Комплекс для сушіння й випалу цегли з її транспортуванням у касетах, касета для транспортування цегли і призначені для використання в комплексі автомат-садчик, автомат-укладальник, сушило й накопичувач касет

Реферат: Комплекс для сушіння й випалу цегли містить вертикальні випалювальний канал, канал сушила й шахту накопичувача порожніх касет, автомат-укладальник і автомат-садчик, встановлений над каналами з можливістю горизонтального зворотно-поступального переміщення. Касета містить комірки, донна частина яких виконана з її частковим перекриттям у вигляді паралельних стрижнів. Автомат-садчик має механізм вивантаження цегли з касет в об'єм випалювального каналу, який діє на паралельні стрижні касети та відводить їх до перегородок касети при одночасному утриманні касети механізмом захоплення. Автомата-укладальник включає поздовжній і поперечний транспортери, з яких поперечний транспортер заповнює цеглоюсирцем комірки касети в процесі її переміщення до каналу сушила. Забезпечується підвищення ступеня автоматизації як комплексу в цілому, так і складових його частин, та підвищення надійності їхньої роботи. UA 97644 C2 (12) UA 97644 C2 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Група винаходів, що заявляється, належить до будівельної галузі, конкретніше, до обладнання, призначеного для виробництва глиняної цегли, і може знайти застосування на заводах з випуску керамічних стінових виробів. Відома шахтна піч-сушарка (см. патент RU №2037115, МПК F27 В 1/00, опубл. 29.04.1993), що включає вертикально й паралельно розташовані сушильний і випалювальний канали і систему транспортування цегли, яка містить завантажувальний і розвантажувальний пристрої: завантажувальний розміщений під сушильним каналом, розвантажувальний - під випалювальним каналом, а також перевантажувальний пристрій, який розташований над вертикальними випалювальним і сушильним каналами і який забезпечує переміщення цеглисирцю із сушильного каналу у випалювальний. Основним недоліком шахтної печі-сушарки є низький ступінь механізації і автоматизації процесу транспортування цегли-сирцю. Відома потокова лінія для виготовлення будівельних керамічних виробів (див. патент RU № 2046708, МПК В28 В15/00, опубл. 27.10.1995), до складу якої входить комплекс для сушіння й випалу, що включає сушильну камеру, виконану у вигляді розміщеного в корпусі баштового типу елеватора із кроковим приводом, шахтну випалювальну піч із механізмом вивантаження, передавальний пристрій, виконаний у вигляді рольганга, установленого одним кінцем над верхнім торцем печі, а іншим кінцем примкненим до сушильної камери на верхньому рівні висхідного відгалуження елеватора, який на вході має зіштовхувач, а на виході завантажувальний маніпулятор, розміщений над верхньою проймою печі. Виконання комплексу сушіння й випалу на основі баштової сушильної камери і шахтний випалювальної печі дозволяє компактно розмістити обладнання технологічної лінії по виробництву цегли, скоротити займані виробничі площі і разом з тим створити раціональну траєкторію технологічного потоку виробів. Однак, конструктивні рішення, закладені в систему транспортування цегли, створюють нерівномірність пропускної здатності окремих ділянок цього комплексу. Ця нерівномірність обумовлена, зокрема, тим, що для формування завантажувальним маніпулятором садки в каналі випалювальної печі потрібен певний час, при цьому весь стовп цегли в каналі повинен бути зафіксований на якийсь період, разом з тим кроковий привід елеватора забезпечує періодичне, але безперервне надходження цегли-сирцю. Для безперебійної роботи комплексу потрібна досить складна система синхронізації роботи окремих пристроїв транспортної системи, і комплексу в цілому, при цьому конструктивне рішення завантажувального маніпулятора, описане в патенті, не зможе забезпечити надійне організоване укладання виробів на верхній рівень стовпа виробів у випалювальному каналі. За найближчий аналог комплексу, що заявляється, для сушіння й випалу цегли прийняте рішення технологічної лінії для випалу цегли, опубліковане в журналі "Будівельні матеріали", №3, 2003, стор. 30, і описане в статті "Лінія випалу цегли ШЛ-320". Зазначена лінія, при роботі якої переміщення цегли-сирцю на сушіння й випал здійснюється в касетах, має модульну конструкцію й включає три вертикальних паралельно розташованих канали: випалювальний канал, канал сушарки й шахту накопичувача касет. За допомогою конвеєра порожня касета з накопичувача переміщається до сушарки, у процесі цього переміщення касета за допомогою автомата-укладальника порядно завантажується цеглою-сирцем. Заповнені цеглою-сирцем касети попадають у канал сушарки, де за допомогою механізму підйому вони переміщаються нагору, а потім автоматом-садчиком переносяться в зону випалювального каналу, де висушена цегла вивантажується з касети на верхній шар садки, яка переміщається донизу по випалювальному каналу, а порожня касета переміщається в накопичувач. У накопичувачі порожні касети переміщаються донизу за допомогою механізмів опускання й попадають знову на конвеєр для заповнення цеглою-сирцем за допомогою автомата-укладальника. У випалювальному каналі переміщення садки цегли-сирцю донизу здійснюється за допомогою знижувача, вивантаження обпаленої цегли відбувається на конвеєр вивантаження, що транспортує готову цеглу на впакування. Основним недоліком охарактеризованого вище найближчого аналога є недостатній рівень механізації в системі транспортування касет, зокрема, у найближчому аналогові, не вирішена проблема повернення порожніх касет у накопичувач. При аналізі рівня техніки з метою виявлення аналогів для другого винаходу, що заявляється - касети, не виявлено рішень касет, які б використовувалися для транспортування цегли-сирцю в сушилах шахтного типу. Інформація в статті "Лінія випалу цегли ШЛ-320" (див. вищевказаний журнал "Будівельні матеріали") є недостатньою для розуміння конструкції касети, використовуваної в описуваній у цій статті лінії випалу цегли. При сушінні й випалі цегли в тунельних сушарках і печах велике поширення має транспортування цегли-сирцю на вагонетках, які складаються з множини стійок, консолей, знімних елементів у вигляді рамок або 1 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 рейок (див. авт. св-ва №№ 608046, 966477, книги: Каталог-довідник "Машини й устаткування для виробництва керамічних і силікатних виробів", М., Госстройиздат, 1977, с. 232-235; Э.Д. Шукуров і ін. Механізація й автоматизація виробництва керамічних стінових матеріалів, Стройиздат, 1982 p., стор. 89-100). Відома лінія формування, сушіння й садки керамічних виробів (див. патент RU 2087309, МПК В28 В 15/00, опубл. 20.08.1997), при роботі якої цегласирець укладається на сушильні рамки, які транспортуються по технологічному ланцюжку, і після нагромадження групи рамок за допомогою завантажувального візка транспортуються в сушарку. По завершенню операції сушіння цегли-сирцю рамки з виробами комплектуються для наступного зняття з рамок групи висушеної цегли захопленням автомата-садчика, а порожні рамки транспортуються в накопичувач рамок, звідки знову вертаються в технологічний процес. Як правило, рамки, застосовувані у вищеописаних потокових лініях виробництва цегли, мають просту конструкцію у вигляді прямокутного каркаса з металевого профілю. Використання таких рамок у лініях виробництва цегли із транспортуванням цегли-сирцю по вертикалі, є технологічно неможливим. За найближчий аналог касети, що заявляється, призначеної для транспортування цегли в процесі його сушіння й випалу й використовуваної при роботі комплексу, що заявляється, прийнята касета для випалу цегли за патентом RU 2151354, МПК F27D3/12, опубл. 20.06.2000. Відома касета виконана у вигляді прямокутного каркаса з металевих кутиків, розділеного на відсіки для розміщення необпаленої цегли-сирцю. Для підйому касети вона має три пари римів, а для переміщення по напрямних у випалювальній печі - трьома парами роликів. Відома касета не може бути застосована в комплексі для сушіння й випалу цегли, що заявляється, оскільки ні наявність римів, ні опорні ролики не вирішують проблему надійного й безперебійного транспортування касети із цеглою-сирцем по вертикальному каналу сушила. Крім того, касета виконана з металевого кутика, а використання металевої касети при високих температурах випалу цегли є небажаним, оскільки висока температура випалу приведе до руйнування касети в об'ємі печі й, відповідно, до руйнування садки випалювальних виробів. Разом з тим, конструкція касети не передбачає можливості механізації й автоматизації вивантаження з неї виробів при формуванні садки цегли у випалювальному каналі. Відомий механізм укладання цеглин, який задіяний у лінії для виробництва цегли (див. SU 1335477, МПК В 28 В 15/00, опубл. 