Спосіб виготовлення профілю

Спосіб виготовлення профілю, що включає деформування його плоскої заготовки прокаткою у рельєфних валках із формуванням заглибин на поверхні плоскої заготовки, який відрізняється тим, що заглибини формують у вигляді однорідних півсфер, а відстань між центрами цих півсфер вибирають із наступного співвідношення: L=(2-8)D де: L - відстань між центрами півсфер, мм; D - діаметр півсфери, мм. (19) (21) u200511107 (22) 23.11.2005 (24) 16.01.2006 (46) 16.01.2006, Бюл. № 1, 2006 р. (72) Науменко Володимир Миколайович, Войцішевський Олександр Анатолійович (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "КИЇВМЕТАЛОПРОМ" 3 1 - розмотувач плоскої заготовки; 2 - плоска заготовка; 3 - рельєфні валки; 4 - рельєфна заготовка, отримана після рельєфних валків; 5 - валки, що формують профіль; 6 - профіль; 7 - валки для послідуючого згладжування профілю; 8 - отриманий профіль із заданою товщиною його стінки; 9 - ніж для різки профілю на певну довжину. На Фіг.2-3 окрім раніше пойменованих вузлів позначено: 10 - впадини, що виконані з верхньої сторони рельєфної заготовки; 11 - нижні виступи. 12 - отриманий профіль. Перед виготовленням профілю проводять налаштування технічного процесу, який включає вибір валків, що будуть формувати впадини у вигляді однорідних послусфер. А також вибір параметрів самого рельєфу, а саме, відстані (L) між центрами полу сфер, та діаметру (D) цих по 12296 4 лусфер (Фіг.2-3). Ці параметри зв'язані між собою співвідношенням: L=(2-8)D. В залежності від відомостей про один із параметрів, і співвідношення, розраховують другий параметр. Крім цього, при розрахуванні цих параметрів враховують також товщину і матеріал плоскої заготовки. Виготовлення профілю здійснюють наступним чином. Із розмотувача 1 (Фіг.1) плоска заготовка 2 надходить у рельєфні валки 3, де і виконується деформування плоскої заготовки 2 з формуванням впадин 10 (Фіг.2-3) з одної сторони. При цьому від цих впадин створюються нижні виступи 11. Таким чином отримують рельєфну заготовку 4. В подальшому ця заготовка проходить крізь валки 5, що формують профіль 6. Останній подається на валки 7 для наступного згладжування виступів 11 (Фіг.4) до заданого розміру товщини д профілю. Далі профіль подають на ніж 9 для порізки в заданий розмір. Спосіб, що пропонується, як він описаний вище, дозволяє суттєво підвищити характеристики міцності виготовленого профілю (до 380МПа). 5 Комп’ютерна верстка Д. Дорошенко 12296 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601