Спосіб виготовлення спеціального латунного профілю-заготовки корпусу кульового крана

Корисна модель належить до області обробки металів тиском, а саме до способу виготовлення спеціального латунного профілю методом гарячого пресування, в т.ч. профілю-заготовки шарового крана. З рівня техніки [Елисеевский Я. Литьё цветных металлов, - М: «Высшая школа», 1977] відомий спосіб одержання спеціального латунного профілю, у якому: із стандартним шляхом розплавленого металу одержують заготовку корпусу шарового крана, заливаючи його до форми - кокіля, витримуючи та видаляючи одержану заготовку з кокілю. Після цього за допомогою, наприклад, спеціальних автоматів для обробки металу різанням, обробляють зовнішню та спряжені робочі поверхні заготовки для досягнення високих значень допусків задля подальшої зборки шарового крана з комплектуючих. До недоліків даного способу зокрема відносять одержання заготовки литої структури, яка має порівняно низькі міцністні характеристики. При цьому товщина стінки одержаного корпусу шарового крана є порівнянною з товщиною кількох шарів зерен литої структури, що вимагає застосування спеціальних добавок для одержання дрібнозернистої литої структури. Таким чином при масовому виробництві виробів у такий спосіб, через низьку стійкість і високу вартість кокілів, а також через порівняно високу трудомісткість значно збільшується вартість виготовлення вказаної заготовки. Задачею запропонованої корисної моделі є створення способу виготовлення спеціального латунного профілю-заготовки корпусу шарового крана, що забезпечує виробництво продукції, зі структурою виробу, що має високі міцністні характеристики за умов порівняно низької собівартості. Поставлена задача вирішується шляхом створення способу виготовлення спеціального латунного профілюзаготовки корпусу шарового крана в якому із стандартним шляхом розплавленого металу одержують заготовку корпусу шарового крана, після чого, за допомогою, наприклад, спеціальних автоматів для обробки металу різанням, обробляють її зовнішню та спряжені робочі поверхні. При цьому, згідно із корисною моделлю, розплавлений метал заливають до кристалізатору установки напівбезперервного лиття, витягають злиток, ріжуть його на частини, за допомогою, наприклад дискової пили, розігрівають одержані частини, наприклад, в індукційній печі, пресують заготовки заданого профілю, наприклад, за допомогою горизонтального преса, з одержаного профілю шляхом різки за допомогою, наприклад, стрічкової пили одержують заготовки корпусу шарового крана. Перераховані ознаки складають суть корисної моделі і забезпечують досягнення технічного результату виробництво продукції зі структурою, що має високі міцністні характеристиками за умов порівняно низької собівартості. Причинно-наслідковий зв'язок суттєвих ознак корисної моделі та технічного результату полягає у тому, що використовуючи запропонований спосіб отримують заготовку з пресованою структурою, що збільшує міцністні властивості корпусу шарового крана, з одночасним зменшенням товщини його стінки і, в наслідок цього, зменшенням металоємності та собівартості виробу. Корпус шарового крана із використанням запропонованого способу виготовляють наступним чином, стандартним шляхом розплавляють метал. Заливають його до кристалізатору установки напівбезперервного лиття, витягають злиток, ріжуть його на частини, за допомогою, наприклад, дискової пили, розігрівають одержані частини, наприклад, в індукційній печі, пресують заготовки заданого профілю, наприклад, за допомогою горизонтального преса. З одержаного профілю шляхом різки, за допомогою наприклад, стрічкової пили, одержують заготовки корпусу кульового крана. Після чого, за допомогою наприклад, спеціальних автоматів для обробки металу різанням, обробляють її зовнішню та спряжені робочі поверхні.