Спосіб виготовлення замкнених безвузлових плетених сіток

1 Спосіб виготовлення замкнених безвузлових плетених сіток, який включає виготовлення місць з'єднання та/або сітьової стренги шляхом переміщення веретен по траєкторіях у вигляді ВІСІМКИ З прокладанням їх по замкненому контуру, утвореному стуленими плетільними головками круг загального зміщуваного центру плетіння й витягування плетеного виробу синхронно процесу плетіння, який відрізняється тим, що на будь-якій стадії формування виробу довжину стренги та/або місця з'єднання наступного ряду вічок виконують ВІДМІННОЮ від довжини стренги та/або місця з'єднання попереднього ряду 2 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що траєкторію переміщення веретен у процесі сіткоплетіння змінюють на траєкторію їх переміщення для плетіння шнура або сплетення 3 Спосіб по будь-якому з пп 1 , 2 , який відрізняється тим, що траєкторію переміщення Винахід належить до способів виготовлення безвузлових плетених сіток і може бути використаний для виробництва сіткового полотна і плетених виробів замкненої геометричної форми, а також для шнуроплетіння та оплетення І Відомий спосіб виготовлення чотирьохниткових безвузлових плетених сіток веретен у просторі у вигляді ВІСІМКИ виконують асиметричною відносно її центру симетрії 4 Спосіб по будь-якому з пп 1-3, який відрізняється тим, що траєкторію переміщення веретен прокладають по бічній поверхні усіченого конуса або кулі 5 Спосіб по будь-якому з пп 1-4, який відрізняється тим, що веретена переміщують із ЗМІННОЮ ШВИДКІСТЮ 6 Спосіб по будь-якому з пп 1-5, який відрізняється тим, що веретена переміщують у додаткових відокремлених головках та/або в головках додаткового контуру, технологічно зв'язаних із головками основного контуру 7 Спосіб по будь-якому з пп 1-6, який відрізняється тим, що плетільні головки контуру й веретена, які беруть участь у процесі, поділяють на групи, обмежуючи переміщення веретен утвореної групи границями робочої зони головок цієї групи 8 Спосіб по будь-якому з пп 1-7, який відрізняється тим, що виготовлення місць з'єднання закінчують концентрацією плетільних веретен на початкових головках 9 Спосіб по будь-якому з пп 1-8, який відрізняється тим, що довжину місця з'єднання урівнюють із довжиною стренги 10 Спосіб по будь-якому з пп 1 -9, який відрізняється тим, що сусідні стренги в сіткових вічках виконують різної довжини 11 Спосіб по будь-якому з пп 1-10, який відрізняється тим, що кут сходження ниток в зоні їх переплетіння витримують в оптимальних межах шляхом утворення паем з принципом трьохлопатного колеса, з наступним їх переплетінням на плетельних головках, зміщених одна відносно другої на одне лопатне колесо З метою підвищення продуктивності, переплетення паем починають у той момент, коли коклюшки знаходяться на прилеглих парах лопатних коліс о 1 ю 1^ со ю 53757 сусідніх плетельних головок, а закінчують після чотирьох обертів на 90° кожного лопатного колеса прилеглих пар Сход ними ознаками описаного аналога та технічного рішення, яке заявляється, є те, що вони спрямовані на виготовлення безвузлових плетених сіток, пасма котрих виготовляють з використанням лопатних коліс, з наступним їх переплетінням на плетельних головках, зміщених одна відносно другої Недоліком описаного аналога є його вузькі технологічні можливості, спрямовані на виготовлення тільки сіткового полотна з ниткового матеріалу Причиною, яка перешкоджає одержанню потрібного технічного результату, є зміщення плетельних головок однієї відносно другої по прямим ЛІНІЯМ /а не по дузі кола/, що не дозволяє розмістити плетельні головки по замкненому контуру Крім того незмінність параметрів плетіння впродовж процесу робить неможливим отримання цільноплетених виробів замкненої геометрічної форми II Відомий також спосіб виготовлення трьох або шестиниткових безвузлових плетених сіток, заснований з принципу двухкрилатних шестерьон, який включає виготовлення сітьової стренги шляхом переміщення веретен по траєкторіям у вигляді ВІСІМКИ, утвореної з двох крилатних шестерьон 3 метою підвищення продуктивності, для виготовлення місць переплетіння, виходять з положення плетельних веретен 1-3, при котрому плетельні веретена 1 - 3, концентруються у виїмках 25 або 35, лежачих між крилатними шестернями 21, 22 та 31, 32 сусідніх плетельних головок 20, ЗО Сход ними ознаками описаного аналога та технічного рішення, яке заявляється, є використання принципу двохкрилатних шестерьон, які включають виготовлення сітьової стренги шляхом переміщення веретен по траєкторіям у ВИГЛЯДІ ВІСІМКИ Недоліком відомого способу є його обмежені технологічні можливості, спрямовані тільки на плетіння сітьового полотна з ромбічною вічкою У той час, як спосіб плетіння, котрий заявляється, передбачає виготовлення замкнених сіткових фігур ціліндричної об'ємної форми з вічками різної конфігурації Відміна технічного рішення, яке заявляється, від відомого міститься в тому, що траєкторія переміщення веретен у просторі у вигляді ВІСІМКИ виконана не симетрічною відносно її центра симетрії Плетельні головки розташовані по замкненому контуру А веретена, з-за різного діаметру крилатних шестерьон, в окремому випадку реалізації способа, переміщуються зі змінною окружною швидкістю Відомий спосіб плетіння починається і закінчується виконанням однієї операції і виготовленням одного вироба - сіткового полотна У той час як спосіб плетіння, який заявляється, окрім виготовлення сітки, передбачає виконання й інших операцій - таких як плетіння шнура або оплетення Відміна технічного рішення, яке заявляється від відомого полягає також у тому, що він передбачає плетіння сітки з дроту, для виготовлення речей широкого споживання, які мають стійку об'ємну конструкцію Причиною, яка перешкоджає одержанню потрібного технічного результату, є недосконалий спосіб плетіння, який вміщує симетрічну траєкторію переміщення веретен у вигляді ВІСІМКИ відносно її центру симетрії, що не дозволяє розміщувати плетельні головки по замкненому контуру і переміщувати веретена по поверхні замкненого контура Крім того, ПОСТІЙНІСТЬ розміру вічки у всьому виробі не дозволить сформувати свод об'ємної конструкції, якщо така буде отримана В результаті цього неможливо отримати цільноплетені вироби замкнених геометричних форм, виконувати шнуроплетіння і оплетення на одноцу виді обладнання III Найбільш близьким по технічній суті до способу який заявляється, є обраний на роль прототипу спосіб виготовлення сіткових полотен, закладений у плетельній машині для виготовлення сіткових полотен, сплетених без вузлів Машина вміщує круглий плетельний корпус, встановлений горизонтально В цьому корпусі для виготовлення гілок сітки рух веретен в плетельних головках здійснюється в направляючих в формі ВІСІМКИ, а для виготовлення місць з'єднання між гілками сітки відбувається переміщення веретен по перевідних елементах до сусідньої плетельної головці Крім того, машина містить загальний центр плетіння, зміщуваний над рівнем плетельного корпусу Машина відрізняється тим, що між плетельними головками, які мають одне й те ж положення веретен, передбачені чотирьохточечні перевод ні елементи 32, з котрими одночасно переміщуються в кожному випадку дві перехресних направляючих 70 елементів 32, які знаходяться в контакті з направляючими 23 плетельних головок Крім того, передбачений пристрій 9,10 для під'єму плетельного виробу, який рухається синхронно з ходом веретен При цьому два під'ємних ножа 34, передбачених для плетельної головки, з'єднані з ножовими салазками 86, котрі приводяться в рух поворотним важілем 83 і ковзають по направляючим планкам 94 Сходними ознаками прототипу та технічного рішення, яке заявляється, є виготовлення місця з'єднання та сітьової стренги шляхом переміщення веретен по траєкторіям у вигляді ВІСІМКИ ЦІ траєкторії прокладають по замкненому контуру, утвореному стуленими плетельними головками круг загального зміщуваного