07.09.87) і забезпечує переміщення цеглин із накопичувального транспортера, що йде від пристрою формування цегли-сирцю, на полиці сушильних візків. Механізм укладання складається із з'єднаних з приводом нескінченних ланцюгів (тобто замкнутого ланцюгового транспортера), закріплених на ланцюгах повзунів, над якими розміщені паралельні стрічки, що мають можливість зворотно-поступального переміщення й входження в напрямні сушильного візка. При цьому механізм має пристрій для підйому стрічок до рівня площини накопичувального транспортера. На цеглини розміщені на згаданих стрічках, при їх укладання в сушильний візок за допомогою переміщення цих стрічок, додатково діє штовхач, який має привід його руху. Відомий також укладальник цегли-сирцю, який входить до складу обладнання технологічної лінії формування, сушіння й садки керамічних виробів (див. RU 2087309, МПК В28В15/00, опубл. 20.08.97), який характеризується наявністю піднімального стола, який приймає сирі вироби від преса, наявністю конвеєра розсунення виробу і конвеєра подачі сушильних рамок, які кінематичне зв'язані між собою, з приводом піднімального стола і з роликами, що транспортують сушильну рамку, заповнену цеглою-сирцем. Вище охарактеризовані пристрої для укладання цегли-сирцю, призначені для заповнення сушильних рамок, використовуваних у сушилах з вагонетками або візками, що транспортують рамки з виробами в процесі їхнього сушіння. Комплекс, що заявляється, для сушіння й випалу цегли характеризується тим, що транспортування виробів у процесі сушіння і завантаження випалювального каналу здійснюється в касетах оригінальної конструкції. Заповнення цих касет не може бути здійснено відомими й описаними вище механізмами, що стало причиною для створення нової конструкції автомата-укладальника цегли-сирцю. За найближчий аналог для технічного рішення автомата-укладальника, що заявляється, прийняте рішення автомата-укладальника цегли на сушильні рами (див. авт. св-во № 980992, МПК В28 В13/00, опубл. 15.12.82), який має поздовжній стрічковий транспортер, що переміщає цеглу-сирець від преса, переукладач виробів, який передає скомплектований рядок цеглисирцю на поперечний транспортер, який несе рами для укладання цегли-сирцю. Поперечний транспортер переносить рами із цеглою-сирцем у підйомник-накопичувач, де заповнена рама знімається з транспортера і передається далі по технологічному ланцюжку, а поперечний транспортер звільняється для повторення циклу. 2 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Прийнятий за найближчий аналог автомат-укладальник, також як і наведені вище аналоги, не може бути використаний у комплексі, що заявляється, для сушіння й випалу, оскільки конструктивно не може бути сполучений з іншим устаткуванням цього комплексу. Аналогічна проблема має місце і відносно автомата-садчика. Відомий пристрій для термічної обробки цегли (див. RU 2052747, МПК F27 В1/00, опубл. 20.01.96), у якому випалювальний канал виконаний вертикальним, з переміщенням цегли зверху донизу, при цьому формування садки виробів здійснюється за допомогою завантажувального пристрою, конструкція якого не розкрита в зазначеному патенті. Відоме рішення шахтної печі винахідника Н.К. Качко (див. RU 2008593, МПК F27 В1/00, опубл. 28.02.94), завантаження в яку здійснюється за допомогою секцій-вагонеток з ґратчастими піддонами, які можуть бути виконані, зокрема, у вигляді закріплених в стінці секції-вагонетки сукупності стрижнів. При цьому секції-вагонетки виконані з колесами, і установка їх у проріз шахти здійснюється переміщенням секцій-вагонеток по рейкових шляхах. Як було відзначено вище, відомі рішення автомата-садчика не можуть бути задіяні при роботі комплексу сушіння і випалу, що заявляється, через їхню несумісність із устаткуванням комплексу і, зокрема, несумісність з конструкцією касети, за допомогою якої здійснюється переміщення цегли-сирцю в комплексі, що заявляється. За найближчий аналог автомата-садчика, що заявляється, прийнято рішення маніпулятора, який задіяний в лінії для виготовлення цеглин (див. RU 2054354, МПК В28 В15/00, опубл. 20.02.96) і який здійснює наступні операції: формування блока цеглин, підйом цеглин на рівень верхньої пройми випалювального каналу й опускання цього блока цеглин на встановлений у випалювальному каналі візок. Зазначений маніпулятор містить корпус із приводом його зворотно-поступального переміщення по підвісній рейці, механізм захоплення блока виробів з приводом його опускання і підйому і з захопним вузлом, який включає систему важелів з горизонтальною балкою й гідроциліндр переміщення цих важелів. За найближчий аналог сушила, що заявляється, прийняте рішення цього пристрою, описане в статті "Лінія випалу цегли ШЛ-320", опубл. у журналі "Будівельні матеріали", №3, 2003, стор. 30. Відоме сушило являє собою вертикальний канал з механізмами підйому касет, заповнених цеглою-сирцем. Механізми підйому у відомому сушилі встановлені на декількох рівнях, що забезпечує незалежність руху касет по висоті сушила. Однак механізм підйому касет у відомому сушилі не досить надійні для роботи з касетами конструкції, що заявляється. За найближчий аналог накопичувача порожніх касет прийнята конструкція накопичувача, також розкрита в статті "Лінія випалу цегли ШЛ-320", опубл. у журналі "Будівельні матеріали", №3, 2003, стор. 30. Відомий накопичувач являє собою вертикальний канал з механізмами опускання касет, які рознесені по вертикалі каналу. Недоліком відомого накопичувача є невисока надійність роботи механізмів опускання касет, що може привести до аварійності роботи комплексу й перериванню циклу руху касети. Група винаходів, що заявляється, спрямована на створення автоматизованого комплексу обладнання для сушіння й випалу цегли з вертикальним розташуванням сушильних, випалювального каналів, і каналу для переміщення порожніх касет. У такому комплексі досягнута максимальна організація всього виробничого процесу сушіння й випалу з мінімальним для цієї галузі використанням виробничих площ. Технічним результатом, на досягнення якого спрямована група винаходів, що заявляється, є можливість підвищення ступеня автоматизації й механізації як комплексу в цілому, так і складових його частин, і підвищення надійності їхньої роботи за рахунок того, що на всіх технологічних ділянках комплексу має місце сполученість обладнання комплексу з конструкцією касети для транспортування цегли-сирцю. Зазначений технічній результат дозволяє одержати комплекс для сушіння й випалу цегли із замкнутим циклом руху касет, при якому підйом касет з нижнього рівня комплексу, де відбувається їхнє завантаження цеглою-сирцем, на верхній рівень комплексу, тобто до завантажувальної пройми вертикальної випалювальної печі, суміщений з процесом сушіння виробів, причому касети вертаються в накопичувач на тому ж верхньому рівні комплексу, а на конвеєр для переміщення під завантаження встановлюється касета, яка перебуває в накопичувачі на нижньому рівні. При цьому комплекс і обладнання, яке входить до його складу, характеризуються високою надійністю при експлуатації, високою продуктивністю за рахунок виключення неробочих пробігів виконавчих механізмів і за рахунок мінімальної кількості дій, зокрема, при формуванні садки у випалювальному каналі. Крім того, комплекс характеризується синхронною роботою всіх механізмів і можливістю регулювання руху касет залежно від роботи випалювального каналу. Вищевказаний технічний результат отриманий завдяки тому, що в комплексі для сушіння й випалу цегли з його транспортуванням у касетах, який містить вертикальні, поруч і паралельно 3 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розташовані, випалювальний канал, канал сушила й шахту накопичувача порожніх касет, конвеєр, встановлений під згаданими накопичувачем і сушилом, який несе касети від шахти накопичувача до каналу сушила, автомат-укладальник, що заповнює цеглою-сирцем касети в процесі їхнього переміщення вищезгаданим конвеєром, встановлений над каналом сушила й випалювальним каналом з можливістю горизонтального зворотно-поступального переміщення автомат-садчик, який має механізм захоплення касети і який переносить касети із цеглою від сушила до випалювального каналу, причому, шахта накопичувача виконана з механізмом опускання порожніх касет, канал сушила - з механізмами підйому заповнених цеглою касет, випалювальна канал - зі понижувачем садки цегли, який зв'язаний транспортером з механізмом вивантаження готових виробів, відповідно до винаходу, касета містить комірки, донна частина яких виконана з її частковим перекриттям у вигляді паралельних стрижнів, що пропущені під рядами комірок і змонтовані з можливістю їх переміщення до паралельних стрижням перегородок та їх повернення у вихідне положення, а автомат-садчик має механізм вивантаження цегли з касети в об'єм випалювального каналу, який діє на паралельні стрижні касети та відводить їх до перегородок касети, при одночасному утриманні касети механізмом захоплення. Поставлена задача вирішене також тим, що призначена для використання у вищевказаному комплексі касета для транспортування цегли в процесі його сушіння й випалу, яка містить прямокутний корпус, розділений взаємно перпендикулярними перегородками на наскрізні комірки, з частковим перекриттям донної частини, для розміщення в них цеглин, і яка має держаки, що виступають за стінки корпусу для її