Спосіб обробки шкір

Изобретение относится к кожевенному производству, в частности, к способам обработки кож. Известен способ обработки кож, включающий их наполнение полипептидами, в качестве которых используют продукт разварки сыромятной обрези, стружки или их смеси, в количестве 4 6%, считая на сухой остаток, от массы отжатых кож (1). Известный способ, выбранный в качестве прототипа, осуществляют при большом расходе полипептидов для наполнения кож, при этом требуется длительная обработка кожевенных отходов для получения полипептидов (20 - 23ч). Известные полипептиды получают только сыромятной стружки, обрезей, что ограничивает ассортимент полипептидов для наполнения кож, полученных из отходов производства. Таким образом, в основу изобретения положена задача создать способ обработки кож, в котором путем уменьшения расхода полипептидов и замены наполнителя для кож, обеспечивалось бы получение недорогого однородного продукта с большой концентрацией белкового вещества (38 - 42%), позволяющего при наполнении кож получить готовый продукт с хорошими физико-механическими свойствами при снижении стоимости их обработки. Поставленная задача решена тем, что в способе обработки кож, включающем наполнение кож полипептидами, согласно изобретению, в качестве полипептидов используют продукт растворения хромовой стружки в водном растворе серной кислоты и концентрата, представляющего собой смесь органических кислот образованных переработкой сточных вод производства синтетических жирных кислот, в количестве 2,5 - 3%, считая на сухой остаток от массы отжатых кож. Концентрат, представляющий собой смесь органических кислот образованных переработкой сточных вод производства синтетических жирных кислот методом азеотропной ректификации и последующей очистки полученного продукта от высококипящих, легколетучих и окрашивающих компонентов ректификацией (концентрат НМК) (см. ТУ 38.107 - 121.84. "Концентрат НМК очищенный"). Концентрат НМК содержит не менее 65% смеси синтетических кислот и не более 35% воды, При этом масляная кислота составляет от смеси синтетических жирных кислот не более 5%, а пропионовая кислота - не менее 5%. Продукт растворения хромовой стружки в водном растворе серной кислоты и концентрата НМК, служащий в качестве полипептида для наполнения кож в количестве 2,5 - 3%, считая на сухой остаток от массы отжатых кож, обладает однородной вязкой структурой, имеет большую концентрацию основного вещества (38 - 42%), легко взаимодействует с кожевенным полуфабрикатом, проникая в межволоконное пространство, наполняя кожи, в результате чего наполненные кожи имеют хорошие физико-химические свойства при более низких по сравнению с прототипом затратах на обработку (снижении себестоимости). При воздействии на кожу заявляемых полипептидов в количестве менее 2,5% физикомеханические показатели ухудшаются, органолептически кожи не наполненные, рыхлые. При увеличении количества полипептидов более 3% не наблюдается резкого улучшения физикомеханических свойств готовых кож, но увеличивается их жесткость, Полипептид для наполнения кож получают следующим образом. В воде растворяют концентрированную серную кислоту удельной массой 1,84 в количестве 2,6 - 2,85% от общей массы кожевенной хромовой стружки и концентрат НМК в количестве 0,63 1,0% от общей массы хромовой стружки. В полученный раствор добавляют порцию хромовой стружки при жидкостном коэффициенте 0,7 - 0,8, кипятят при перемешивании в течение 15 20мин. Затем в образованную реакционную массу при перемешивании и кипении через каждые 20мин добавляют равными порциями трехкратное количество хромовой стружки, каждая порция равна 1/3 часть трехкратного количества. Реакционную массу выдерживают в течение 3 - 4ч до получения однородной массы. Содержание белкового вещества в полученном полипептиде 38 42%. Способ обработки кож может быть реализован следующим образом. Пример 1. В 90г воды растворяют 13,7г концентрированной серной кислоты удельной массой 1,84 (2,85% от общей массы кожевенной хромовой стружки) и 2,8г концентрата НМК (0,63% от общей массы хромовой стружки) и в полученный раствор добавляют 120г хромовой стружки. Жидкостный коэффициент составляет 0,75. Смесь при перемешивании кипятят в течение 20мин, а затем на второй стадии в образованную реакционную массу при перемешивании и нагревании при температуре 100°C через каждые 20мин. добавляют 3 порции хромовой стружки по 120г каждая. Реакционную массу выдерживают при перемешивании и кипении в течение 4час до получения однородной массы. После этого полученный продукт готов для использования в качестве полипептида для наполнения кожи для верха обуви. Для чего продукт в количестве 2,5% от массы отжатых кож (считая на сухой остаток) подают в барабан на завершающей стадии обработки после жирования