Спосіб виготовлення профілю

Спосіб виготовлення профілю, що включає деформування його плоскої заготовки прокаткою у рельєфних валках із формуванням заглибин на поверхні плоскої заготовки, який відрізняється тим, що деформування поверхні плоскої заготовки здійснюють з двох сторін, при цьому на протилежній стороні від заглибин створюють виступи, які утворюють рельєфну заготовку профілю із наступним згладжуванням його виступів до заданого розміру товщини профілю. Корисна модель відноситься до обробки металів тиском, а саме до способів виготовлення профілю прокаткою. Відомий спосіб обробки поверхні листа, що включає деформування його поверхні з формуванням однорідних конусних заглибин [Авт. Свід. СРСР №427749, Кл.В21В1/38, 1972р.]. Недоліком способу є невисокі характеристики міцності листа, обробленого даним способом (межа міцності 300-ЗЗОМПа). Найбільш близьким рішенням до способу, що пропонується, є спосіб виготовлення профілю шляхом обробки поверхні листа, який включає деформування поверхні листа (плоскої заготовки) із формуванням однорідних конусних заглибин, при цьому формування цих заглибин ведуть при прокатці із обтисненням 5-8%, у кількості 5-15 заглибин на 1см., причому їхня глибина складає 612% товщини листа, кут нахилу стінок 60-80° та радіус верхівок (150-250мм.). [Авт. Свід. СРСР №1084091, Кл. В21В1/38, опубл. Бюл. №13 від 17.04.1984р.]. Істотним недоліком способу є те, що деформування листа здійснюють тільки з однієї сторони, що обмежує характеристики міцності виробів, що виготовлені з даного листа (плоскої заготовки)(межа міцності 330-350МПа). В основу способу, що пропонується, поставлена задача покращити характеристики міцності профілю, який виробляють з листа (плоскої заготовки), шляхом зміни рельєфу, що наносять на плоский лист, щоб забезпечити підвищення характеристик міцності профілю. Рішення цієї задачі досягається в тому, що у способі виготовлення профілю, який включає деформування його плоскої заготовки прокаткою у рельєфних валках із формуванням заглибин на поверхні плоскої заготовки, згідно корисної моделі, деформування поверхні плоскої заготовки профілю, здійснюють з двох сторін, при цьому на протилежній стороні від заглибин створюють виступи, що утворюють рельєфну заготовку профілю із наступним згладжуванням його виступів до заданого розміру товщини профілю. Саме ці ознаки, забезпечують отримання профілю із плоскої заготовки, на яку нанесений рельєф з двох сторін, що підвищує характеристики міцності виготовленого таким способом профілю (межа міцності 350-380МПа). Пошук, проведений за патентною і науковотехнічною літературою, не виявив технічних рішень, що характеризуються тотожною сукупністю істотних ознак, що дозволяє зробити висновок про відповідність запропонованого технічного рішення критерію новизни. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: на Фіг. 1. - зображена технологічна схема виготовляння профілю; на Фіг.2. - зображений фрагмент рельєфної заготовки (вид зверху), для виготовлення профілю. на Фіг.З. - розріз А-А Фіг.2; На Фіг.4. - розріз А-А Фіг.2. отриманого профілю. На Фіг. 1. позначено: 1 - розмотувач плоскої заготовки; 00 ЗГ 10861 2 - плоска заготовка, 3 - рельєфні валки, 4 - рельєфна заготовка, отримана після рельєфних валків, 5 - валки, що формують профіль, 6 - профіль, 7 - валки для послідуючого згладжування профілю, 8 - отриманий профіль із заданою товщиною його стінки, 9 - ніж для різки профілю на певну довжину На Фіг 2-3 окрім раніше пойменованих вузлів позначено 10 - заглибини, що виконані з верхньої сторони рельєфної заготовки, 11 - заглибини, що виконані з нижньої сторони рельєфної заготовки, 12 - верхні виступи, 13 - нижні виступи 14 - стінка отриманого профілю Виготовлення профілю здійснюють наступним чином Із розмотувача 1 (Фіг 1 ) плоска заготовка 2 надходить у рельєфні валки 3, де і виконується деформування плоскої заготовки 2 з формуванням заглибин 10 та 11 (Фіг 2-3) з обох сторін При цьому від цих заглибин створюються верхні 12 та нижні 13 виступи Таким чином отримують рельєфну заготовку 4 В подальшому ця заготовка проходить крізь валки 5, що формують профіль 6 Останній подається на валки 7 для наступного згладжування виступів 12 та 13 (Фіг 4 ) до заданого розміру товщини гпрофілю Далі профіль подають на ніж 9 для порізки в заданий розмір Спосіб, що пропонується, як він описаний вище, дозволяє суттєво підвищити характеристики МІЦНОСТІ виготовленого профілю (до 380МПа) Фіг. 1 kl А Фіг 2 10861 Фіг. 4 Комп'ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601