-60 меш.
62. Установка за п. 59, яка відрізняється тим, що сито, яке обертається, виконане з розміром отворів 4-10 меш.
Текст
Даний винахід стосується способу і установки для сухого подрібнення твердих тіл. Спосіб сухого подрібнення використовується сьогодні в молоткових дробарках, ударних млинах, кульових млинах, кільцевих центробіжних млинах, вальцювальних млинах, устаткованих внутрішніми сепараторами, які видаляють необхідні корисні фракції і повертають необроблені частинки у подрібнювальну камеру. Для супертонкого і ультратонкого подрібнення використовуються схожі пристрої з вібраційними млинами, динамічно-роздрібнюючими млинами та струменевими млинами. Всі вказані млини малоефективні при тонкому подрібненні, потребують занадто багато енергії і сильно зношуються. У звичайних млинах сухе подрібнення твердих тіл способом динамічного виливу має таку ваду як те, що дрібні фракції твердих тіл, які утворюються під час подрібнення, притягуються під дією електростатичної сили до більших за розміром частинок, що створює подушку між ними та ударним механізмом подрібнювача під час зіткнень і знижує ефективність подрібнення. Хоча струменеві млини не мають вади ударних млинів, пов’язаної з електростатикою, оскільки струменеві млини використовують високий тиск пазів, але вони споживають багато енергії, потребують значного технічного обслуговування і обмежену вмістимість. Головна суть даного винаходу полягає в тому, щоб усунути недоліки, притаманні попереднім системам і створити спосіб і установка для сухого подрібнення твердих тіл, який буде робити дуже тонке подрібнення продукту, безпечним, енергетичне ефективним і прийнятним для довкілля способом з низькими капітальними і експлуатаційними витратами. Даний винахід використовує контрольований вихор псевдозрідженого шару для грубого і тонкого подрібнення твердих тіл при низьких статичних навантаженнях, який супроводжується ерозією газів і розділенням частинок у вертикальному чи горизонтальному вихорі при високому тиску в потоці для одержання тонких, супертонких та ультратонких продуктів. В цьому винаході, який стосується зменшення розмірів частинок твердих тіл, їх подрібнення проходить у зоні для тонкого, супертонкого і ультратонкого подрібнення, для чого їх піддають гравітаційній сепарації із застосуванням пристрою відцентрового виштовхуючого вентилятора, дозволяючи газовому потоку, який містить в собі частинки, які підлягають сортуванню, увійти вверх до вихрової воронки роздрібнювальної зони. На відміну від звичайних млинів даний винахід дозволяє одразу вивести тонкі частинки сильним охолоджуючим повітряним потоком, роблячи сухе подрібнення більш ефективним. В даному винаході не здійснюється завдяки ефективній внутрішній рециркуляції частинок занадто великого розміру в стадію первісного грубого подрібнення, напівпроникненим пристроєм, що обертається. На відміну від струменевих млинів даний винахід не використовує гази під тиском як джерело подрібнюючої енергії, скорочуючи завдяки цьому капітальні затрати, споживання енергії, затрати на техобслуговування і дозволяє збільшити місткість млинів. Даний винахід використовує ротори для створення контрольованого вихору у псевдозрідженому шарі, де вихор подрібнює частинки переважно автогенною ударною дією і тертям та вихрові генератори з відцентрового виштовхуючого вентилятора, які створюють вертикальний вихор і подрібнюють частинки переважно способом газової ерозії і дисками що обертаються, які створюють горизонтальний вихор та подрібнюють продукт переважно способом поділу. Даний винахід може використовуватися для дуже тонкого подрібнення вугілля чи вапняку і робить можливим використання недорогих тонкоподрібнених продуктів для застосування при отриманні енергії із сирих матеріалів, нафтопродуктів, очищенні забруднень навколишнього середовища на заводах і фабриках по переробці енергії, при переміщенні подрібнених частинок трубопроводами, при виробництві конструкційних матеріалів, при виробництві нових вдосконалених матеріалів, таких як ізолятори для важких підшипників, при виробництві кераміки та суперпровідників, при виробництві металів, включаючи цінні, при металообробці та при переробці руди. Тут і в подальшому ми будемо використовувати наступні терміни: Розмір Меш (Тайлер МК продукту Меш) Грубий + 270 >56 Тонкий 270 -270
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod and installation for dry pulverizing of solid bodies (versions)
Назва патенту російськоюСпособ и установка для сухого измельчения твердых тел (варианты)
МПК / Мітки
МПК: B02C 19/00
Мітки: тіл, варіанти, сухого, установка, твердих, подрібнення, спосіб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/21-44760-sposib-i-ustanovka-dlya-sukhogo-podribnennya-tverdikh-til-varianti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб і установка для сухого подрібнення твердих тіл (варіанти)</a>
Попередній патент: Склад профілактично-лікувальної харчової добавки і спосіб її приготування
Наступний патент: Спосіб нанесення яєць комах на робочу поверхню та пристрій для його реалізації
Випадковий патент: Комп'ютеризоване робоче місце лікаря-стоматолога