центру плетіння Витягування плетеного виробу здійснюється синхронно процесу плетіння Недоліком відомого способу є його обмежені технологічні можливості, спрямовані на виготовлення тільки сіткових полотен з однаковою ромбічною вічкою В той час як спосіб формування сітки, який заявляється, передбачає здійснення й інших операцій, таких як плетіння шнура або сплетення Відміна технічного рішення, яке заявляється від відомого полягає в тому, що в ньому на будьякій стадії формування виробу довжину стренги 53757 або місця з'єднання наступного ряду вічок виконують ВІДМІННОЮ від довжини, стренги або місця з'єднання попереднього ряду Завдяки цьому стає можливим виготовлення замкнених сіткових фігур об'ємної конструкції з формуванням своду або днища Зокрема технічне рішення припускає формування вічок різної конфігурації, переміщення веретен зі змінною швидкістю і виготовлення двухшарової сітки з переплетеннями Причиною, яка перешкоджає одержанню потрібного технічного результату, є незмінність параметрів плетіння впродовж всього процесу формування виробу Особливо це стосується тривалості формування стренги і періодичності виготовлення місць з'єднання В основу винаходу покладено завдання удосконалення способу виготовлення сіткових полотен, в якому, шляхом зміни параметрів плетіння впродовж процесу досягається можливість отримання цільноплетених виробів замкненої геометричної форми, а також виконання операцій плетіння шнура і оплетення За рахунок цього розширюються його технологічні МОЖЛИВОСТІ Під параметрами плетіння мають на увазі траєкторію прямування веретен, початкове базування і місце розташування відносно один одного у процесі плетіння, характер швидкості, котра може бути постійною або змінною, тривалість формування стренги і періодичність виготовлення місць з'єднання Цільноплетені вироби замкненої геометричної форми - це виконані з сітки вироби замкнені по периметру, які мають ажурні переплетення, свод або днище в будь-якому МІСЦІ виробу Для окремого випадку реалізації способу такі вироби замкнені по всьому об'єму за рахунок зменшення /змінення/ розміру вічки або формування шнура з усіх ниток сітки До них можна віднести вироби у вигляді шара або тора Розширення технологічних можливостей способа в окремих випадках його реалізації виражаються в тому, що він дозволяє виробляти незамкнене сіткове полотно, чотирьох і шестиниткові плетені сітки, а також двухслойні сітки і СІТКОВІ конструкції замкненої геометричної форми з вічками різної конфігурації Для вирішення вказанного завдання спосіб виготовлення замкнених безвузлових плетених сіток включає виготовлення місць з'єднання та/або сітьової стренги шляхом переміщення веретен по траєкторіям у вигляді ВІСІМКИ З прокладанням їх по замкненому контуру, утвореному стуленими плетельними головками круг загального зміщуваного центру плетіння і витягування плетеного виробу синхронно процесу плетіння На відміну від прототипу на будь-якій стадії формування виробу довжину стренги та/або місця з'єднання наступного ряду вічок виконують ВІДМІННОЮ від довжини стренги та/або місця з'єднання попереднього ряду В окремих випадках реалізації способу траєкторію переміщення веретен у процессі сіткоплетіння змінюють на траєкторію їх переміщення для плетіння шнура або сплетення Крім того, траєкторію переміщення веретен у просторі у вигляді ВІСІМКИ виконують асиметричною відносно її центра симетрії Крім того, траєкторію переміщення веретен прокладають по бічній поверхні усічного конуса або кулі Крім того, веретена переміщують зі змінною ШВИДКІСТЮ Крім того, веретена переміщують в додаткових відокремлених головках та/або в головках додаткового контура, технологічно зв'язаних з головками основного контура Крім того, плетельні головки контура і веретена, які беруть участь у процесі, поділяють на групи, обмежуючі переміщення веретен створеної групи границями робочої зони головок цієї групи Крім того, виготовлення місць з'єднання закінчують концентрацією плетельних веретен на початкових головках Крім того, довжину місця з'єднання урівнюють з довжиною стренги Крім того, сусідні стренги в сіткових вічках виконують різної довжини Крім того, кут сходження ниток в зоні їх переплетіння витримують в оптимальних межах Вище викладені загальні, достатні у всіх випадках, суттєві ознаки винаходу, який заявляється, забезпечують одержання технічного результату, який полягає у можливості отримання цільноплетених виробів замкненої геометричної форми, а також виконання операцій плетіння шнура і оплетення За рахунок цього розширюються технологічні можливості способу Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу, що заявляється, і технічним результатом, якого можна досягти, полягає в наступному Спосіб виготовлення замкнених безвузлових плетених сіток, який заявляється, передбачає використання принципа крилатних шестерьон і включає в себе виготовлення сітьової стренги шляхом переміщення веретен по траєкторіям у вигляді ВІСІМКИ Замкнені СІТІ удають з себе цільноплетені, безшовні, порожньотілі вироби, замкненої по периметру геометричної форми із сітки з ромбічною або другою вічкою Виріб замкнений сітковим сводом зверху або днищем - з низу, або з обох сторін Під принципом крилатних шестерьон слід розуміти узагальнений принцип, який передбачає використання відомих комбінацій лопатних коліс, описаних в аналогах Під терміном "веретено" мається на увазі плетельний елемент якої завгодно складності Для отримання замкненого виробу головки розташовують по замкненому контуру Таким контуром може бути поверхня широкого кільця, бічна поверхня циліндра, усічного конусу або кулі Під ГОЛОВКОЮ мають на увазі крилатні шестерні кінематично з'єднані для плетіння сітьової стренги Стуленість плетельних головок обумовлена необхідністю переходу веретен від однієї головки до другої в процесі виготовлення сітки Виготовлення місць з'єднання закінчують концентрацією плетельних веретен на сусідніх 53757 головках, розташованих справа або зліва Формування місця з'єднання вважається закінченим як тільки з'являється можливість виготовлення сітьової стренги на цій головці Це основний і найбільш економічний спосіб сплетіння Веретена переводяться в нову плетельну головку /не повертаючись в початкову/ після кожного завершення операції виготовлення місць з'єднання ЦІЛІСТНІ нитки, сплетені в стренгу, проходять по периметру всього виробу у вигляді паралельних спіралей Спрощується конструкція об'єкту плетіння Веретена в процесі плетіння впорядковано переміщуються по контуру на одну головку після завершення кожної вічки Розташування головок круг загального центру плетіння - по контуру - забезпечує однакові умови роботи всіх веретен Під центром плетіння мається на увазі замкнена зменшена фігура, концентрична контуру головок Наприклад сіткоприйомне кільце - при круглому контурі розташування головок Зміщуваність центру плетіння слід розуміти в широкому сенсі Крім зміщення над рівнем плетельного корпусу центр може змінюватися в розмірі, наближаючись або віддаляючись відносно контуру головок Витягування плетеного виробу синхронно процесу плетіння забезпечує нормальну роботу устрію Для формування куполу замкненого виробу довжину стренги наступного ряду вічок виконують ВІДМІННОЮ від довжини стренги попереднього ряду Якщо в середені кожного ряду вічки залишаються однаковими, то це призводить до поступового змінення розміру виробу Якщо купол формується до плетіння стінок замкненого виробу - від центру до периферії, то довжина стренги кожного ряду змінюється в бік її збільшення Якщо цупол формується від стінок виробу до центру, то довжина стренги кожного наступного ряду змінюється в бік її зменшення Розмір вічки зменшується до мінімально можливого, замикаючи купол Такий спосіб плетіння сітки застосовується при виготовленні сферичних фігур, зокрема при формуванні кулі або ковпака Розмір вічки можна змінювати вар'їруючи не тільки довжиною стренги, але