захоплення при транспортуванні, відповідно до винаходу, виконана таким чином, що донна частина комірок частково перекрита паралельними стрижнями, які пропущені під рядами комірок, обмеженими перегородками, які паралельні стрижням, і пропущеними під перегородками, які є перпендикулярними згаданим стрижням. При цьому стрижні змонтовані з можливістю їхнього переміщення до паралельних їм перегородок і повернення у вихідне положення, тобто стрижні виконані і установлені з можливістю їхнього відводу із зони комірки до перегородок, які є їм паралельними, і зворотного повернення у вихідне положення. Щоб забезпечити згадане переміщення стрижнів і їхнє повернення, при конкретній реалізації рішення, що заявляється, стрижні кінцевими частинами вільно встановлені у виконаних на двох протилежних стінках корпусу подовжених прорізах (отворах), при цьому кінці стрижнів виходять за межі корпусу. Подовжені прорізи в стінках корпусу виконані таким чином, що один край кожного прорізу розміщений поблизу місця закріплення на цій стінці корпусу, яка є прилеглою до прорізу перегородки, паралельної згаданим стрижням. Це забезпечує можливість зсуву уздовж прорізу кінця встановленого в ній стрижня, що, у сукупності з аналогічним переміщенням іншого кінця стрижня, забезпечує зрушення стрижня із зони комірки до її краю, тобто до перегородки, і відповідно, забезпечує можливість вивантаження цегли-сирцю через дно касети. Під кожним рядом комірок, обмеженим перегородками, що паралельні стрижням, досить пропустити пару стрижнів, рознесених між собою зі зсувом одного стрижня до однієї зі згаданих перегородок, а іншого стрижня - до іншої. Переважним є виконання подовжених прорізів з орієнтацією під кутом їхньої поздовжньої осі до поздовжнього краю стінки корпусу таким чином, щоб край прорізу, звернений до перегородки, був трохи піднятий відносно другого краю, наближеного до донної частини касети. У цьому випадку, в сукупності з виконанням стрижнів у поперечному перерізі круглими, забезпечується вільне їхнє переміщення донизу під своєю власною вагою, а, отже, забезпечується мимовільне повернення стрижнів касети у вихідне положення після вивантаження з касети цеглин за допомогою автомата-садчика. Разом з тим, доцільно зв'язати кінцеві частини парних стрижнів між собою пружинами, які гарантовано будуть повертати стрижні в положення, коли вони частково перекривають донну частину комірки, тобто пружини будуть повертати стрижні касети у вихідний стан після вивантаження з неї цегли-сирцю. Також переважним є виготовлення касети з перегородками, виконаними зігнутими з листового матеріалу й установленими лінією перегину догори. При цьому, перегородки, паралельні стрижням, можуть бути виконані збільшеними по ширині й установлені таким чином, що наближені до перегородок краї подовжених прорізів будуть розташовані усередині перегородки, забезпечуючи можливість заходу усередину перегородки стрижнів при переміщенні їхніх кінців уздовж прорізів. Держаки касети, що являють собою подовжені виступи, технологічно більш доцільно виконати у вигляді консольних валиків. Поставлена задача вирішена й вищевказаний технічний результат досягнутий також тим, що в автоматі-укладальнику, який має поздовжній транспортер для подачі виробів, що укладаються, конвеєр, що несе касети, поперечний транспортер і перекладник виробів з 4 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 поздовжнього транспортера на поперечний транспортер, згідно з винаходом поздовжній транспортер змонтований паралельно конвеєру, який несе касети і проходить під поперечним транспортером, виконаний у вигляді нескінченного ланцюга, який здійснює кроковий рух та має закріплені на її ланках лопатки, виконані з можливістю штовхальної дії на торець цеглини-сирця, і розміщеного під ланцюгом рольганга, який являє собою сукупність вільно обертових роликів, змонтованих на верхніх площинах тумб, виконаних на поверхні траверси, установленої з можливістю вертикального зворотно-поступального переміщення, при якому у верхнім положенні траверси рольганг розміщений на одному рівні з поздовжнім транспортером, а в нижнім положенні траверси - під касетою. Тумби на поверхні траверси мають у поперечному перерізі розмір, який забезпечує їх вільне проходження в комірки касети. При конкретній реалізації винаходу автомат-укладальник має упор, який зупиняє виріб на рівні поперечного транспортера, при цьому перекладник виробі виконаний у вигляді штовхача, установленого поблизу упора і з можливістю дії на виріб у напрямку вздовж поперечного транспортера. У переважному варіанті виконання винаходу конвеєр, що несе касети, виконаний у вигляді двох паралельно розміщених замкнутих ланцюгів, кожний з якихрозтягнутий між тяговою й веденою зірочками, при цьому тягові зірочки згаданих ланцюгів установлені на один ведучий вал. На ланцюгах періодично закріплені гнізда для установки в них держаків касети, які слугують для її захоплення при транспортуванні. Установка тягових зірочок на один вал забезпечить синхронність руху гілок конвеєра, що буде надійним і досить простим у виготовленні і експлуатації. Крім того, такою конструкцією вирішене завдання установки на конвеєр касети. Також переважним є реалізація поздовжнього транспортера у вигляді двох, установлених з двох боків конвеєра, який несе касети, приводних рольгангів, що приводяться в рух по черзі, при цьому автомат-укладальник необхідно забезпечити двома упорами, які зупиняють цеглусирець на кожному рольгангу на рівні поперечного транспортера, і двома штовхачами, які установлені кожний поблизу одного з упорів і які переводять цеглу-сирець з відповідного рольганга на поперечний транспортер. Це дає можливість здійснювати в одному процесі сушіння й випалу обробку різного виду цеглин, наприклад, у загальний потік звичайної цегли можна включити фігурну цеглу, призначену для лицьової обробки. Технічний результат, що досягається, отриманий і за рахунок нижчевикладеного виконання автомата-садчика. Автомат-садчик, що заявляється, призначений для використання у вище описаному комплексі для сушіння й випалу в сукупності з касетою конструкції, що заявляється, містить корпус рамної конструкції з приводом його горизонтального зворотно-поступального переміщення по підвісній рейці й змонтований на корпусі виконавчий механізм, тобто механізм захоплення, підйому й опускання касети з цеглою-сирцем. Виконавчий механізм має вузол захоплювачів у вигляді рами з установленими на ній затискними елементами, пов'язаними із приводом їхнього руху, і привід вертикального зворотно-поступального переміщення вузла захоплювачів, тобто згаданої рами із затискними елементами. Відповідно до винаходу затискні елементи вузла захоплювачів розміщені на протилежних боках рами з можливістю охоплення держаків вище охарактеризованої касети. При реалізації рішення затискні елементи виконані у вигляді парно скомплектованих важелів, причому з пари важелів, щонайменше, один установлений шарнірно й пов'язаний із приводом його повороту. Разом з тим, відповідно до винаходу, автомат-садчик має механізмом вивантаження цегли з касети, який змонтований на виконавчому механізмі й включає розвідні штовхачі, які діють на паралельні стрижні касети й відводять їх до країв комірок, тобто до перегородок касети, які є паралельними згаданим стрижням. Розвідні штовхачі механізму вивантаження скомплектовані попарно відповідно до рядів комірок касети й пов'язані з приводом, який забезпечує в кожній парі їх направлене протилежно переміщення з поверненням розвідних штовхачів у вихідне положення по завершенню процесу вивантаження з касети цегли-сирцю. При здійсненні винаходу штовхачі виконані на двох штангах. Кожна штанга пов'язана з одним з боків рами вузла захоплювачів, причому саме з тим боком, на якому розміщені елементи, що затискають. Для оптимального рішення приводу руху розвідних штовхачів є доцільним виконати кожну штангу з двох пластин, змонтованих з можливістю взаємного поздовжнього переміщення за допомогою важільного механізму, пов'язаного з приводом, у якості якого можливе застосування пневмоциліндру. При цьому розвідні штовхачі рознесені по згаданих пластинах таким чином, що в кожній парі один розвідний штовхач жорстко закріплений на одній пластині, а іншої - на другій пластині. Переміщення пластин одна відносно одної в одну сторону забезпечить зближення штовхачів. А 5 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 при переміщенні пластин одна відносно одної у зворотному напрямку визначить переміщення штовхачів у протилежному напрямку. Оскільки штанги, що несуть штовхачі, пов'язані з рамою, що несе затискні елементи, тобто механізм вивантаження й виконавчий механізм являють собою єдиний блок, то привід їхнього вертикально-поворотного переміщення також може бути виконаний у вигляді єдиного блока і для виконавчого механізму і для механізму вивантаження. Переважно, при реалізації автоматасадчика, привід вертикального зворотно-поступального переміщення виконавчого механізму й пов'язаного з ним механізму вивантаження виконати у вигляді пневмоциліндра, а корпус