и ведут обработку в течение 40 мин, при вращении барабана. Последующие процессы и операции осуществляют по типовой методике выработки кож для верха обуви. Полуфабрикат после красильно-жировальных процессов перед нанесением покрытия эластичный, мягкий. В готовом виде кожи хорошо укрыты, эластичные. Показатели физико-механических испытаний готовых кож и покрытия, представленные в таблице (прилагается), находятся в пределах норм научно-технической документации (НТД). Пример 2. В воде растворяют концентрированную серную кислоту в количестве 2,8% от общей массы кожевенной хромовой стружки, равной 400г, и концентрат в количестве, соответственно 1,9%. В полученный раствор добавляют 100г хромовой стружки при жидкостном коэффициенте (ЖК) 0,75 и реакционную смесь при перемешивании кипятят в течение 20мин. Затем при перемешивании и кипении через каждые 20мин добавляют равными порциями по 100г три порции хромовой стружки. Реакционную массу выдерживают при кипении 3 часа до получения однородной массы, содержащей 42,1% белкового вещества в готовом продукте. Затем полученный продукт в количестве 2,5%, считая на сухой остаток от массы отжатых кож используют для наполнения хромовых кож для верха обуви, для чего обработку полуфабриката ведут в течение 60мин в барабане при его вращении. Последующие процессы и операции осуществляют по типовой методике. Полуфабрикат после красильно-жировальных процессов перед нанесением покрытия эластичный, мягкий. В готовом виде кожи хорошо укрыты, эластичные, имеют по всей площади одинаковую толщину. Показатели физико-механических испытаний готовых кож находятся в пределах НТД. Продукт для наполнения использован для кож для верха обуви с естественной лицевой поверхностью и с подшлифованной лицевой поверхностью. Пример 3. В воде растворяли концентрированную серную кислоту в количестве 2,8% от общей массы кожевенной хромовой стружки, равной 400г, и концентрат НМК в количестве, соответственно 0,8. В полученный раствор добавили 100г хромовой стружки при жидкостном коэффициенте 0,8 и реакционную смесь при перемешивании кипятили в течение 20мин. Затем при перемешивании и кипении через каждые 20мин, добавляли равными порциями по 100г три порции хромовой стружки. Реакционную массу выдерживали при кипении 3 часа до получения однородной массы, содержащей 42,0% белкового вещества в готовом продукте. Затем полученный продукт в количестве 3,0%, считая на сухой остаток от массы отжатых кож, используют для наполнения хромовых кож для верха обуви, для чего обработку полуфабриката ведут в течение 60мин в барабане при его вращении. Последующие операции осуществляют по типовой методике. Кожи в готовом виде эластичные, хорошо наполненные и имеют одинаковую толщину по всей площади физико-механические показатели отвечают требованиям НТД. Пример 4. Кожи для верха обуви наполняли продуктом растворения хромовой стружки в водном растворе серной кислоты и концентрата НМК, полученным согласно примера 3 в количестве 2,3%, считая на сухой остаток от массы отжатых кож для верха обуви и обработку полуфабриката ведут 60мин в барабане при его вращении, с последующими процессами и операциями аналогично примера 3. Полученный полуфабрикат недостаточно наполнен. Готовые кожи имеют предел прочности при растяжении меньше, чем по ГОСТ (1, 5), ухудшены и другие физико-механические характеристики. Пример 5. Кожи для верха обуви обрабатывали наполнителем согласно примера 3 в количестве 3,2%, считая на сухой остаток от массы отжатых кож в течение 40мин в барабане при его вращении и последующей обработке в соответствии с типовой методикой. Готовые кожи обладают хорошей наполненностью, однако физико-механические показатели не изменились, а жесткость возросла, кожи имеют недостаточную эластичность. Пример 6. Кожи обрабатывали аналогично примера 3 продуктом растворения хромовой стружки в водном растворе серной кислоты и концентрата НМК в количестве 4,0%, считая на сухой остаток от массы отжатых кож (аналогично количеству наполнителя, взятого для получения кож по прототипу), Полуфабрикат обрабатывали наполнителем 40 минут во вращающемся барабане. Физико-механические показатели готовых кож резко ухудшились: возросла жесткость, уменьшилось относительное удлинение, увеличилось количество жира, кожи имеют большую по сравнению с примерами 1 - 4 толщину, но она неоднородна по площади. Увеличение количества предлагаемого наполнителя целесообразно. Показатели готовых нож представлены в таблице, где видно, что лучшие показатели в кожах, полученных в примерах 1 - 3. Увеличение, как и уменьшение количества продукта растворения отходов хромовых кож, обработанных серной кислотой и концентратом НМК, нецелесообразно. Предлагаемый способ обработки кож снижает стоимость обработки при сохранении их качеств.