й місцем з'єднання Крім того, можна змінювати обидва ці параметри Змінювання розміру вічки можна провадити на будь-якій стадії виготовлення виробу 3 метою зменшення перерізу виробу - його звуження, послідовно зменшують розмір вічки, доводячи його до необхідного значення Потім збільшують розмір вічки до початкового значення Описаний спосіб дозволяє також виготовляти не замкнене сіткове полотно Цього можна досягти при відсутності формування місця з'єднання на одній парі головок, розмикаючи контур Якщо в середині кожного ряду сітки змінювати розмір вічки особливим чином, то це призведе до утворення спірального циліндру З'єднуючи початок і кінець одного витка спірального циліндру, попередньо ВІДДІЛИВШИ його від останніх, отримаємо сітковий тороїд Змінення траєкторії переміщення веретен в процесі сіткоплетіння на траєкторію їх переміщення для плетіння шнура, в окремому конкретному випадку реалізації способу, 8 провадиться у тих випадках, коли на виробі формуються шнуроподібні деталі - ручки, шнурки для кріплення, лямки, необхідні для функціонування цих виробів Причому шнуроплетіння виконується як продовження сіткоплетіння без припинення процеса з такою ж КІЛЬКІСТЮ ниток /або дротинок/, котрі можуть формуватися в один або декілька шнурів КІЛЬКІСТЬ таких елементів визначається конструкцією виробу, узгодженої з можливостями пристрою для здійснення способу Оплетення використовується для вище вказаних цілей і для покриття армуючих елементів, присутніх у виробі, для створення жорсткості конструкції Операції оплетення і шнуроплетіння добре уписуються в технологію виготовлення замкнених сіток, тому що для їх здійснення веретена мають можливість переміщуватися по всьому замкненому контуру Причому, всі веретена, які беруть участь у процесі сіткоплетіння, можуть розділятися на групи, коли частина ниток може виступати в якості сердечника, а останні у вигляді оплетення При сплетенні шнура, формованого з частки ниток, веретена розділяють на дві групи Веретена оплетення переміщуються крилатними шестернями більшого діаметру, а веретена, які формують шнур, переміщуються крилатними шестернями малого діаметру, якщо контур виконано у вигляді плоского кільця Застосування крилатних шестерьон у цьому випадку відкриває можливість формування нових видів оплетення при шнуроплетінні Крім того, ці дві операції можуть передувати сіткоплетінню, тобто провадитися до формування сітки Наприклад, при виготовленні спарених періодичних виробів, підлягаючих механічному розділенню Якщо виріб замкнений у вигляді сфери, то кожен з них відокремлюється від сусіднього відрізком шнура Шнур або оплетення служать початковим пунктом для переходу від одного замкненого виробу до другого Зведення замкненої фігури до шнура, або оплетення, зручно для виконання наступних операцій розділення виробів відрізуванням, а також закріплення КІНЦІВ КІНЦІ НИТОК, заплетені в шнурі, запобігають розплетенню сітьової стренги Крім того, вироби, з'єднанні у вигляді гірлянди, легше транспортувати по цеху від однієї ділянки до другої Початок і завершення замкненого виробу шнуром скорочує цикл його виготовлення, тому що дозволяє обладнанню працювати беззупинно Викладений спосіб допускає можливість виконання шнуроплетіння та оплетення як самостійних операцій, не залежних від сіткоплетіння Ці операції близькі за змістом, тому що передбачають переміщення веретен по всьому замкненому контуру В цьому випадку траєкторія переміщення веретен ускладнюється і залежить від КІЛЬКОСТІ головок в цьому контурі, а операція виготовлення місць з'єднання - скасовується При виготовленні сітьової стренги та/або місць з'єднання, траєкторію переміщення веретен виконують асиметричною відносно центра симетрії "ВІСІМКИ" Фігура /або тіло/ називається симетричною відносно центра С, якщо кожній точці 53757 Е цієї фігури /тіла/ відповідає така належна тієї ж фігури л~ілу/ точка А, що отрізок ЕА проходить через точку С і ділиться в ній навпіл /див IV/ Траєкторію переміщення веретен розглядають у просторі При розташуванні головок на площині траєкторії у вигляді ВІСІМКИ примикають одне до одного, замикаючи контур Менші круги "ВІСІМКИ" розташовані ближче до центру контура, по меншому радіусу БІЛЬШІ круги траєкторії "ВІСІМКИ" розташовані по більшому радіусу контура Замкненість контура забезпечується нерівністю кругів траєкторії У протилежному випадку на рівній площині контур не замкнеться і не буде забезпечене подання веретен до шестерьон сусідньої головки Тому і траєкторія переміщення веретен у вигляді ВІСІМКИ не симетрична відносно и центру Замкнений контур у вигляді криволінійної поверхні, до котрих зокрема належать правильні бічні поверхні циліндра, усічного конусу або кулі, зумовлює кривизну траєкторії руху веретен, а отже і її асиметричність відносно центру симетрії Прокладання траєкторії переміщення веретен по бічній поверхні усічного конуса поліпшує умови роботи веретен, у тому розумінні, що знижується коефіцієнт асиметрії "ВІСІМКИ" Зменшується кривизна траєкторії на малому колі "ВІСІМКИ" з-за його збільшення Це підвищує надійність роботи носив веретен, тому що зменшується різниця їх ЛІНІЙНИХ швидкостей при просуванні по обом колам "ВІСІМКИ" Плетельні головки, які розташовані по бічній поверхні конуса в порівнянні з головками на площині, мають більш компактне, об'ємне розташування Скорочується довжина ниток від веретен до зони їх переплетіння Збільшується кут сходження ниток в плані контура, що збільшує ЩІЛЬНІСТЬ стренги без використання спеціальних пристроїв І разом з тим створюються необхідні умови застосування спеціальних пристроїв для утримання в оптимальних межах кута сходження ниток Об'єм веретена по діаметру може бути збільшений Поліпшуються умови обслуговування механізмів цих машин і скорочуються виробничі площі з-за компактності обладнання Прокладання траєкторії просування веретен по бічній поверхні усічної кулі призводить до сталості лінійної швидкості веретен, якщо контур прокладений по "екватору" А траєкторія у вигляді ВІСІМКИ симетрична відносно її поперечній осі Обидва круги "ВІСІМКИ" В цьому випадку залишаються однаковими Веретена переміщують зі змінною швидкістю в тих випадках, коли їхні траєкторії мають різні діаметри кругів "ВІСІМКИ" В плетельних головках шестерні різного діаметру обертаються з однаковою частотою Це необхідно для досягнення однакового кутового положення шестерьон за рівні проміжки часу, щоб забезпечити співпадання виїмок на шестернях при їх обертанні При однаковій частоті обертання шестерні більшого діаметру мають більшу окружну швидкість, а шестерні меншого діаметру - меншу окружну швидкість Тому ЛІНІЙНІ швидкості переміщення веретен залежать від того, на якій шестерні вони знаходяться у цей момент Змінна 10 плавний, швидкість носить не а дискретний характер В окремому випадку реалізації способа веретена переміщують в додаткових відокремлених головках, технологічно зв'язаних з головками основного контура Відокремленими головками слід вважати такі головки, котрі розташовуються поза контуром Переміщення веретен в додаткових відокремлених головках дозволяє виконувати сітьову стренгу або шнур у вигляді місця з'єднання необхідного розміру окремо від усієї сітки Через те, що відокремлені головки технологічно зв'язані з головками основного контура, то після з'єднання окремої стренги або шнура /котрих може бути декілька/ з основною сіткою, її можна знову відокремити від сітки і продовжити плетіння Сплетіння відокремленого шнура з основною сіткою здійснюється під час виготовлення місць з'єднання основної сітки Такі елементи служать каркасом об'ємної конструкції Вони утримують стінки конструкції або куполу від виправлення або розтяжіння при підійманні об'ємного тіла за її верхню частину Якщо відокремлені елементи виконувати лед-ледь коротше висоти куполів або бічних стінок сіткової конструкції, то при підійманні останніх, зусилля розтягання буде припадати саме на ці