автомата-садчика - з напрямними для вертикального зворотно-поступального переміщення згаданих механізмів, забезпечених опорними роликами, які контактують з напрямними корпусу. Крім того, привід повороту важелів (затискних елементів) раціонально виконати у вигляді пневмоциліндрів і через важільний механізм прив'язати до цих пневмоциліндрів планки штанг розвідних штовхачів. Для більше надійного захоплення касети є бажаним, хоча б один у парі важіль виконати з виїмкою для охоплення держака касети по його поперечному перерізу. Рішення поставленої задачі і технічний результат, що досягається, поряд з вищевикладеним, забезпечені конструкцією сушила, що заявляється, яке призначене для використання у вищеописаному комплексі для сушіння й випалу цегли. Сушило має вертикальний канал, розділений по вертикалі на модулі, і механізми підйому касет, які встановлені на рівнях, що відповідають кожному модулю, відповідно до винаходу механізми підйому касет у каналі сушила мають підйомники, які установлені в кожному модулі каналу. Кожний підйомник складається із двох, змонтованих на протилежних боках каналу з можливістю вертикального зворотно-поступального переміщення, вертикально орієнтованих рам, які мають вертикальні ряди упорів-"защіпок", тобто упорів, які пропускають касети при їхньому підйомі і утримують їх знизу. Канал сушила має вертикальні стійки, які розміщені в кутових зонах каналу і утворюють нерухомі рами. Ці вертикальні стійки також мають вертикальні ряди упорів-"защіпок", які втримують касети знизу і не перешкоджають їхньому вільному переміщенню догори. Рами кожного підйомника пов'язані із приводом, який забезпечує їхній синхронний рух. Привід синхронного руху рам кожного підйомника виконаний у вигляді системи тросів і єдиного для двох рам цього підйомника барабана, пов'язаного з електродвигуном, установленим на рівні відповідного модуля, тобто модуля, де встановлений цей підйомник. Причому, рами підйомників, що перебувають на одній стінці каналу й у спряжених модулях, рознесені між собою з можливістю заходу рами одного підйомника між вертикальними елементами рами іншого підйомника, розміщеного в спряженому модулі. Разом з тим, торцеві сторони вертикальних стійок, тобто нерухомої рами, використані як напрямні для підйомників. Для цього стійкі мають опорні ролики, які взаємодіють з контактною доріжкою, виконаною на тильній стороні вертикальних елементів рам, які становлять згадані підйомники. Крім того, приводи підйомників, установлених у суміжних модулях, рознесені по висоті каналу, тобто по висоті сушила, і розміщені по різних його сторонах. Накопичувач касет, призначений для використання в комплексі, що заявляється, також характеризується особливостями, які забезпечують досягнення вищевказаного технічного результату. Накопичувач має вертикальну шахту з механізмом опускання касет, який виконаний у вигляді встановлених на протилежних сторонах шахти і один проти одного двох рухомих візків, які мають елементи для утримання касет. Візки пов'язані із приводом їх синхронного й вертикального зворотно-поступального переміщення в напрямних, жорстко закріплених на внутрішніх стінках шахти, при цьому, накопичувач має змонтований під шахтою підйомник касет. Контакт візків з напрямними здійснений за допомогою закріплених на візках із двох їх сторін опорних роликів, при цьому кожний візок переміщається по двох напрямних. Привід кожного візка виконаний у вигляді замкнутого ланцюга, при цьому тягові зірочки ланцюгів візків установлені на одному привідному валу, пов'язаному із двигуном, що забезпечує синхронність їхнього переміщення. Елементи для втримання касет на рухомих візках виконані у вигляді підпряжених поворотних упорів, які установлюються у робоче положення за допомогою поворотних планок і від нерухомих упорів, виконаних у стінках шахти у верхній її частині. В нижній частині шахти виконані висувні упори, призначені для втримання стовпа касет. Для вивільнення нижньої касети при її установці на конвеєр для транспортування до автомата-укладальника, стовп касет трохи піднімається підйомником касет, який виконаний у вигляді стола із гвинтовим приводом Сутність групи винаходів, що заявляється, пояснюється кресленнями, на яких зображено: Фіг. 1 - комплекс для сушіння й випалу цегли, схематично фронтальний вигляд; 6 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Фіг. 2 - вигляд касети в плані; Фіг. 3 - вигляд В на фіг. 2; Фіг. 4 - вигляд С на фіг. 2; Фіг. 5 - переріз А-А на фіг. 2; Фіг. 6 - переріз Е-Е на фіг. 2; Фіг. 7 - автомат-укладальник, схематично вигляд у плані; Фіг. 8 - поперечний транспортер автомата-укладальника, схематично, траверсу у верхнім положенні при комплектуванні ряду цегли-сирцю; Фіг. 9 - те ж, траверса в нижнім положенні при укладанні ряду цегли-сирцю в касету; Фіг. 10 - фронтальний вид автомата-садчика з частковим вертикальним розрізом; Фіг. 11 - вигляд D на фіг. 10; Фіг. 12 - вигляд сушила в частині модулів на двох нижніх рівнях, схематично вертикальний розріз; Фіг. 13 - модуль сушила, схематично, вертикальний розріз; Фіг. 14 - сушило в поперечному розрізі, схематично; Фіг. 15 - вертикальний розріз нижньої частини каналу накопичувача касет і підйомник стовпа касет, схематично; Фіг. 16 - вигляд F на фіг. 15; Фіг. 17 - накопичувач касет, схематично, вигляд зверху; Фіг. 18 - вигляд візка накопичувача порожніх касет, установленого в напрямних; Фіг. 19 - те ж, вигляд зверху. Комплекс для сушіння й випалу цегли (див. фіг. 1) включає вертикальні і поруч розташовані випалювальний канал 1, канал сушила 2 і шахту накопичувача 3 порожніх касет 4. Під накопичувачем 3 і сушилом 2 установлений конвеєр 5, що несе касети 4 від шахти накопичувача 3 до каналу сушила 2. Між накопичувачем 3 і сушилом 2 і над конвеєром 5 змонтований автомат-укладальник 6, який заповнює цеглою-сирцем 7 касети 4 при їхньому вищезгаданому переміщенню конвеєром 5. Над сушилом 2, випалювальним каналом 1 і шахтою накопичувача 3 змонтовані рейки, за допомогою яких установлений автомат-садчик 8, виконаний з можливістю горизонтального зворотно-поступального переміщення. В процесі цього переміщення автомат-садчик 8 переносить касети 4 з висушеною цеглою від каналу сушила 2 до випалювального каналу 1, а після розвантаження згаданої цегли в садок 9 випалювального каналу 1, повертає порожні касети 4 у шахту накопичувача 3. Шахта накопичувача 3 виконана з механізмом опускання касет 4 у нижню частину комплексу, що заявляється, а канал сушила 2 виконаний з механізмами підйому заповнених цеглою-сирцем 7 касет 4, при цьому згадані механізми будуть розкриті далі при описі рішень накопичувача касет і сушила. Випалювальний канал 1 має понижувач 10 садки 9 цегли, що випалюється, зв'язаний транспортером 11 з механізмом виводу з комплексу готових виробів (на кресленні не показаний), при цьому садка, понижувач садки і механізм виводу готових виробів можуть бути реалізовані відомими рішеннями, і в даній заявці не конкретизуються. Все обладнання комплексу змонтоване на збірній металоконструкції 12, яка зібрана з модулів-поверхів 13. Нижче представлений опис основного обладнання, що складає комплекс для сушіння й випалу і його робота. Касета 4, яка призначена для транспортування цегли в процесі його сушіння й випалу, має прямокутний коробчастий корпус 14, виконаний з металу. Внутрішній об'єм корпусу розділений взаємно перпендикулярними перегородками 15 і 16 на поздовжні й поперечні ряди комірок, і як результат такого поділу касета являє собою сукупність наскрізних комірок 17, призначених для розміщення в них цегли-сирцю 7 (див. фіг. 5). Для втримання цегли-сирцю 7 донні частини осередків 17 частково перекриті паралельними стрижнями 18. Стрижні 18 пропущені під поперечними рядами комірок 17, при цьому вони проходять під перегородками 16 і є паралельними перегородкам 15 касети 4. Стрижні 18 змонтовані з можливістю їхнього переміщення (відведення) до паралельних перегородок 15 і з можливістю повернення у вихідне положення, при якому вони частково перекривають дно комірок 17. З метою забезпечення такого переміщення стрижні 18 кінцевими частинами вільно встановлені в подовжені прирізи 19 (наскрізні поздовжні отвори, фіг. 3), виконані на двох протилежних стінках корпусу 14 касети 4. Виконання прорізів 19 подовженими, забезпечує паралельне відносно один одного переміщення стрижнів 18 у межах довжини цих прорізів. Під кожним поперечним рядом комірок 17 (тобто рядом комірок, який обмежений паралельними стрижням 18 перегородками 15) розміщена пара стрижнів 18, при цьому один стрижень зміщений до однієї перегородки, а другий - до іншої. У результаті, одна пара стрижнів 18 підтримує під постільну частину цеглин, розміщених в комірках цього ряду. Подовжені прорізи 19 виконані в стінках корпусу 14 з 7 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 орієнтацією їхньої поздовжньої осі під кутом  до поздовжнього краю стінки корпусу (тобто поздовжня вісь отвору має нахил (кут) до поздовжнього краю стінки), і так, що один край прорізу 19, розміщений поблизу лінії 20, тобто поблизу місця закріплення