Склад для обробки поверхні металокорду

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов смазочными материалами и может быть использовано при изготовлении металлоарматуры, в частности, латунированного металлокорда, канатов и проволоки, применяемых в шинах, транспортерных лентах и других резинотехнических изделиях. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является смазка, состоящая из 100% минерального масла, например, И-Г-А-100[1]. Она применяется при операции свивки металлокордных прядей, создавая на их поверхности пленку, уменьшающую трение и одновременно являющуюся защитным противокоррозионным барьером на время межоперационного хранения корда (при поставке его от заводаизготовителя на шинный завод-потребитель). Однако, применяемое по прототипу индустриальное масло, совершенно не влияет на процесс формирования адгезионных связей латунь (металл) - эластомер (резина). Кроме того, адгезия обработанного маслом латунированного металлокорда к резине в процессе хранения металлокорда и эксплуатации резинокордной системы снижается в большей степени, по сравнению с металлокордом, не имеющим на своей поверхности индустриального масла. В основу изобретения поставлене, задача усовершенствовать состав для обработки поверхности металлокорда, улучшающий качество резинотехнических изделий, введением в него новых компонентов что приведет к стабилизации адгезионной связи резина - металлокорд в процессе эксплуатации и старения. Поставленная задача решается тем, что состав для обработки поверхности металлокорда, включающий минеральное масло, дополнительно содержит продукт конденсации дисульфида алкилфенова с формальдегидом (Октофор-10S) и продукт конденсации кубового остатка синтетических жирных кислот (СЖК) с триэталамином (смазка ЖКБ) при следующем соотношении компонентов, мас.%; В качестве минеральных масел в композиции используют различные минеральные млела, в т.ч. индустриальные, например: ИГА, И-12, И-20. Продукт конденсации дисульфида алкилфенола с формальдегидом выпускается по ТУ 81-О5Н52-7Э (техническое название ОКТОФОР-10S) и представляет собой монолит или куски темно-коричневого цвета с температоруй размягчения - 70°С. Массовая доли серы не > 10%. Октофор-10S относится к группе малотоксичных веществ IV класса опасности. Продукт конденсации кубового остатка СЖК с триэтаноламином выпускается по ТУ 38УССР 20.12.15-80 (техническое название СМАЗКА ЖКБ) и представляет собой вязкую жидкость темно-коричневого цвета, которая применяется в качестве смазки для узлов трения. ОКТ0ФОР 10S, содержащий сульфогруппы, способствует промотированию адгезии латунированной стали к резине, а ЖКБ и ОКТОФОР 10S взаимно усиливают действие друг друга, т.е. обеспечивают синергетический аффект. ЖКБ улучшает растворимость ОКТОФО-РА 10S* усиливай его действие, Кроме того, ЖКБ обеспечивает стабильность во времени тройной экспозиции: ОКТОФОРЮЭ- ЖКБ-минеральное масло. Менее чем 0,1% ОКТОФОРА 10S в составе не влияет на увеличение адгезии металлокорда к резине, а 0,6% ОКТОФОРА WS является пределом, выше которого адгезия более не увеличивается. Применение ЖКБ в концентрации менее 0,01% не оказывает заметного влияний на стабилизацию прочности связи металлокордрезина, а также при пониженных температурах (ниже 20°С) наблюдается некоторое расслоение системы. Использование добавки ЖКБ в концентрации больше 0,06% ухудшает действие ОКТОФОРА 10S. Для доказательства соответствия заявляемого технического решения критерию "промышленная применимость в идентичных условиях цеха металлокорда Харцызковского государственного сталепроволочно-канатного завада был проведен сопоставительный анализ адгезионных свойств металлокорда и бортовой проволоки, на поверхность которых были нанесены состав-прототип и заявляемые составы, количество ингредиентов в которых варьировалось как в представленных в формуле изобретения пределах, так и вне их. Использовали латунированмый металлокорд конструкции 2ЗДШ/15 и бортовую латунированную проволоку и металлокорд 52Д15/23. Металл подложки - латунированная сталь 70. Латунное покрытие имело следующий состав: медь - 68%, цинк -32%. На станах микроволочения латунированную проволоку Æ1,0 мм подвергали микроволочению на Æ 0,175 мм и 0,15 мм (для получения оплетки - повивочной нити). При этом использовалась эмульсия на основе смазки ОЛОН (15 г/л воды). Состав для обработки поверхности металлокорда готовят следующим образом: в емкость, например, стеклянный стакан, наливают 1 л индустриального масла, затем добавляют 3,5 л смолы ОКТОФОР 10S, предварительно измельченной вручную или механическим путем до порошкообразного состояния. После этого добавляют 0,3 г смазки ЖКБ и перемешивают до получения однородной смеси. Состав наносят «а метадлокорд с помощью смоченного им войлока, который находится в специально сконструированной ванночке, стабильно укрепленной на корпусе канатовьющей машины. Металлокорд 52Л15/23 получен в виде опытной партии по той же технологии микроволочения. Обработка предлагаемыми составами корда 52Л15/23 проводилась с помощью пропитанного ими войлока вручную. Для сопоставительного анализа готовили 9 композиций, включая композицию-прототип. От каждой опытной партии отбирали образцы металлокорда для: 1} определения начальной прочности связи (адгезии) системы металлокорд - резина; 2} адгезии после солевого старения той же системы; 3) адгезии после паровоздушного старения той же системы. Солевое старение резино-металлокордных блоков осуществляли их кипячением в 5%-ном растворе хлористого натрия в течение 24 часов. Паровоздушное старение резино-металлокордных блоков осуществляли в термостате при температуре 90°С в течение 96 часов. Прочность связи вулканизуемых резин с металлдаордом оценивали по Н-методу (ГОСТ 14311-85, корд 29Д15/27) и методу блоков, разработанному НИИ Крупногабаритных шин (ТУ-14-14-1.63 6-80). Метод блоков заключается в том, что блок имеет нить метаялокорда в виде петли для крепления в захвате динамометра. Для определения адгезии металлокорда 29Л 18/15 применяли стандартную резину марки 2 3 1155, для определения адгезии металлокорда 52/115/23 применяли произ-ведетвенную резину марки 2И8755. Обе резины на основе натурального каучука. Приготовление вулканизуемых резиновых смесей осуществляли в лабораторном резиносмесителе емкостью 2 л по двухстадийному процессу. Продолжительность изготовления на первой стадии составляла 4,5 мин при скорости вращения ротора 40 об/мин. Температура в конце цикла смешения - 140-145°С. Структурирующие агенты (модификаторы), ускорители вулканизации и серу вводили в резиносмеситель на второй стадии. Продолжительность второй стадии составляла 2 мин при скорости вращения ротора 30 об/мин. Температура в конце цикла смешения - 105°С, Каждый из вариантов сравнивался с кордом, обработанным по прототипу. Данные сопоставительного анализа сведены в таблицы 1 и 2. Из таблиц следует, что изменение значений количественного содержания компонентов в области, находящейся за указанными в формуле изобретения пределами, приводит к резкому уменьшению адгезионных характеристик после солевого и паровоздушного старения. Применение предлагаемого состава позволяет сохранить адгезию металлокорда к резине на уровне 8090% после солевого старения, что на 20-30% больше, чем при использовании состава-прототипа. То же наблюдается и после паровоздушного старения - 60% против 37%.