відокремлені елементи, які з'єднують верх і низ конструкції, забезпечуючи и від розтягання На площині відокремлені головки можуть розташовуватися як усередині так і ззовні основного контура Вони можуть формувати стренгу, шнур або місце з'єднання подовженого чи то скороченого розміру і уплітатися в основу сіткової конструкції Технологічні можливості відокремлених головок в значній мірі визначаються технічними характеристиками обладнання і закладеної програми плетіння Переміщення веретен в головках додаткового контура, технологічно зв'язаних з головками основного контура, відкриває можливість плетіння двохслойних замкнених сіток Технологічний зв'язок між головками передбачає можливість переходу веретен в основний контур і зворотно у заданий момент часу Це дозволить виготовляти місця з'єднань і ажурні переплетіння між верствами сітки Наявність додаткового контура головок, розташованого, наприклад, концентрично основному, відкриває можливість плетіння конструкцій збільшеної жорсткості і розширює можливості дизайну виробів, які формуються За допомогою плетельних головок обох працюючих контурів виготовляються також одноверствові сітки з трикутною і трапецеїдальною вічкою Такі сітки мають збільшену МІЦНІСТЬ і зменшену площу просвіту вічки Вони посилені додатковими шнурами, які проходять по діагоналі ромбічної і шестиграної вічки, паралельно напряму витягування сітки Спільна праця обох контурів дозволяє на одній машині одночасно виготовляти три види продукції - шнур, оплетення і сітку Наявність додаткового контура дає можливість робити вплетіння сторонніх ниток у вічки сітки основного контура Поділення плетельних головок /шестерьон/ контура і веретен, які беруть участь у процесі, на 12 11 53757 групи продиктовано конструкцією виробу, який сторонами ромбу вічки Довжина діагоналі виготовляється Таке поділення виражається у визначає кут ромбу цього ряду вічок Такий спосіб тому, що переміщення веретен утвореної групи плетіння зміцнює конструкцію об'єкту обмежується границями робочої зони головок цієї виготовлення Дозволяє створювати асиметричні групи Таке згуртовування відкриває можливість ажурні переплетіння і трикутні вічки усередині зводити циліндричне замкнене сіткове полотно, з сіткового полотна, коли другі вічки ряду будь-якою КІЛЬКІСТЮ вічок, до шнурошдібних і залишаються не змінними Спосіб застосовується других елементів, що дуже важливо при також для виготовлення тороїд них конструкцій виготовленні речей широкого споживання Крім того, таке заплетіння крайових вічок практикується при розділенні сіткового полотна на При групуванні веретен двох головок таким групи вічок, КІЛЬКІСТЬ котрих диктується елементом виступає джгут, сформований як місце конструкцією виробу з'єднання двох сусідніх стренг Для отримання якісного перегинання дротів При групуванні веретен трьох головок нитки при плетінні стренги, а також для утискування сплітаються в шнур Четверо і більш головок місця з'єднання - кут сходження ниток кожної формують шнур більшого діаметру, складений з головки контролюють в зоні їх переплетіння, тобто більшої КІЛЬКОСТІ ниток витримують в оптимальних межах Через Послідовне группування веретен, які беруть переміщення веретен кут сходження основної участь у процесі, дозволяє формувати ажурні частини нитки - від веретена до зони сплетіння переплетення, розташовані по периметру, і залишається змінним Він змінюється в залежності завершувати циліндричні вироби потрібною від місцезнаходження веретена Під контролем КІЛЬКІСТЮ шнуроподібних елементів Ці елементи, кута сходження ниток припускається процесе скріплені між собою, перетворюються в ручки, утримування сталості оптимальних границь лямки, крипільні КІНЦІ та інше улаштування змінення цьго кута Часткове регулювання кута Розподіл веретен на групи може відбуватися сходження ниток здійснюється зміненням відстані безпосередньо в процесі сіткоплетіння Такий від зони переплетіння /зміщуваного центру/ до розподіл залежить від закладеної в машину рівня крилатних шестерьон Цим встановлюються програми плетіння і від технічних можливостей межі коливання кута сходження ниток на ДІЛЯНЦІ конкретної машини 3 урахуванням такого ВІД веретена до місця їх переплетіння На кут розподілу можливо заздалегідь виставити сходження ниток впливає КІЛЬКІСТЬ ГОЛОВОК І розмір веретена з нитками визначеного кольору на шестерьон /діаметр контура/, характер потрібні позиції шестерен і таким чином виробляємої продукції і розмір виробу сформувати визначену кольорову гаму сіткового Безпосередньо в зоні сплетіння при перегинанні виробу Крім того, группуванням крилатних однієї нитки круг другої цей кут повинен шестерьон визначеним образом можна добитися залишатися стабільним і відповідати прийнятому виготовлення шести і чотирьохниткових Значення цього кута диктується у значній мірі безвузлових плетених сіток, в тому числі і з більш функціональним призначенням формованого щільним місцем з'єднання виробу та/або характеристиками використаного Виготовлення місць з'єднання може матеріалу Збільшення кута сходження ниток закінчуватися концентрацією плетельних веретен призводить до укріплення місць з'єднання на початкових головках Такий спосіб плетіння Збільшення ЩІЛЬНОСТІ стренги побільшує дозволяє формувати визначену кольорову гаму у жорсткість конструкції виробу, який формується сітках декоративного призначення Дві стренги Місце з'єднання, підгорнуте щільною стренгою, є однакового кольору, розташовані поруч, більш міцним і довговічним Зменшення кута формують узор у вигляді поздовжніх ромбічних сходаення ниток в зоні сплетіння призведе до доріжок Стренги різних кольорів, розташовані зменшення ЩІЛЬНОСТІ стренги Контролювання кута один за одним, формують Z - подібний узор Цей сходаення ниток розширює технологічні же спосіб плетіння застосовується при можливості обладнання, тому що дозволяє виготовленні подовженого місця з'єднання в впливати на ЩІЛЬНІСТЬ НИТОК В СІТЬОВІЙ стрензі, у процесі формування шестигранної вічки Місце шнурі і в сплетенні Це дозволить застосовувати з'єднання стає подовженим в результаті дріт з більш жорсткими характеристиками, що багаторазового переходу веретен з початкової розширить асортимент виробляємої продукції головки на сусідню і зворотно однією машиною Такий спосіб плетіння дозволяє використовувати дріт більшого перерізу при Для одержання правильної шестигранної вічки виробництві сіткових форм, котрі можуть знайти довжину місця з'єднання урівнюють з довжиною застосування в різних галузях народного стренги Така вічка має чотири грані, виконаної з господарства первинної КІЛЬКОСТІ ниток в стрензі і дві грані шестигранника /місця з'єднань/ - з удвоєної КІЛЬКОСТІ ниток Під терміном "нитка" Суть винаходу пояснюється кресленнями, на припускаються як звичайні нитки для ткання, так і котрих зображено дротяні Якщо кожне місце з'єднання вічки На фіг 1 Поетапне виготовлення виконати довше стренги, то вічко буде мати вид трьохниткової сітьової стренги по траєкторіям у витягнутого шестигранника вигляді ВІСІМКИ на кожній головці замкненого контура Виконання сусідніх стренг не рівними по довжині необхідно для заплетіння крайки, тобто На фіг 2 Поетапне виготовлення місця крайніх вічок не замкненого сіткового полотна По з'єднання з переведенням веретен на сусідню краях полотна формується діагональ між плетельну головку, розташовану справа 13 53757 На фіг 3 Так само Розташовану зліва На фіг 4 Поетапне виготовлення трьох ниткової сітьової стренги після переведення веретен на сусідню головку, розташовану справа На фіг 5 Повторне виготовлення місця з'єднання з переведенням веретен на наступну сусідню головку На фіг 6 Поетапний перехід від сіткоплетіння до плетіння шнура за участю всіх ниток сітки На фіг 7 Накладення траєкторій переміщення веретен в процесі шнуроплетіння На фіг 8 Поетапний перехід від сіткоплетіння до оплетення шнура, формованого з частини ниток сітки На фіг 9 Накладення