перегородки 15, піднятий щодо другого краю цього прорізу, наближеного до донної частини касети. При цьому стрижні 18 виконані круглими в поперечному перерізі. Таке рішення прорізів і форма стрижнів забезпечують їхню самоустановлення після вивантаження виробів, тобто під дією власної ваги стрижні 18 вертаються в нижню частину прорізів 19, тобто у вихідне положення, що забезпечує часткове перекриття дна комірок. Для того, щоб повернення стрижнів 18 у вихідне положення було гарантованим, кінцеві частини стрижнів 18, які виступають за межі корпусу 14 у кожній парі зв'язані пружинами 21. Перегородки 15 і 16 касети 4 виконані зігнутими з листового матеріалу, тобто в поперечному перерізі мають П-образний (із звуженою верхівкою) профіль. Установлено згадані перегородки лінією перегину догори. Перегородки 15, паралельні стрижням 18, виконані збільшеними по ширині в порівнянні з перегородками 16, і встановлені таким чином, що наближені до перегородок 15 краї подовжених прорізів 19 розташовані усередині перегородки 15, забезпечуючи можливість заходу усередину перегородки 15 стрижнів 18 (див. фіг. 5) при переміщенні їхніх кінців уздовж подовжених прорізів 19 у процесі розкриття касети 4 і вивантаження з неї цегли-сирцю 7. Держаки касети 4, які призначені для захоплення касети автоматом-садчиком 8 і які забезпечують орієнтацію касети 4 при її транспортуванні конвеєром 5 при укладанні цеглисирцю 7 автоматом-укладальником 6, виконані у вигляді закріплених на двох протилежних стінках корпусу 14 касети, із зовнішнього його боку, подовжених виступів 22, які мають форму консольних валиків. У комплексі, що заявляється, для сушіння й випалу цегли касети 4 знаходяться у шахті накопичувана 3. Під цією шахтою накопичувача 3 змонтований підйомник стовпа касет (на фіг. 1 не показаний; див. фіг. 15), основним завданням якого є трохи підняти стовп касет 4, які знаходяться в накопичувачі, для того, щоб звільнити нижню касету, і опустити її із шахти накопичувача 3 на конвеєр 5. При цьому касета 4 установлюється консольними валиками 22 у гнізда 23 (фіг. 7), закріплені на ланцюгах 24 конвеєра 5. Конвеєр 5 призначений для переміщення касет 4 від шахти накопичувача 3 до каналу сушила 2, причому в процесі цього переміщення автомат-укладальник 6 заповнює касети 4 цеглою-сирцем 7. Згаданий конвеєр 5 являє собою дві паралельні нитки замкнутих ланцюгів 24 (див. фіг. 7), розтягнутих між двома парами тягових і ведених зірочок, причому тягові зірочки змонтовані на одному тяговому валу (на кресленнях не показаний), що забезпечує синхронність руху вищевказаних ланцюгів конвеєра 5. Автомат-укладальник 6 призначений для прийому цегли-сирцю 7 і укладання його в касети 4, переміщувані конвеєром 5. Автомат-укладальник 6 включає поздовжній транспортер 25, змонтований паралельно несучій касеті 4 конвеєру 5, поперечний транспортер 26, під яким проходить конвеєр 5 і штовхач 27. Поздовжній транспортер 25 подає цеглини-сирці 7 у зону укладання, по цьому транспортері цеглина-сирець 7 подається від формувального преса або від калібрувальника, тобто пристрою для калібрування форми цегли-сирцю після його пресування (на кресленнях не показані) у комплекс, що заявляється, сушіння й випалу. Штовхач 27 переводить у потрібний момент цеглину-сирець 7 з поздовжнього транспортера 25 на поперечний транспортер 26. Поздовжній транспортер 25, що забезпечує прийом цегли-сирцю від преса або від калібрувальника, може бути виконаний у вигляді рольганга, працює він безперервно, при цьому він приводиться в рух за допомогою мотор-редуктора (на кресленнях не показаний). Орієнтація й укладання цегли-сирцю 7 здійснюється за межами комплексу, що заявляється, причому комплекс, що заявляється, сушіння й випалу (касети, садка у випалювальній печі) розрахований на те, що цегла на рольганг укладається попарно одна на одну (подвійна цеглина). Поздовжній транспортер 25 може бути виконаний із двох гілок: одна гілка - з одного боку конвеєра 5, і, отже, касети 4, друга гілка - з іншого. У цьому випадку на рівні поперечного транспортера 26 встановлені два штовхачі 27, а робота гілок поздовжнього транспортера 25 і штовхачів 27 буде синхронізована з роботою поперечного транспортера 26 системою керування, що може бути здійснена відомим чином. Поперечний транспортер 26 автомата-укладальника 6 складається (див. фіг. 8 і фіг. 9) із замкнутого (нескінченного) ланцюга 28, виконаного з пластинами-штовхачами 29, які закріплені на ланцюзі з певним кроком, що відповідає розміру цеглини-сирцю 7, і з траверси 30, виконаної із сукупністю тумб (виступів) 31, які в поперечному перерізі співмірні комірці касети (розмір тумб 31 такий, що вони вільно проходять крізь комірки 17 касети 4 між стрижнями 18). На верхній площині тумб 31 змонтовані ролики 32, що формують на боці траверси 30, зверненої до замкнутого ланцюга 28, непривідний поперечний рольганг. Траверса 30 установлена з 8 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 можливістю вертикального зворотно-поступального переміщення в нерухомих вертикальних напрямних, які взаємодіють із закріпленими на траверсі роликами (на кресленні не показані), при цьому рух траверси може бути здійснене за допомогою, наприклад, пневмоциліндра 33. Замкнутий ланцюг 28 поперечного транспортера натягнутий на зірочки 34: тягову й ведену, змонтовані на горизонтальних валах, при цьому привід ланцюга може бути здійснений від серводвигуна (на кресленнях не показаний), який забезпечує кроковий рух ланцюга 28. Поздовжній транспортер 25 автомата-укладальника 6 змонтований над рівнем руху конвеєра 5 і касети 4. Замкнутий ланцюг 28 поперечного транспортера 26 також змонтований над конвеєром 5, що несе касету 4, причому цей ланцюг 28 змонтований таким чином, щоб робочі частини пластин-штовхачів 29 були на рівні руху цегли-сирцю при його переході з поздовжнього транспортера 25 на рольганг траверси 30. Змонтовані на тумбах 31 траверси 30 ролики 32 при верхнім положенні траверси 30 повинні бути на одному рівні з робочою поверхнею поздовжнього транспортера 25, при цьому сама траверса 30 розміщена під конвеєром 5 і, відповідно, під касетою 4. У зоні сполучення поперечного 26 і поздовжнього 25 транспортерів виконаний упор 35, що зупиняє цеглину-сирець 7 на рівні поперечного транспортера й на рівні штовхача 27. Привід штовхача 27 виконаний у вигляді пневмоциліндра 36. Автомат-садчик 8 (див. фіг. 10 і фіг. 11), використовуваний у складі комплексу, що заявляється, для сушіння й випалу (див. фіг. 1) виконує наступні функції. Він здійснює захоплення й підйом заповнених цеглою-сирцем 7 касет 4, піднятих по каналу сушила 2. Далі він переносить заповнені цеглою-сирцем касети 4 з каналу сушила 2, у зону випалювального каналу 1 і здійснює розвантаження цих касет в об’єм випалювального каналу 1 на верхній рівень садки 9 цегли. Після вивантаження цегли-сирцю з касет 4 автомат-садчик 8 переносить порожні касети в накопичувач 3. Автомат-садчик 8 має корпус 37, виконаний рамної конструкції з металопрокату. На корпусі 37 змонтований привід 38 горизонтального зворотно-поступального переміщення автоматасадчика 8 по підвісних рейках 39 (див. фіг. 1), по яких автомат-садчик рухається за допомогою коліс 40. На металоконструкції верхнього поверху комплексу по шляху руху автомата-садчика 8 установлені пневмоциліндри фіксації його положення (на кресленнях не показані). Автоматсадчик у процесі горизонтального зворотно-поступального переміщення має п'ять зупинок: над шахтою накопичувача 3, над каналом сушила 2, здійснює проміжну зупинку між сушилом і випалювальним каналом 1 і два положення (для створення малюнка садки 9) автомат-садчик може займати над випалювальним каналом 1. На корпусі 37 автомата-садчика 8 змонтований виконавчий механізм, що забезпечує роботу автомата-садчика й виконання ним вищевказаних функцій захоплення, підйому й опускання касет, і механізм вивантаження цегли-сирцю з касети. Виконавчий механізм автомата-садчика включає вузол захоплень касети 4, виконаний у вигляді рами 41 з шарнірно закріпленими на ній затискними елементами 42, пов'язаними із приводом їхнього повороту, і привід вертикального переміщення виконавчого механізму. Затискні елементи 42 вузла захоплень розміщені на протилежних боках рами 41 (див. фіг. 10 і фіг. 11) і рознесені між собою таким чином, щоб була забезпечена можливість охоплення цими затискними елементами 42 держаків касети, тобто консольних валиків 22 касети 4. Затискні елементи 42, по суті, являють собою попарно скомплектовані поворотні важелі, при цьому з пари важелів щонайменше один повинен бути встановлений шарнірно й пов'язаний із приводом його повороту. Як привід повороту затискних елементів 42 можуть бути встановлені на рамі 41 цього механізму пневмоциліндри 43. Як привід вертикального переміщення виконавчого механізму, у тому числі вузла захоплень касети із затискними елементами 42, може бути змонтований на корпусі автомата-садчика пневмоциліндр 44, шток якого жорстко пов'язаний з рамою 41. З виконавчим механізмом зв'язаний механізм вивантаження цегли з касети 4, що разом з вище охарактеризованим