траєкторій переміщення веретен в процесі оплетення шнура, формованого з частини ниток сітки На фіг 10 Траєкторії переміщення веретен 1 6 при формуванні шнура з усіх ниток сітки На фіг 11 Траєкторії переміщення веретен 1 6 при оплетенні шнура, формованого з частини ниток Веретена, які формують оплетення - 1, 3, 5 Веретена, які формують шнур - 2, 4, 6 На фіг 12 Асиметричні траєкторії переміщення веретен і схема розташування замкненого контура, утвореного плетельними головками у вигляді бічній поверхні усічного конуса На фіг 13 Траєкторії переміщення веретен і схема розташування замкненого контура, утвореного плетельними головками у вигляді бічній поверхні усічної кулі На фіг 14 Схема розташування плетельних головок з додатковим контуром і головками, встановленими відокремлено а - кут між осьовою і дотичною ЛІНІЯМИ до шестерьон головки, Р - кут нахилу веретена до шестерні На фіг 15 Траєкторії переміщення веретен при виготовленні місць з'єднання між сітками двох контурів або сіткою і шнуром відокремленої головки Початок процесу плетіння, поворот шестерьон на 45° На фіг 16 Траєкторії переміщення веретен згрупованих для плетіння чотирьох шнурів Початок процесу плетіння, поворот шестерьон на 45° На фіг 17 Повернення веретен в початкову плетельну головку після утворення місця з'єднання з участю правої головки На фіг 18 Повернення веретен в початкову плетельну головку після утворення місця з'єднання за участю лівої головки На фіг 19 Замкнений сітковий виріб у вигляді циліндру На фіг 20 Так само Вид А на фіг 19 КІНЦІ запаяні На фіг 21 Не замкнене сіткове полотно у розгорнутому вигляді, отримане переведенням веретен в сусідні головки Ряд вічок шестигранної форми Окрайні вічки трикутної та трапецеїдальної форми На фіг 22 Замкнений сітковий виріб у вигляді сфери, отриманий поверненням веретен в початкові плетельні головки з оплетенням шнура, сформованого з частини ниток сітки На фіг 23 Сітьова стренга Схема контролю 14 кута сходження ниток в МІСЦІ їх переплетень На фіг 24 Так само Розріз Б-Б на фіг 23 Зменшене зображення На фіг 25 Блок-схема устрію для здійснення способу По способу, який заявляється, веретена 1 - 36 розташовані в головках 37 /фіг 1 - 18/ Кожна з дванадцяти головок 37 включає в себе дві крилатні шестерні 38 і 39, ВІДПОВІДНО меншого і більшого діаметрів /фіг 14/ При формуванні сітьової стренги веретена 1 - 36 здійснюють упорядковані переміщення по траєкторіям у вигляді ВІСІМОК, утворених обертанням крилатних шестерьон 38 і 39 різного або однакового діаметру /фіг 12,13/ Відносно центру симетрії, який лежить в точці перетинання кругів "ВІСІМКИ", ЦЯ траєкторія не симетрична з-за різних діаметрів шестерьон або криволінійності контура При виготовленні місць з'єднання, плетінні шнура і формуванні оплетення траєкторія переміщення веретен має другий характер /фіг 7,9 - 1 1 / Плетельні головки розташовані по замкненому контуру у вигляді кола - на площині і по бічній поверхні циліндра, усічного конуса або кулі /фіг 12 -14/ Між крилатними шестернями різних діаметрів 38 і 39 кожної головки плоского контура і контура у вигляді усічного конуса мається невелика щілина 40, яка гарантує їх обертання без дотику, котре відбувається з однаковою частотою, але різною окружною швидкістю /фіг 14/ Наявність щілини 40 дозволяє уникнути тертя між ЗОВНІШНІМИ поверхнями крилатних шестерьон 38 і 39 Кожна крилатка шестерня споряджена четвіркою розташованих під кутом 90° виємок 41 для приймання і транспортування плетельних веретен 1 - 36 Напрямок обертання крилатних шестерьон позначено стрілками /фіг 10, 11/ Велика стрілка вказує на більшу окружну /лінійну/ швидкість, а маленька стрілка - на меншу швидкість На фігурі 1 зображено послідовне виготовлення сітьової стренги за рахунок оберта на 90°крилатних шестерьон кожної головки Плетельні веретена 1,2,3 і 4,5,6 двох головок, а також тридцять веретен останніх десяти головок переміщуються синхронно Після ВОСЬМИ переходів a - b , b - c , c - d , d - e , e - f , f - g , g - h , h - a веретена досягають свого початкового положення На фігурах 2 і 3 зображено виготовлення місць з'єднання, котре закінчується концентрацією плетельних веретен на сусідніх головках Веретена 1, 2, 3 з початкової головки /фіг 2, а і З, а/ переміщуються на сусідню головку, розташовану справа /фіг 2, є/ або зліва /фіг 3, є/ Внаслідку розташування головок по контуру у вигляді кола, утворюється замкнений виріб у вигляді сіткового циліндра /фіг 19, 20/ Формування стренги відбувається на нових головках На фігурі 4 зображено виготовлення сітьової стренги після переводу веретен на сусідню головку, розташовану справа Формування повторного місця з'єднання веретен 1, 2, З утворюється з веретенами 10, 1 1 , 12 сусідньої головки /фіг 5/ А повторне місце з'єднання веретен 4, 5, 6 відбувається з веретенами 3 1 , 32, 33 Формування повторного місця з'єднання закінчується концентрацією веретен на сусідніх 16 15 53757 головках /фіг 5, є/ Чергове формування сітьової і 4, траєкторії пробігу котрих зображені чорними стренги утворюється по етапам фігури 1, з ЛІНІЯМИ, рухаються за годинниковою стрілкою урахуванням зміни місць веретен Одноіменні веретена завжди рухаються в одному і тому ж напрямку За ВІСІМ переходів веретено 1 Формування чергового Третього/ місця пробігає по криволінійній траєкторії від однієї з'єднання веретена 1, 2, 3 будуть здійснювати з верхівки "трикутника" до другої А веретено 4 за веретенами 16, 17, 18, а веретена 4, 5, 6 будуть цей же час перебігає від однієї впадини траєкторії утворювати з веретенами 25, 26, 27 /фіг 5, є/ а е до другої На фігурі 8, ~ , зображена частина Веретена 1, 2, 3 весь час віддаляються від процесу оплетення Зображений відрізок веретен 4, 5, 6, переміщуючись по головкам траєкторії пробігу веретен На фігурі 9 веретено 1, контура На фігурі 21 стренга 42 перепліталась з яке бере участь в оплетенні і траєкторія пробігу стренгою 43 у верхній частині сітки при котрого зображена білою ЛІНІЄЮ, рухається проти формуванні шестигранних вічок 44 При годинникової стрілки Веретена 3 і 5, траєкторії наступному плетінні стренги розходяться В пробігу котрих зображені чорними ЛІНІЯМИ, замкненому контурі стренги обходять всі головки рухаються по годинниковій стрілці За чотири по колу А на виробі формуються паралельні переходи веретено 1 пробігає по криволінійної спіралі траєкторії від однієї верхівки "сінусоїди" до другої На фігурі 22 замкнений плетений сферичний А веретено 3 за цей же час пробігає від однієї виріб /заповнений білою гумовою кулею/ впадини "сінусоїди" до другої виготовлений зміною довжини стренги вічок кожного наступного контурного ряду Довжина стренги змінюється по заданому закону Плетіння відбувається зверху вниз Довжина стренги 45, 46 і всіх останніх, розташованих в цьому ряду у середній частині фігури/, більше довжини стренги 47, 48 і останніх, розташованих у другому ряду /у верхній і в нижній частині сіткової сфери/ Траєкторії веретен при шнуроплетінні або оплетенні вдають з себе замкнені синусоїди, характер котрих залежить від числа головок, які використовуються у пристрої і від КІЛЬКОСТІ одночасно формованих шнурів або оплетень /фіг 7, 9 - 11, 16/ На фігурі 16 зображені траєкторії переміщення веретен при виготовленні чотирьох шнурів одночасно Кожен шнур формується на трьох головках за участю дев'яти веретен На фігурі 6, 7, 10 зображений спосіб формування шнура з усіх ниток Різноманітність траєкторій переміщень визначається КІЛЬКІСТЮ веретен на двох сусідніх головках і їх розташуванням відносно один одного на початковій позиції Початкові позиції одноіменних веретен 1, 7, 13, 19, 25, 31 послідовно відхилені один від одного на 60° /фіг 6/ Так само відхилені і траєкторії переміщень цих веретен відносно один одного Операція шнуроплетіння виступає в якості оплетної, якщо через пристрій у процесі шнуроплетіння протягувати предмет, який підлягає сплетенню Операція оплетення шнура в цих умовах виглядає як подвійне або двохслойне оплетення круг предмета, який протягують При виконанні операцій шнуроплетіння або оплетення, без зупинення процесу, траєкторії переміщення веретен 1 - 36 для сіткоплетіння /фіг 1 - 5, 17, 18/ змінюють на більш складні /фіг 6 11, 16/ Веретена рухаються від однієї головки до другої не затримуючись на них для формування сітьової стренги Формування шнура або оплетення провадиться при багаторазовому пробігу веретен назустріч один одному по всіх головках замкненого контуру На фігурі 6, а - і зображена частина процеса шнуроплетіння Зображений відрізок траєкторії переміщення веретен На фігурі 7 веретена 1 і 2, траєкторії пробігу котрих зображені білими ЛІНІЯМИ, рухаються проти годинникової стрілки Веретена З В цьому процесі веретена утворюють оплетення, пробігаючи всі головки контура по крилатним шестерням більшого розміру Останні веретена сплітають нитки в порожнистий шнур В ході всього процесу веретена, які беруть участь в сплетенні, не переходять на малі шестерні, а веретена, які формують шнур, не переходять на великі крилатні шестерні На фігурі 22 плетіння сфери завершено виготовленням оплетеного шнура 49, сформованого з частки ниток Для плетіння більш складних, двохслойних сіток, крім основного контура 50 використовується додатковий контур 51 головок /фіг 14/ Він розташований зовні основного контура і призначений для плетіння сітки більшого діаметру З допомогою додаткового контура 51 здійснюється також формування сітки з вічкою у вигляді трикутника і трапеції Веретена мають можливість переходу в основний контур і зворотно для сплетіння обох сіток/фіг 15/ Чотири пари плетельних головок 52 розташовані відокремлено /поза контуром/ Вони призначені для формування армуючих елементів у вигляді шестиниткової сітьової стренги Веретена цих головок мають можливість переходу в основний контур 50 по цієї ж траєкторії, а через нього і в додатковий контур 51 Сплетення ниток здійснюється під час формування місць з'єднання між стренгами сітки основного контура Шість ниток відокремленої пари головок або додаткового контура сплітаються з шістьма нитками найближчої сусідньої пари головок основного контура На фігурі 15 зображений початок процесу виготовлення місця з'єднання ВІСІМ веретен рухаються по годинниковій стрілці, а чотири веретена - проти годинниковій стрілці На фігурі 9 группування елементів сітки утворене з урахуванням технологічної ДОЦІЛЬНОСТІ Группування плетельних елементів може відбуватися не тільки з технологічних міркувань, але й підкорятися художньому задуму На фігурі 16 відображено группування елементів, продиктоване конструкцією виробу, який має чотири шнура Для здійснення місця з'єднання, котре закінчується концентрацією плетельних веретен на початкових головках, спочатку здійснюють 17 процес переплетіння з переведенням веретен на сусідні головки /фіг 2/ або /фіг 3/, потім процес продовжується з переведенням веретен на початкові головки /фіг 17, 18/ Для плетіння сітки таким способом веретена початкової головки взаємодіють поперемінно з веретенами сусідніх головок, розташованих справа і зліва від неї На фігурі 22 темна стренга 45 /при формуванні місця з'єднання/ сплітається з світлою стренгою 46, потім знову з темною стренгою 53 Темні стренги 45 і 53 залишаються весь час поряд, формуючи з вічок картинку у вигляді ромбової доріжки При формуванні шестиграної вічки 44 місце з'єднання 54 виконують подовженим, рівним довжині стренги 55 /фіг 2 1 / В даному випадку використовується окремий спосіб формування місця з'єднання з концентрацією плетельних веретен на початкових головках, тому що він сам по собі технологічно довше основного способу плетіння - з концентрацією плетельних веретен на сусідніх головках Подовжене місце з'єднання передбачає багаторазовий перехід веретен з початкової на сусідню головку і зворотно Виконання однієї стренги в СІТКОВІЙ ВІЧЦІ не рівної по довжині сусідньої стренги здійснюють зупиненням процеса формування однієї стренги і продовженням формування стренги або місця з'єднання сусідньої На фігурі 21 стренга 56 виконана коротше сумарної довжини трьох елементів першої стренги 55, місця з'єднання 54 і другої стренги 55 Довжина стренги 56 розраховується заздалегідь або добирається досвідним шляхом Припинення виготовлення стренги ув'язується з закінченням циклу м формування Для підвищення стислості стренги нитки 57, пропущені крізь втулки 58, вплітають під кутом ' близьким до 90° по відношенню один до одного /фіг 23, 24/ Форма наконечника визначає кут перегинання ниток у процесі їх сплетіння Для реалізації способу виготовлення замкнених безвузлових плетених сіток використовується плетельна машина з програмним управлінням /фіг 25/ На кресленні зображена блочна схема найпростішого запропонованого пристрою, який містить основні блоки і механізми Плетельна машина містить головний двигун 59, кінематично з'єднаний з головками 37 за допомогою електромуфт зчеплення 60 Поверхня головок може бути плоскою або криволінійною в залежності від конфігурації замкненого контура Двигун 59 призначений для крутіння малих і великих крилатних шестерьон 38 і 39 Передатне відношення між шестернями у головці дорівнює одиниці Візки 61 призначені для транспортування веретен 1 - 36 Кожен з них містить пристрій 62 для безперервного натяжіння нитки і пристрій 63 для регулювання зусилля м натяжіння При необхідності візки 61 оснащуються і шарнірно з'єднуються з устріями 64 контролювання кута сходження ниток Чотири пари головок 37 і відокремлених головок 52 оснащені гальмами 65 і устріями 66 узгодження кутового положення крилатних шестерьон Між шестернями у головках і між головками встановлені устрм 67 для змінення 53757 18 траєкторії руху веретен Вони оснащені власними рушіями Паралельно біговим доріжкам встановлені датчики 68 зворотного зв'язку для контролю місця положення веретен Вали крилатних шестерьон оснащені датчиками 69 числа обертів з точністю фіксування до четвертої частини оберта Датчики 68 і 69 з'єднані з лічильниками 70 числа імпульсів, котрі зв'язані з програмним блоком 71 через аналоговий пристрій 72 На моніторі 73 відображається процес плетіння сітки, а блок управління 74 виконує роль сполученої ланки між електрообладнанням машини і комп'ютером і служить для подання виконавчих команд Машина споряджена внутрішнім і ЗОВНІШНІМ витяжними устріями 75 і 76 зворотнопоступального типу Устрій 75 працює в середині замкненого виробу, а устрій 76 зовні Устрм можуть працювати одночасно і роздільно Обидва устрм оснащені механізмами 77 регулювання шагу витягування і датчиками 78 і 79 верхнього і нижнього положення елементів витягування Машина обладнана відрізним устрієм 80, нагромаджувачем 81 і привідним змінним барабаном 82 для намотування шнура або сіткополотна в рулони В процесі формування однослойної замкненої сітки /фіг 19, 20/ на основному контурі 50 машина працює таким чином В програмний блок 71 закладається програма плетіння Після включення головного двигуна 59 аналоговий устрій 72 дає дозвіл на запускання програми плетіння, посилаючи сигнал в програмний блок 7 1 , блок управлшня74 і монітор 73 для схематичного відображення процесу плетіння Блок управління подає командуючий імпульс на електромуфти зчеплення 60, котрі відновлюють кінематичний зв'язок між головками 37 і головним двигуном 59 Малі і великі крилатні шестерні 38 і 39 обертаються, тягнучи за собою візки 61 з веретенами 1 - 36 Одночасно подається команда на устрм 67, забезпечуючи траєкторії переміщення веретен 1 - 36, передбачених програмою плетіння В процесі руху веретен здійснюється безперервне натяжіння нитки устрієм 62 до визначеного значення, заданого заздалегідь устрієм 63 Під час проходження візка 61 біля датчика 68, останній подає сигнал на лічильник імпульсів 70 і аналоговий устрій 72, підтверджуючи правильність виконання програми плетіння По сигналам, які поступили, аналоговий устрій 72 