виконавчим механізмом також робить вертикальне зворотнопоступальне переміщення. Основним функціональним елементом механізму вивантаження цегли з касети є розвідні штовхачі 45, які діють на паралельні стрижні 18 касети 4 і які відводять їх до країв комірок 17, тобто до перегородок 15 касети. Розвідні штовхачі 45 механізму вивантаження скомплектовані попарно відповідно до поперечних рядів комірок 17 касети 4 і пов'язані із приводом, який забезпечує в кожній парі їх протилежно направлене переміщення й повернення розвідних штовхачів у вихідне положення по завершенню процесу вивантаження з касети висушеної цегли. Привід розвідних штовхачв виконаний у такий спосіб. Штовхачі 45 закріплені на двох складених штангах, кожна з яких пов'язана з одним з боків рами 41 вузла захоплювачів, причому саме з того боку, на якому розміщені затискні елементи 42. І одна, і інша штанги складаються із двох пластин 46 і 47, змонтованих з можливістю взаємного поздовжнього 9 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 переміщення за допомогою важільного механізму 48, пов'язаного із пневмоциліндром (на кресленнях не показаний). При цьому розвідні штовхачі 45 рознесені по довжині згаданих пластин таким чином, що в кожній парі один розвідний штовхач жорстко закріплений на одній пластині, а іншої - на другій пластині. Переміщення пластин 46 і 47 одна відносно одної забезпечить рух штовхачів протилежно направлено в той момент, коли необхідно розвести стрижні касети в різні сторони, і забезпечити тим самим вивантаження цегли в садку випалювального каналу, і, навпаки зблизять розвідні штовхачі між собою після завершення процесу вивантаження. Сушило 2 призначено для сушіння цегли-сирцю і при цьому здійснює додатково наступні функції: послідовно піднімає касети 4 із цеглою-сирцем з нижнього поверху на верхній (тобто на рівень прорізу випалювального каналу, що завантажується) і при необхідності згладжує різницю між кількістю касет, що подаються знизу й перевантажуються догори у випалювальний канал 1, тобто служить буфером-накопичувачем між процесом формування й укладання цегли-сирцю і його випалом. Сушило 2 має вертикальний канал 49, розділений по вертикалі на модуліповерхи. У кожному модулі сушила встановлені механізми підйому касет, які містять підйомники і їхні приводи. Механізми підйому касет забезпечують безперервну роботу печі, тобто забезпечують обов'язкову присутність касети із цеглою на верхній ступені сушила, у місці її захоплення автоматом-садчиком. Крім того, механізми сушила забирають заповнені цеглоюсирцем 7 касети 4 з конвеєра 5 автомата-укладальника, а в міру вибуття касет в об'ємі верхнього модуля просувають нижні касети догори. Підйомник кожного модуля складається із двох, змонтованих на протилежних сторонах каналу 49 з можливістю вертикального зворотно-поступального переміщення вертикально орієнтованих рам 50, постачених також вертикальними рядами упорів-"защіпок" 51, тобто упорів, що пропускають касети при їхньому підйомі й утримуючих їх знизу. Крім того, канал 49 сушила оснащений вертикальними стійками, які розміщені в кутових зонах каналу й утворюють нерухливі рами 52. Ці вертикальні стійки, тобто нерухливі рами 52, також оснащені вертикальними рядами упорів-"защіпок" 53, що втримують касети 4 і не перешкоджають їхньому вільному переміщенню нагору за допомогою підйомників. Рами 50 кожного підйомника пов'язані із приводом, що забезпечує їхній синхронний рух. Привід синхронного руху рам кожного підйомника виконаний у вигляді системи тросів 54 і єдиного для двох рам 50 цього підйомника барабана 55, пов'язаного з електродвигуном 56, установленим на рівні відповідного модуля, тобто модуля, де встановлений цей підйомник. Рами 50 підйомників, що знаходяться на одній стінці каналу й у спряжених модулях (див. фіг. 12), рознесені між собою з можливістю заходу вертикальних елементів рами одного підйомника між вертикальними елементами рами іншого підйомника, розміщеного в спряженому модулі. Разом з тим, торцеві сторони вертикальних стійок, тобто нерухомої рами 52, використані як напрямні для рам 50 підйомників. З цією метою стійки 52 мають опорні ролики 57, які взаємодіють з контактною доріжкою 58, виконаною на тильній стороні вертикальних елементів рам 50, що становлять згадані підйомники. Контактна доріжка 58 може бути виконана у вигляді виступаючої пластинки, що має грані, які утворять виступ з поперечним перерізом трикутної форми, що охоплюється роликами 57, виконаними з поглибленим (типу "ластівчин хвіст") профілем (профіль ролика, тобто вигляд його діаметрального перерізу). Така форма ролика може бути отримана при його складанні із двох роликів з конусною поверхнею, які зістиковані між собою меншими основами. Ще однією особливістю сушила, що заявляється, є те, що приводи підйомників, установлених у суміжних модулях, також рознесені по висоті каналу,тобто по висоті сушила, і розміщені по різних його боках (див. фіг. 12). Накопичувач 3 має вертикальну шахту 59 з механізмом опускання касет, що виконаний у вигляді встановлених на протилежних сторонах шахти 59 накопичувача 3 і один проти одного двох рухомих візків 60 (див. фіг. 17, 18, 19), забезпечених елементами для втримання касет. Візки 60 пов'язані з приводом їх синхронного й вертикального зворотно-поступального переміщення в напрямних 61, жорстко закріплених на внутрішніх стінках шахти. Контакт візків 60 з напрямними 61 здійснений за допомогою закріплених на візках з двох її боків опорних роликів 62, при цьому кожний візок 60 переміщається по двох напрямних 61. Привід кожного візка виконаний у вигляді замкнутого ланцюга 63, при цьому тягові зірочки ланцюгів візків установлені на одному привідному валу 64, пов'язаному із двигуном 65, що забезпечує синхронність переміщення візків 60. Елементи для втримання касет на рухомих візках 60 виконані у вигляді підпружинених поворотних упорів 66, які встановлюються в горизонтальне положення за допомогою 10 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 поворотних планок 67, які взаємодіють з нерухомими упорами (на кресленнях не показані), виконаними в стінках шахти 59 у її верхній частині. У нижній частині шахти 59 (див. фіг. 15 і фіг. 16) змонтовані висувні упори 68 для втримання стовпа касет 4. Для вивільнення нижньої касети при її установці на конвеєр 5, що переміщає касети для завантаження автоматом-укладальником 6, стовп касет піднімається підйомником стовпа касет, який виконаний у вигляді стола 69 з гвинтовим приводом, пов'язаним із двигуном 70. Вертикальний зворотно-поступальний рух стола 69 здійснюється в напрямних 71, виконаних з опорними роликами 72, які контактують із напрямними 73. Комплекс, що заявляється, сушіння і випалу має систему керування, що забезпечує роботу всього обладнання комплексу в автоматичному режимі. Ця система керування виконана відомим образом. Комплекс, що заявляється, сушіння і випалу цегли, у тому числі, автомат-укладальник, автомат-садчик, сушило й накопичувач касет, працюють у такий спосіб. Цегла-сирець 7 надходить у комплекс від преса або калібрувальника по поздовжньому транспортері 25 автомата-укладальника 6. На конвеєр 5 з накопичувача 3 за допомогою стола 69 установлена касета 4, і її держаки 22 перебувають у гніздах 23 ланцюга 24. При цьому поперечний ряд комірок 17 касети 4 установлений під поперечним транспортером 26. Цегласирець 7 рухається по поздовжньому транспортері 25 до упора 35, дійшовши до якого цегласирець упирається й зупиняється, за ним вибудовуються інші цегли. Траверса 30 поперечного транспортера 26 пневмоциліндром 33 піднімається в крайнє верхнє положення, при цьому тумби 31 траверси проходять в комірки 17 поперечного ряду касети 4, і ролики 32 установлюються на рівні вище касети й на рівні робочої поверхні поздовжнього транспортера 25. У момент зупинки поперечного транспортера 26, що здійснює покроковий рух, штовхач 27 переводить цеглу-сирець 7 у зону дії поперечного транспортера 26. Цегла-сирець 7 потрапляє між лопатками 29. При русі ланцюга 28 лопатки 29 переміщаються на крок, проштовхуючи цеглу-сирець на один крок по рольгангу (по роликах 32) поперечного транспортера 26. У цей момент штовхач 27 і перештовхує у зону дії поперечного транспортера наступну цеглинусирець 7, який захоплюється наступною лопаткою 29, а попередня цеглина-сирець проштовхується на один крок уперед. Таким чином, на рольгангу поперечного транспортера 26 формується ряд із цеглин, що відповідає поперечному ряду комірок 17 касети 4. У момент, коли кількість цеглин на рольгангу траверси 30 відповідає кількості комірок 17 поперечного ряду касети 4, поперечний транспортер 26 зупиняється. По команді системи керування траверса 30 опускається донизу і сформований на поперечному транспортері ряд цеглин займає поперечний ряд комірок 17 у касеті 4, причому траверса опускається у своє крайнє нижнє положення, щоб ролики на тумбах не перешкоджали переміщенню касети 4 конвеєром 5 у напрямку до сушилу. Переміщення касети є також покроковим. Конвеєр 5 переміщує касету 4 на один крок, встановлюючи в області поперечного транспортера 