порівнює фактичну траєкторію переміщення веретен з теоретичною, закладеною в програмі При відхиленні веретен від закладених траєкторій, устрій 72 подає команду через блок управління 74 на електромуфти зчеплення 60 і двигун 59 на зупинення машини Команда на переключення устрія 67 подається з упередженням до підходу візка 61 до місця його переходу від однієї шестерні до другої Датчики 69 числа обертів подають сигнали на свої лічильники 70 для контролю довжини стренги або місця з'єднання по КІЛЬКОСТІ повних циклів Два оберти шестерьон 38 і 39 завершують повний цикл плетіння стренги /фіг 1/, яка включає три вплетіння По досягненні заданої КІЛЬКОСТІ циклів блок управління 74 подає команди 19 на переключення устрія 67 для виготовлення місця з'єднання /фіг 2/ Крім того,блок управління бесперервно подає команду на витяжний устрій 75, регулюючи величину шагу витягування за допомогою устрію 77, переміщуванням датчика 78 верхнього положення При плетінні сіткового полотна шаг витягування залишається постійним Він ЗМІНЮЄТЬСЯ при формуванні сферичних виробів або куполів Виготовлення місць з'єднання з переведенням веретен на сусідню головку закінчується завершенням чотирьох переходів, тобто оберту шестерьон на 360° Наявність датчиків 68 і 69, котрі ведуть рахунок число обертів шестерьон з точністю до четвертої частини оберта, дозволяє почати виготовлення нової стренги /фіг 4/, одразу ж після закінчення формування місця з'єднання /фіг 2/ Завершення процесу формування місця з'єднання /фіг 2е/ є сигналом до повернення витяжного устрію 75 на початкову позицію Датчики 78 і 79 сигналізують про це аналоговий устрій Точкою відрахунку числа цілих циклів при виготовленні нової стренги служить кінець формування місця з'єднання Закінчення формування нової сітьової стренги і вихід веретен на початкові позиції /фіг 4а, 5а/ є сигналом до виготовлення нового місця з'єднання, котре закінчується фігурою 5е Далі цикл виготовлення стренги діється згідно з фігурою 1 з урахуванням нових місць базування трійок веретен Описані дії повторюються багаторазово до досягнення сіткою заданої мірної довжини КІЛЬКІСТЬ почергових вмикань датчиків 78 і 79 підраховується лічильником 70, по котрому можна визначити число готових вічок сітки По досягненні заданої КІЛЬКОСТІ вічок /мірної довжини/ блоком управління 74 подається команда на відрізний устрій 80 для відокремлення рулону готової сітки, укладеного в нагромаджувач 81 або накрученого на барабан 82 На його місце встановлюється нова штангабарабан до котрої закріплюється кінець сітко полотна Виготовлення куполів /сводів/ замкнених фігур відбувається зі змінюванням довжини стренги наступних рядів вічок Команда на змінювання довжини стренги усього ряду подається блоком управління 74 згідно з програмою плетіння Практично на устрій 67 подається імпульс, який змінює траєкторію переміщення веретен з плетіння стренги, на виготовлення місць з'єднання Одночасно подається команда на механізм 77 регулювання шагу витягування, для його зміни Така команда подається після завершення місць з'єднання у всьому ряді Робота витяжних устрмв 75 і 76 злагоджена з роботою механізму 77 При виготовленні замкнених сіткових фігур ковпакового типу використовується внутрішній витяжний устрій 75 При виготовленні замкнених фігур сферичного типу застосовується ЗОВНІШНІЙ витяжний устрій 76 При переході замкненої фігури в шнур ЗОВНІШНІЙ ВИТЯЖНИЙ устрій не заважає цьому процесу Для захвату вічок сітки елементи устрмв можуть змінюватися в довжині за допомогою додаткового механізму Елементи внутрішнього витяжного устрію 75 /при формуванні куполу від центру до периферії 53757 20 виробу/ збільшуються по довжині за допомогою такого механізму А елементи зовнішнього устрію в цьому процесі скорочуються по довжині При завершенні сфери, тобто формуванні нижнього куполу /днища/, впритул до переходу його в шнур, елементи зовнішнього витяжного устрію збільшуються, щоб дістати до вічок фігури, яка зменшується в діаметрі від одного ряду до другого При виготовленні шнура або оплетення витяжні устрм 75 і 76 не беруть участь в роботі машини Витяжні елементи устрія 75 виводяться із зони плетіння ЗОВНІШНІЙ ВИТЯЖНИЙ устрій 76 не заважав формуванню шнура Він лишається на МІСЦІ Роль витяжного устрію здійснює приводний барабан 82 Робота відокремлених головок регламентується програмою плетіння виробу По команді блоку управління 74 муфти зчеплення 60 підключають головки 52 для плетіння стренги або шнура заданої довжини Одночасно подається команда на відключення гальм 65 За допомогою устрію 66 відбувається злагодження кутового положення крутіння крилатних шестерьон цих головок з шестернями головок контуру Вплетення отриманого шнура здійснюється включенням устрмв 67 змінювання траєкторій руху веретен Програма передбачає вплетення цих елементів в місця з'єднання сітки Контроль за веретенами в процесі вплетення виконується датчиками 68 і 69 в парі з лічильниками 70 При плетінні двослойних сіток дії обох контурів узгоджені Веретена основного і додаткового контурів здійснюють синхронні переміщення при формуванні сіткової стренги Сплетення сіток починається по команді з блоку управління 74 по готовності стренги на обох контурах, якщо таке сплетіння передбачене програмою Сигнал поступає на рушії устрмв 67, розташованих між контурами і головками для змінення траєкторій руху веретен Веретена переміщуються по траєкторіям, зображеним на фігурі 15 Сплетення відбувається під час виготовлення місць з'єднання між стренгами основного контуру Після сплетення двох сіток в головках обох контурів знову формується сітьова стренга Так само відбувається виготовлення трикутної і трапецеїдальної вічки при плетінні однослойної сітки головками двох контурів Відміна міститься лише втому, що після утворення вказаних вічок на додатковому контурі виготовляють шнур у вигляді шестиниткової стренги /місця з'єднання/, котре формується з поверненням веретен в початкову плетельну головку Після ГОТОВНОСТІ шнура устрм 67 отримують команду на відчинення проходів між контурами для утворювання необхідних траєкторій, зображених на фігурі 15 Трикутна вічка утворюється з ромбічної, а трапецеїдальна з шестиграної, вплетінням додаткового шнура, сформованого на головках додаткового контура Розділення веретен 1 - 36 на чотири групи здійснюється командою з блоку управління на устрм 67 змінювання траєкторій руху Вони перекривають бігові доріжки веретен між чотирма сусідніми головками, розташованими рівномірно по контуру і між шестернями в середній головці 22 21 53757 кожної групи Останні устрм 67 кожної групи або їх поверненням в початкову Змінюючи відчиняють бігові доріжки для вільного довжину крайньої стренги 56 шестиграної або переміщення веретен в середині групи В першу ромбічної вічки домагаємося змінення кутів групу потрапляють веретена 34 - 6, в другу - 7 шестиграника або ромба, виконуючи їх 15, в третю 16-24, в четверту 25 - 33 Кожна група правильними або витягнутими веретен розташовується на трьох головках таким При виготовленні сіток особливо чином, що на кожну головку припадає 3 веретена відповідального призначення використовується /фіг 16/ Траєкторії переміщення веретен кожної устрій 64 для контролю кута сходження ниток 57 групи не пересікаються Вони замкнені на Устрій 64 трубчастого типу шарнірно з'єднується з шестернях трьох головок Отримані шнури візками 61 Нитки 57 пропускаються через устрій витягуються паралельно з однаковою швидкістю 64 Він завершується конусною втулкою 58 /фіг 23, Через те, що датчики 68 і 69 безперервно подають 24/, яка підпружинена і упирається у втулки 58 сигнали на лічильники 70, то по КІЛЬКОСТІ набраних сусідніх ниток 57 стренги В процесі плетіння нитки імпульсів через коефіцієнт перерахунку можливо 57 натягуються від стренги до веретена В зоні визначити метраж виробленої продукції сплетіння втулки 58 описують ті ж траєкторії, що і Для отримання місць з'єднання, котрі