26 наступний поперечний ряд комірок 17 касети 4. Траверса 30 піднімається догори, тумби 31 проходять крізь комірки 17 наступного поперечного ряду касети 4 і на рольгангу поперечного транспортера 26 вищеописаним образом формується наступний ряд цеглин-сирців. Цикл повторюється до повного заповнення касети 4 цеглинами-сирцями 7, при цьому касета переміщається конвеєром 5 до сушилу 2. Коли заповнена касета 4 зупиниться строго під шахтою сушила 2, механізми сушила захоплюють касету із цеглою-сирцем, піднімають її в канал сушила й установлюють на 4-х упорах-"защіпках" 53 нерухомої рами 52. Після установки касет на упорах-"защіпках" нерухомої рами 52, рухомі рами 50 підйомника опускаються донизу, причому упори-"защіпки" 51 цих рам, проходячи повз касети 4, повертаються, забезпечуючи можливість проходу підйомника, а потім вертаються у вихідне положення. При черговому підйомі обидві рухомі рами 50 підйомника синхронно переміщаються догори і їхні упори-"защіпки" 51 підхоплюють касети 4, що перебувають на упорах-"защіпках" 53 нерухомої рами 52, піднімають касети нагору на один крок і встановлюють на наступні упори-"защіпки" 53 нерухомої рами 52. Цикли руху підйомників у кожному модулі повторюється, чим забезпечується покрокове переміщення касет 4 догори по каналу 49 сушила 2. У зв'язку з тим, що приводи підйомників у кожному модулі сушила окремі й можуть управлятися незалежно, то це дає можливість заповнювати сушило нерівномірно, тобто на певних рівнях у каналі сушила будуть незаповнені упори-"защіпки", чим забезпечується роль сушила як демпфера для випалювального каналу. Автомат-садчик 8 працює в такий спосіб. Вихідним положенням автомата-садчика 8 є положення над накопичувачем 3 порожніх касет 4. Робота автомата-садчика починається по команді від понижувача 10 через систему керування. По цьому сигналу й по сигналу про наявність касети 4 на верхньому поверсі сушила 11 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 2 подається команда на пневмоциліндр, який фіксує положення автомата-садчика 8 над шахтою накопичувача. Відбувається розфіксування автомата-садчика 8 і включається електродвигун приводу 38 його горизонтального переміщення. Автомат-садчик 8 переміщується в положення над каналом сушила, де після повної зупинки (за допомогою пневмоциліндра фіксації, установленого на металоконструкції) відбувається фіксація автомата-садчика й після повної зупинки автомата-садчика 8 починає роботу виконавчий механізм. Спочатку спрацьовує пневмоциліндр 44, що опускає раму 41 із затискними елементами 42. Коли затискні елементи 42 цього механізму встановлені на рівні держаків 22 касети, спрацьовують пневмоциліндри 43 затискних елементів 42, які повертають ці елементи до охоплення ними держаків 22 касети 4. Відбувається захоплення автоматом-садчиком 8 касети 4, що займає верхній рівень у каналі сушила 2. Потім пневмоциліндр 44 спрацьовує на підйом рами 41 і, відповідно, на підйом заповненої цеглою-сирцем касети. Після підйому з каналу сушила касети 4, заповненої цеглоюсирцем, включається привід 38 горизонтального переміщення автомата-садчика 8. Автоматсадчик 8 разом із заповненою касетою 4 починає рух убік випалювального каналу 1 до проміжної зупинки. У положенні цієї зупинки автомат-садчик перебуває до того моменту, поки понижувач 10 не опуститься в крайнє нижнє положення, тобто поки не відбудеться опускання всієї садки 9 цеглин у випалювальному каналі 1, і, як наслідок, верхній рівень цього каналу не буде вільний для заповнення новою партією цегли-сирцю. При наявності цих умов по відповідній команді системи керування автомат-садчик 8 продовжує рух до випалювального каналу 1 до місця розвантаження касети 4. Після зупинки над випалювальним каналом у зоні вивантаження цегли-сирцю положення автомата-садчика 8 знову фіксується. Після цього починається опускання касети 4 із цеглою у випалювальний канал 1. Пневмоциліндр 44 включається на висування штока, переміщуючи раму 41 і касету 4 донизу до моменту торкання касетою цеглин, які перебувають в об'ємі випалювального каналу. Після цього спрацьовує механізм вивантаження. Розвідні штовхачі 45 у кожній парі роблять протилежно направлений рух, діють на кінці стрижнів 18 касети 4, і відводять ці стрижні до перегородок 15. Відбувається розкриття дна касети 4, цегла під власною вагою випадає з касети й установлюється в садку 9 відповідно до її малюнка, а пневмоциліндр 44 спрацьовує на підйом, піднімаючи раму 41, затискні елементи 42 якої охоплюють держаки 22 касети 4, і, піднімаючи разом із цим механізмом, порожню касету 4. Розвідні штовхачі 45 роблять зворотний рух, і стрижні 18 касети 4 під дією власної ваги й пружин 21 вертаються у вихідне положення, тобто в положення, при якому дно касети 4 частково перекрито стрижнями 18. Після цього автомат-садчик 8 звільняється від фіксації й включається привід 38 його горизонтального переміщення у зворотному напрямку, тобто в напрямку до накопичувача 3 порожніх касет. Опускання порожньої касети на візки 60 накопичувача 3 починається, при обов'язковій умові, що візки 60 перебувають у крайньому верхньому положенні. Після установки порожньої касети на упори 66 візків 60 накопичувача 3 пневмоциліндри 43 затискних елементів 42 звільняють держаки 22 касети 4. Пневмоциліндр 44 приводиться у верхнє положення й піднімає виконавчий механізм, включаючи раму 41 із затискними елементами 42 і механізмом вивантаження з розвідними штовхачами 45. Автомат-садчик готовий до повторення циклу. Порожня касета 4 візками 60 транспортується донизу для її укладання на стовп касет, раніше встановлених у накопичувач 3. І далі вона надійде на позицію завантаження її новою цеглою. Цикл руху касети і відповідно цикл роботи комплексу сушіння й випалу повторюється. З вищевикладеного опису групи винаходів, з урахуванням їх характеру, є очевидним те, що заявлений комплекс і пристрої, які входять в його склад, призначені для промислового застосування. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 50 55 60 1. Комплекс для сушіння й випалу цегли з її транспортуванням у касетах, який має вертикальні випалювальний канал, канал сушила і шахту накопичувача порожніх касет, встановлений під згаданими накопичувачем і сушилом конвеєр, який несе касети від шахти накопичувача до каналу сушила, автомат-укладальник, який заповнює цеглою-сирцем касети в процесі їхнього переміщення вищезгаданим конвеєром, і встановлений над каналами з можливістю горизонтального зворотно-поступального переміщення автомат-садчик, який має механізм захоплення касети і переносить касети із цеглою до випалювального каналу, при цьому шахта накопичувача виконана з механізмом опускання порожніх касет, канал сушила - з механізмами підйому заповнених цеглою-сирцем касет, випалювальний канал - з понижувачем садки цегли, зв'язаним транспортером з механізмом вивантаження готових виробів, який відрізняється тим, що касета містить комірки, донна частина яких виконана з її частковим перекриттям у вигляді 12 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 паралельних стрижнів, що пропущені під рядами комірок і змонтовані з можливістю їх переміщення до паралельних стрижням перегородок та їх повернення у вихідне положення, а автомат-садчик має механізм вивантаження цегли з касети в об'єм випалювального каналу, який діє на паралельні стрижні касети та відводить їх до перегородок касети, при одночасному утриманні касети механізмом захоплення. 2. Касета для транспортування цегли, призначена для використання в комплексі за п. 1, яка має прямокутний корпус, розділений взаємно перпендикулярними перегородками на наскрізні, з частковим перекриттям донної частини, комірки для розміщення в них цеглин, та має держаки касети, які виступають за стінки корпусу, для її захоплення при транспортуванні, причому часткове перекриття донної частини комірок виконане у вигляді паралельних стрижнів, пропущених під рядами комірок і змонтованих з можливістю їхнього переміщення до паралельних стрижням перегородок і повернення у вихідне положення. 3. Касета за п. 2, яка відрізняється тим, що стрижні кінцевими частинами вільно встановлені в подовжених прорізах, виконаних на двох протилежних стінках корпусу так, що один край кожного прорізу розміщений поблизу місця закріплення торця прилеглої до прорізу перегородки, паралельної згаданим стрижням. 4. Касета за п. 3, яка відрізняється тим, що під кожним рядом комірок, обмеженим паралельними стрижням перегородками, пропущена пара стрижнів, рознесених між собою зі зсувом одного стрижня до однієї згаданої перегородки, а другого стрижня - до другої перегородки. 5. Касета за п. 3 або 4, яка відрізняється тим, що подовжені прорізи виконані під кутом їхньої поздовжньої осі до поздовжнього краю стінки корпусу таким чином, що край прорізу, розміщений поблизу місця закріплення перегородки, трохи піднятий відносно другого краю прорізу, наближеного до донної частини касети, при цьому стрижні виконані круглими. 6. Касета за п. 2, яка відрізняється тим, що перегородки касети виконані зігнутими з листового матеріалу й установлені згином догори, причому перегородки, паралельні стрижням, виконані шириною, яка перекриває звернені до перегородки краї подовжених прорізів, і яка забезпечує можливість заходу під перегородку відповідних стрижнів при переміщенні їхніх кінців уздовж цих прорізів. 7. Касета за п. 2, яка відрізняється тим, що її держаки виконані у вигляді консольних валиків, закріплених на двох протилежних стінках корпусу із зовнішнього його боку. 8. Касета за п. 4, яка відрізняється тим, що кінцеві частини парних стрижнів зв'язані між собою пружинами. 9. Автомат-укладальник, призначений для використання в комплексі за п. 1, який має поздовжній транспортер для подачі цегли-сирцю, конвеєр, який несе касети, поперечний транспортер і перекладник цегли-сирцю з поздовжнього транспортера на поперечний транспортер, і в якому поздовжній транспортер змонтований паралельно конвеєру, який несе касети і проходить під поперечним транспортером, виконаним у вигляді нескінченного, здійснюючого кроковий рух ланцюга, який має закріплені на його ланках лопатки, виконані з можливістю штовхаючої дії на торець цегли-сирцю, і розміщеного під ланцюгом рольганга, який являє собою сукупність вільно обертових роликів, змонтованих на верхніх площинах тумб, виконаних на поверхні траверси, установленої з можливістю вертикального зворотнопоступального переміщення, при якому у верхньому положенні траверси рольганг розміщений на одному рівні з поздовжнім транспортером, а в нижньому положенні траверси - під касетою. 10. Автомат-укладальник за п. 9, який відрізняється тим, що тумби на поверхні траверси виконані з можливістю їхнього вільного проходження в комірки касети. 11. Автомат-укладальник за п. 9, який відрізняється тим, що він має упор, що зупиняє цеглинусирець на рівні поперечного транспортера, при цьому перекладник виробів виконаний у вигляді штовхача, установленого поблизу упора й виконаного з можливістю дії на цеглину-сирець у напрямку вздовж поперечного транспортера. 12. Автомат-укладальник за п. 11, який відрізняється тим, що привід штовхальника виконаний у вигляді пневмоциліндра. 13. Автомат-укладальник за п. 9, який відрізняється тим, що конвеєр, який несе касети, виконаний у вигляді двох, паралельно розміщених, замкнутих ланцюгів, кожний з яких розтягнутий між тяговою й веденою зірочками, і тягові зірочки згаданих ланцюгів установлені на один ведучий вал, при цьому на ланцюгах періодично закріплені гнізда для установки в них держаків касети, які слугують для її захоплення при транспортуванні. 14. Автомат-укладальник по п. 9, який відрізняється тим, що поздовжній транспортер виконаний у вигляді двох приводних рольгангів, які установлені з двох боків конвеєра, який несе касети, і які приводяться в рух по черзі, при цьому автомат-укладальник має два упори, які 13 UA 97644 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зупиняють цеглину-сирець на кожному рольгангу на рівні поперечного транспортера, і два штовхачі, кожний з яких установлений поблизу одного з упорів і переводить цеглину-сирець із відповідного рольганга на поперечний транспортер. 15. Автомат-садчик, який призначений для використання в комплексі за п. 1 у сукупності з касетою за п. 2 і має корпус з приводом горизонтального зворотно-поступального переміщення автомата-садчика, виконавчий механізм, який змонтований на корпусі і який включає вузол захоплень касети у вигляді рами з установленими на ній затискними елементами й приводом руху затискних елементів, і привід вертикального зворотно-поступального переміщення зазначеного вузла захоплень, причому затискні елементи вузла захоплень розміщені на протилежних боках рами з можливістю охоплення держаків касети, крім того, автомат-садчик має механізм вивантаження цегли з касети за п. 2, який змонтований на виконавчому механізмі і має розвідні штовхачі, що відводять паралельні стрижні зазначеної касети за п. 2 до її перегородок, які паралельні зазначеним стрижням. 16. Автомат-садчик за п. 15, який відрізняється тим, що розвідні штовхачі механізму вивантаження скомплектовані попарно у відповідності до рядів комірок касети за п. 2 і пов'язані із приводом, який забезпечує в кожній парі їх протилежно направлене переміщення. 17. Автомат-садчик за п. 16, який відрізняється тим, що розвідні штовхачі виконані на двох штангах, кожна з яких пов'язана з одним з боків, що несе затискні елементи рами вузла захоплень, і складається із двох пластин, змонтованих з можливістю взаємного поздовжнього переміщення за допомогою пов'язаного із приводом важільного механізму, при цьому розвідні штовхачі рознесені по довжині згаданих пластин таким чином, що в кожній парі один розвідний штовхач жорстко закріплений на одній пластині, а інший - на другій пластині. 18. Автомат-садчик за п. 15, який відрізняється тим, що привід вертикального зворотнопоступального переміщення виконавчого механізму й пов'язаного з ним механізму вивантаження виконаний у вигляді пневмоциліндра, при цьому корпус автомата-садчика виконаний з напрямними для вертикального зворотно-поступального переміщення згаданих механізмів, забезпечених опорними роликами, які контактують з напрямними корпусу. 19. Автомат-садчик за п. 15, який відрізняється тим, що затискні елементи вузла захоплень виконані у вигляді парно скомплектованих важелів, причому з кожної пари важелів щонайменше один установлений шарнірно й пов'язаний із приводом його повороту. 20. Автомат-садчик за п. 16, який відрізняється тим, що привід повороту затискних елементів виконаний у вигляді пневмоциліндрів. 21. Автомат-садчик за п. 16 , який відрізняється тим, що щонайменше один у парі затискних елементів важіль виконаний з виїмкою для охоплення держака касети по його поперечному перерізу. 22. Сушило, призначене для використання в комплексі за п. 1, яке містить вертикальний канал, розділений по вертикалі на модулі, і встановлені на рівнях, які відповідають кожному модулю, механізми підйому касет, і в якому механізми підйому касет включають установлені в модулях підйомники, кожний з яких складається із двох змонтованих на протилежних боках каналу з можливістю зворотно-поступального переміщення вертикально орієнтованих рам, забезпечених вертикальними рядами упорів-"защіпок", і пов'язаних з приводом, який забезпечує синхронний рух рам одного підйомника, при цьому канал сушила має вертикальні розміщені в кутових зонах каналу стійки, які також забезпечені вертикальними рядами упорів-"защіпок". 23. Сушило за п. 22, яке відрізняється тим, що рами підйомників, що перебувають на одній стінці каналу й у спряжених модулях, рознесені між собою з можливістю заходу рами одного підйомника між вертикальними елементами рами іншого підйомника, розміщеного в спряженому модулі. 24. Сушило за п. 22, яке відрізняється тим, що привід руху рам одного підйомника виконаний у вигляді системи тросів і єдиного для двох рам цього підйомника барабана, пов'язаного з електродвигуном, установленим на рівні модуля, у якому розміщений згаданий підйомник. 25. Сушило за п. 22, яке відрізняється тим, що вертикальні стійки мають опорні ролики, які взаємодіють з контактною доріжкою, виконаною на тильному боці вертикальних елементів рам, які становлять згадані підйомники. 26. Сушило за п. 24, яке відрізняється тим, що приводи руху рам підйомників, установлених у суміжних модулях, рознесені по висоті каналу й розміщені по різних його боках. 27. Накопичувач касет, призначений для використання в комплексі за п. 1, який містить вертикальну шахту з механізмом опускання касет, причому механізм опускання касет виконаний у вигляді встановлених на протилежних боках шахти і один проти одного двох рухомих візків, забезпечених елементами для утримання касет, візки пов'язані із приводом їх синхронного й вертикального зворотно-поступального переміщення в напрямних, жорстко закріплених на 14 UA 97644 C2 5 10 15 внутрішніх стінках шахти, при цьому накопичувач має змонтований під шахтою підйомник стовпа касет. 28. Накопичувач за п. 27, який відрізняється тим, що контакт візків з напрямними здійснений за допомогою закріплених на візках з двох їх боків опорних роликів, при цьому кожний візок переміщається по двох напрямних. 29. Накопичувач за п. 27, який відрізняється тим, що привід кожного візка виконаний у вигляді замкнутого ланцюга, при цьому тягові зірочки ланцюгів двох візків установлені на одному привідному валу, пов'язаному із двигуном. 30. Накопичувач за п. 27, який відрізняється тим, що елементи для втримання касет на рухомих візках виконані у вигляді підпружинених поворотних упорів, установлюваних у робоче положення за допомогою поворотних планок при їхньому контакті з нерухомими упорами, виконаними в стінках шахти в її верхній частині, при цьому в нижній частині шахти виконані висувні упори для втримання стовпа касет. 31. Накопичувач за п. 27, який відрізняється тим, що підйомник стовпа касет виконаний у вигляді стола з гвинтовим приводом. 15 UA 97644 C2 16 UA 97644 C2 17 UA 97644 C2 18 UA 97644 C2 19 UA 97644 C2 20 UA 97644 C2 21 UA 97644 C2 22 UA 97644 C2 Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 23