веретена, не заважаючи процесу сплетіння Через закінчуються концентрацією веретен на великий кут конуса у - біля 90° - нитки 57 початкових головках,- з блоку управління 74, утискуються під час перегину в зоні сплетіння згідно закладеної програми, на устрм 67 подаються З підвищенням складності утвореного виробу команди для змінення траєкторій руху веретен, підвищується і складність плетельної машини зображених на фігурі 17 або 18 Така команда Машини найпростішого типу для виробництва поступає одразу ж після закінчення виготовлення простих циліндричних сіток можуть обходитися без місць з'єднання з переведенням веретен на сусідні комп'ютера, маючи в наявності тільки командний плетельні головки /фіг 2, є, Зе/ блок, побудований на основі роботи крокуючих Черговість взаімодм веретен, які базуються на двигунів початковій головці, з сусідніми веретенами лівої Граничними параметрами способу для або правої головки визначено закладеною окремого випадку реалізації винаходу виступають програмою і здійснюється командою з блоку межи асиметрії траєкторії переміщення веретен, управління 74 на ВІДПОВІДНІ устрм 67 для змінення котрі характеризуються співвідношенням діаметрів траєкторії руху веретен крилатних шестерьон в плетельній головці Вони Для виконання шестиграної вічки 44 /фіг 21/ визначаються виходячи з мінімально-можливої виконується подовжене місце з'єднання 54 КІЛЬКОСТІ плетельних головок в контурі, багаторазовим повторенням переводу веретен на розташованих на площині Число головок в контурі сусідні головки і зворотно на початкові /фіг 2 і 17 повинно бути парним, тому що у виготовленні або 3 і 18/ В програмі плетіння повинна бути місця з'єднання приймають участь мінімум дві відображена КІЛЬКІСТЬ таких циклів, котре головки Тому мінімальна КІЛЬКІСТЬ ГОЛОВОК розраховується або підбирається замкненого контура дорівнює чотирьом, а експериментальним шляхом, приблизно максимально-можливий кут а дорівнює 45° урівнюючим довжину місця з'єднання з довжиною /фіг 14/, тобто стренги цієї ж вічки 360° 4 2 = 45° При виготовленні не замкненого сіткового З трикутника ОВС, - sma = полотна /фіг 21/ крайова грань вічки - стренга 56 D + d + 2Z виконується довшою будь-якої другої грані цієї ж вічки Для того, щоб сіткополотно отримати де D i d - діаметри більшої і меншої розімкнутим на одній парі головок 37, спорядженої крилатних шестерьон гальмом 65 і устрієм 66 злагодження кутового Z - щілина між крилатними шестернями положення крилатних шестерьон між головками, плетельної головки подається команда устрію 67 на закриття шляху a - кут між осьовою і дотичною ЛІНІЯМИ до руху веретен між цими головками Заборона шестерьон головки переміщення веретен між двома сусідніми Через те, що sin 45° = 0,7071, то головками зберігається впродовж всього процесу D-d виготовлення сіткополотна При виготовленні = 0,7071 D + d + 2Z місця з'єднання 54 головка 37 продовжує Після необхідних перетворювань і відкидання формувати подовжену стренгу 56 При досягненні заданої довжини електромуфта зчеплення 60 значення 2Z _ котре значно менше в порівнянні з відключає головку від основного двигуна 59 діаметрами крилатних шестерьон, отримаємо Гальма 65 утримують крилатні шестерні 38 і 39 від D = 5,83d, D = Kd, тобто К = 5,83 крутіння Останні головки контура продовжують Виходячи з вище сказаного коефіцієнт операцію сіткоплетіння При готовності другої асиметрії К_ Я К И Й дорівнює 5,83, для замкненої стренги 55, командою з блоку управління з сітки не може бути більшим Він показує упередженням відключаються гальма 65 максимально-можливе співвідношення шестерьон Включається муфта зчеплення 60 і шестерні головки за допомогою устрію узгодження 66 плетельної головки підключаються до процесу виготовлення місця Максимальні коливання ЛІНІЙНИХ швидкостей з'єднання такого ж типу, як у сітки всього контура, веретен не виходять за рамки отриманого тобто з переведенням веретен на сусідню головку коефіцієнта, V = Kv Через те,що V = roR, а 23 53757 частота обертання шестерьон в головці однакова, то ЛІНІЙНІ швидкості будуть пропорційні радіусам шестерьон roR = Kror, де V і v - ЛІНІЙНІ /окружні/ швидкості веретен на шестернях більшого і меншого радіуса го - частота обертання крилатних шестерьон R і г радіуси шестерьон Значення коефіцієнта К М О же зрости при зменшенні КІЛЬКОСТІ головок в контурі до трьох В цьому випадку кут а дорівнює 60°, а коефіцієнт К «14 Але,отримана при цьому сітка буде не замкнена При зростанні КІЛЬКОСТІ ГОЛОВОК у контурі перепад діаметрів шестерьон скорочується, а траєкторія переміщення веретен наближається до симетричної Граничним параметром способу для об'ємного криволінійного контуру розташування головок /за пунктом 4 формули винаходу/ є кут нахилу веретена відносно крилатної шестерні В такому агрегаті веретена розбігаються радіально від центрального сіткоприймального кільця Веретена переміщуються по реальній криволінійній поверхні за допомогою крилатних шестерьон, встановлених перед цією поверхнею Крилатні шестерні розташовані по всьому замкненому контуру і утворюють багатогранник Кут р при основі трикутника, утвореного поділенням окружності на число головок, представляє собою відшукуваний кут нахилу веретена до шестерні Цей кут отримується поділенням навпіл різниці між сумою кутів трикутника, яка дорівнює 180° і значенням кута при вершині трикутника, утвореного поділенням 360° кола на число головок, тобто 180° - 3 6 0 ° / п 2 ' де п - КІЛЬКІСТЬ головок у контурі Виходячи з мінімальної КІЛЬКОСТІ ГОЛОВОК контура, яка дорівнює чотирьом, кут нахилу дорівнює 45°, що недостатньо для надійного транспортування веретен між шестернями При зростанні КІЛЬКОСТІ головок цей кут збільшується, підвищуючи надійність роботи цього механізму Для практичного використання предмети 24 замкненої геометричної форми повинні мати мінімум ВІСІМ вічок по контуру, а машина для їх виготовлення - 16 головок Кут нахилення веретен а до шестерьон в цьому випадку складає 78,75°, тобто р 180°-360-/16 Це дозволяє виконувати захват і транспортування веретен крилатними шестернями Максимальне значення кута сходження ниток в зоні їх переплетень, по пункту 11 формули винаходу, дорівнює 90°, тому що перегиб однієї нитки круг другої з мінімальною витратою матеріалу по найкоротшому шляху здійснюється під кутом 90° Пружиншня нитки /м'якого дроту/ не враховується з-за и малості Сумарний просторовий кут між трьома нитками дорівнює 270° Приймати кут перегину між двома нитками завбільшки 90° не має сенсу, тому що в процесі плетіння сітка витягується і нитки вишикуються "ялинкою" під кутом меншим 90° Мінімально-можлива вічка представляє собою виготовлення місць з'єднання без плетіння стренги, за умовою, що місця з'єднань виконуються з переміщенням веретен на сусідню головку, без повернення в початкову Джерела інформації I Авторське свідоцтво № 1317047, кл Д04СЗ/00, "Способ изготовления четырехниточных безузловых плетеных сетей" опубл у Б I №22, 15 06 87р I1 Авторське свідоцтво № 1317046, кл Д04С1/06, "Способ изготовления трех или шестиниточных безузловых плетеных сетей" опубл у Б I №22, 15 06 87р III Заявка ФРН № 1949893, кл Д04СЗ/40 " Плетельная машина для изготовления сетчатых полотен, сплетеных без узлов", опубл в "Изобретения СССР и за рубежом" № 10, 1978р , Москва, ЦНИИПИ, випуск 70, МКИ Д04 стор 5 IV "Справочник по элементарной математике" М Я Вигодський, Москва, "Наука", 1976р , стор 260 25 53757 ФІГ. 1 26 27 53757 ФІГ. 2 28 29 53757 Фіг. З ЗО 31 53757 Фіг. 4 Фіг. 5 32 33 53757 ФІГ. 6 Фіг. 7 34 35 53757 Фіг. 8 Фіг. 9 36 37 53757 Фіг. 10 38 39 53757 ФІГ. 11 Фіг. 12 Фіг. 13 40 42 41 Фіг. 14 Фіг. 15 Фіг. 16 43 53757 Фіг. 17 Фіг. 18 44 45 53757 Фіг. 19 Фіг. 20 Фіг. 21 46 47 53757 Фіг. 22 48 49 50 53757 6-Є 51 Я Фіг. 24 38шестерня 67 Зшестерня, 64 устрій коотр.кута СХОДЖ.НИТОК 77 механанізм регул шагу витягування Фіг. 25 51 53757 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24 52